6-bob polimerlarning suyuq fazali tizimlari


 Polimer eritmalardagi fazaviy muvozanatlar



Yüklə 107,12 Kb.
səhifə4/19
tarix25.11.2023
ölçüsü107,12 Kb.
#134151
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   19
6-bob polimerlarning suyuq fazali tizimlari-fayllar

6.2.2. Polimer eritmalardagi fazaviy muvozanatlar
Polimer eritmalardan materiallar olishda, ularning fazaviy holatiga
doir ikki muhim xossasi inobatga olish zarur:
- polimer eritma tayyorlashda shunday erituvchi tanlanishi kerakki,
uning yordamida ishlab chiqarishda ham gomogen eritma olish imkoni
bo„lsin;
- ustmolekulyar tuzilishlar shakllanishida erituvchini ma‟lum qismi
chiqarib yuborilishi yoki cho„ktiruvchi kiritilganda tizim shunday holatda
bo„lishi kerakki, unda polimer erituvchiga nisbatan nihoyatda past
moyillikka ega bo„lishi kerak.
O„z-o„zidan hosil bo„lgan polimer eritma ma‟lum harorat diapazonida
muvozanat holatida bir fazali tizimni namoyon qiladi. Bunda polimer va
erituvchi to„liq aralashadi, ammo bunday harorat sohasi odatda tor bo„ladi
(6.2.2.1-jadval).



103
6.2.2.1-jadval. Ustmolekulyar tuzilishlar hosil qiluvchi polimerlar


uchun qo„llaniladigan ba‟zi bir erituvchilar
Polimerlar
Erituvchilar
Erituvchi-
ning qaynash
harorati,
o
C
Erishning
minimal
harorati,
o
C
Polivinil spirt
Suv
100
60-80
Poliakrilonitril Dimetilformamid
153
20
Dimetilatsetamid
165
75
Dimetilsulfoksid
189
-
Natriy rodanidning suvli eritmasi
(48-55 %)
-
< 20
Polivinil
xlorid
Atseton

serouglerod (50 %)
-
60
Dimetilformamid
153
60-150
Dimetilatsetoamid
165
110-130
Sellyuloza
Sink xloridning suvli eritmasi
(67-71%)
-
20
Sulfat kislota (63-67 %)
-
-
Misli-ammiak eritma
-
10-15
Ksantogenat
sellyuloza
NaOH suvli eritmasi (5-10 %)
-
< 15-20
Atsetat
sellyuloza
Atseton (96 %)

suv (4 %)
-
40-45
Atseton (82 %)

etil spirti
(14 %)

suv(4%)
-
40-45
Eritmaning harorati pasayganda polimerlar eruvchanligi cheklanadi va
to„liq aralashish amalga oshmaydi. Oqibatda, eritmada ikki fazaga ajralish
ro„y beradi. Hosil bo„lgan muvozantli fazalardan biri polimerning
erituvchida va ikkinchisi esa erituvchining polimerdagi to„yingan tizimi
sifatida namoyon bo„ladi.
Ustmolekulyar tuzilish hosil bo„lish jarayonini boshqarish polimer-
erituvchi tizimining fazaviy muvozanat sharoitini aniqlashga nihoyatda
bog„liqdir. Polimer-erituvchi fazaviy muvozanati uch xil bo„ladi:
amorf (suyuq va qattiq fazali) muvozanat - bu ma‟lum bir yuqori yoki
past haroratlarda tizimning ikkita muvozantli (izotrop xossali), polimer
miqdori bilan farqlanadigan fazalarga ajralishidir;
- kristall (qattiq fazali) muvozanat - bu polimerning ma‟lum
morfologiyali kristall faza ko„rinishida ajralishidir;
suyuq kristall (suyuq fazali) muvozanat - harorat va tarkibning ma‟lum
sohasida bir fazali (izotrop) tizimni o„z-o„zidan ikki fazali (izotrop va 
anizotrop) eritmalarga va keyin esa to„liq bir fazali suyuq kristall holatga



104
o„tishidir.


Ushbu fazalardagi tashkil etuvchilarning kimyoviy potensiallari
tengligidan, ularning fazalarini tarkibi aniqlanadi:

1
I




1
II


2


I




2
II
(6.2.2.1)
bu yerda pastki indekslar tashkil etuvchilar va yuqorilari esa fazalarni
anglatadi.
Ikkinchi tomondan (6.2.2.1) tengliklar erituvchi va polimerning 1 va 
fazalardagi kimyoviy potensiallarining o„zgarishini ko„rsatadi. Ikki
fazaning birgalikda mavjud bo„lish sharti (6.2.3) binodal tenglamasidan
harorat va tarkib koordinatalarining bog„lanishi orqali ifodalanuvchi
fazaviy muvozanat diagrammasidagi chegaraviy egri chiziq orqali
aniqlanadi. Fazaviy muvozanat diagrammasi, holat diagrammasi, erish
diagrammasi va faza diagrammasi deb ham yuritiladi (6.2.2.1-rasm).
Binodal
qubbasidan
tashqaridagi
barcha
nuqtalarda
tashkil
etuvchilarning to„liq aralashuvi amalga oshadi - polimer to„liq eriydi.
Binodal kupolasi ostida geterofazali fluktuatsiya amalga oshadi, ya‟ni
yangi faza kurtagi hosil bo„ladi. Shuni ta‟kidlash joizki, polimerning
molekulyar massasi oshib borishi bilan kritik harorat nuqtasi, umuman
binodal, yuqori harorat va kichik konsentratsiya sohasiga siljiydi.
Polimer eritmalarda fazaviy bo„linishlar nafaqat harorat pasayganda,
balki oshganda ham ro„y beradi. Haroratning oshishi bilan tashkil
etuvchilar moyilligi ortsa va ma‟lum bir tavsifli haroratda cheklanmagan
darajada aralashsa, bunday (T
v
k
) nuqta erishning yuqori kritik haroratli 
(EYuKH) deyiladi (6.2.2.1-rasm). Bunga teskari tizimlar ham mavjud
bo„ladi va ular uchun bunday (T
q
k
) nuqta erishning quyi kritik haroratli 
(EQKH) tizim deb yuritiladi. Nazariy jihatdan ixtiyoriy polimer-erituvchi
tizim sovutilganda EYuKH va qizdirilgan EQKH nuqtalar kuzatilishi lozim.
Ularning binodallari bir-biriga teskari to„ntarilgan “kupolalar” kabi bo„ladi
6.2.2.1-rasm. Polimer-erituvcni
tizimining umumiy fazaviy
diagrammasi



105
va orasida



- haroratdan boshlanuvchi to„g„ri chiziq ham mavjud bo„ladi.
Polimerni erishi uch yo„l bilan amalga oshishi mumkin (6.2.2.2-rasm):
- birinchi yo„l - doimiy haroratli polimer-erituvchi tizimda
konsentratsiyani o„zgartirish orqali yangi tarkibga to„g„ri keladigan nuqtani
(x
2
T
1
) nomoyillik (x
1
T
1
) nuqtasidan chaproqqa siljitishga asoslangandir.
Ammo, bunda eruvchanlik asta-sekin amalga oshadi va konsentratsiya ham
kichik bo„ladi hamda ustmolekulyar tuzilish hosil qiluvchi tizim yaratish
uchun bu yo„l samarasiz hisoblanadi;
- ikkinchi yo„l - tizim haroratni fazaviy muvozanat grafidan
(binodaldan) yuqoriga, to uning qaynash darajasiga tomon ko„tarilishiga
asoslangandir. Bunda (x
1
T
1
) nuqta (x
1
T
2
) ga siljiydi va erish tezlashadi;
- uchinchi yo„l - erituvchi tarkibini o„zgartirish orqali T
v
k
pasaytirishga, ya‟ni binodalni 1-kubbadan 2-kubba holatiga qisqartishga
asoslangandir.
Amaliyotda har uchala uslub qo„llaniladi. Ammo har uchala uslub
qo„llanilganda ham polimerning erish jarayoni ma‟lum vaqtni talab qiladi.
Bu holatni polimer va erituvchi molekulalarining o„zaro aralashishining
kinetik qonuniyati sifatida o„rganiladi.

Yüklə 107,12 Kb.

Dostları ilə paylaş:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   19




Verilənlər bazası müəlliflik hüququ ilə müdafiə olunur ©muhaz.org 2025
rəhbərliyinə müraciət

gir | qeydiyyatdan keç
    Ana səhifə


yükləyin