|
2009 Otomotiv Yan Sanayiinde Yapısal Dönüşüm Ve Yeni Stratejiler
|
tarix | 01.08.2018 | ölçüsü | 445 b. | | #65132 |
|
2009 Otomotiv Yan Sanayiinde Yapısal Dönüşüm Ve Yeni Stratejiler 2009 Yalın Stratejiler ve Teknikler Seminerleri 2007 Toplam Toyota Üretim Sistemi Semineri 2007 Yalın Zirve, İstanbul 2006 Yalın Yeni Ürün Geliştirme Seminerleri 2005 Yalın Zirve, İstanbul 2004 Yalın Yönetim Konferansı, Denizli 2003 Yalın Zirve, Bursa 2002 İstanbul Konferansları 1998 Yalın Zirve, İstanbul
Değer ile israfı ayırmak Değer ile israfı ayırmak Müşteri açısından değer yaratmayan işleri yapmamak, bunlara ayrılan süreyi azaltmak Akış süresini kısaltmaya odaklanmak Küçük partiler halinde üretmek, farklı iş tipleri arasında dönüş kayıplarını azaltmak Farklı ürünlerin akış yollarını ayırmak Ürünleri bir işlemden diğerine bekletmeden akıtmak, prosesleri yakınlaştırmak Malzemenin, bilginin ve çalışanın müşteri talep hızında akışını sağlamak Talebi zamana düzgün yaymak, talep olmadan iş / üretim yapmamak
İşi ilk defada hatasız yapmak İşi ilk defada hatasız yapmak Problemleri çabuk görünür kılmak Değişkenlikleri azaltmak Problemlerin kök nedenini ortadan kaldırmak Yerinde gözlem yapmak Çalışanların çok yönlü becerilerini geliştirmek Hızlı problem çözme yeteneğini geliştirmek (PDCA) Resmin bütününü görebilmek İletişim araçlarını geliştirmek
Parametreler Kazançlar Parametreler Kazançlar Akış süresi %60-90 Üretkenlik %30-100 Hata sayısı %70-80 Stok %40-90 Alan kullanımı %50 İş kazaları %50 Yeni yatırım çok az
İş başı eğitimleri İş başı eğitimleri Günlük kısa toplantılar Performans panoları Problem çözme panoları Gemba’da toplantı alanları Birlikte eğlenmek Sosyal etkinliklere katılmak Eğitim, eğitim, eğitim…
TESİS İŞLEME KAZANÇLAR İlaçlı ürün stok miktarında %91 azalma İlaçlı ürün stok maliyetinde %93 azalma Paketli ürün stok miktarında %100 azalma Paketli ürün stok maliyetinde %100 azalma Yardımcı malzeme stok maliyetinde azalma;
Dostları ilə paylaş: |
|
|