Acord de mediu

Staţie de epurare ape limpezite iaz IAZ DE DECANTARE STERILE DE CIANURAȚIE – DETOX 2
1	Staţie de epurare ape limpezite iaz IAZ DE DECANTARE STERILE DE CIANURAȚIE – DETOX 2 - construcţia se dezvoltă la nivelul terenului şi constă în realizarea unei platforme betonate cu dimensiunile în plan de 23,50 x 16,50 m, formând astfel o incintă împrejmuită cu un perete din beton armat de 1,50 m înălţime. Peretele împrejmuitor de 1,5m înălţime va putea reţine în interiorul staţiei 330 mc amestec, această soluţie nu prezintă agresivitate pentru betonul din pereţi şi pardoseli. Accesul în interiorul incintei se face pe două scări de trecere peste peretele împrejmuitor şi astfel se ajunge la utilajele amplasate aici: un rezervor Detox 2 (Tanc cu diametrul de 5,50 m) şi un îngroşător cu diametrul de 12,0 m. Fundaţiile şi suporţii acestor utilaje se realizează din beton armat astfel: Pentru îngroşător se execută fundaţia circulară şi inelară în teren la cota –1,20 m cu lăţimea de 1,30 m din care se continuă pe verticală cu lăţimea de 0,70 m şi înălţimea de 1,60 m, se ajunge astfel la cota +1,0 m, de la această cotă se continuă spre interior cu un radier de 30 cm grosime din beton armat cu pantă spre centru de 15%, în centru radierul prezintă o adâncitură tronconică de 2,10 m pentru fixarea mecanismului de rotire a greblei îngroşătorului. Structura astfel realizată se constituie chiar partea inferioară a îngroşătorului. Pentru rezervor Detox 2 se realizează postament de beton armat de 30 cm grosime având formă în plan de octogon înscris într-un pătrat cu latura de 5,90 m. În interiorul incintei împrejmuite cu laturile de 23,50 m şi 16,50 m se realizează o pardosea de beton armat de 15 cm grosime ce porneşte de la cota 0,00 cu pantă spre un canal colector cu deversare într-un jomp. Sunt prevăzute, de asemenea, scări metalice de acces la partea superioară a rezervorului Detox 2 şi de trecere de pe aceasta pe platforma de deasupra îngroşătorului. Scările metalice se execută cu vanguri din profile laminate şi cu trepte din tablă expandată iar fixarea lor se face pe podestul scărilor de beton de la cota +1,50 de intrare în incintă şi pe platforme metalice de la cotele + 4,00 şi +6,50 m.
Cuva de retentie din beton -Volum 500 mc. – Volumul celui mai mare utilaj: 440 mc – Volum total utilaje aferente cuvei: 566 mc. TK-043 Tanc Detox 2 – de neutralizare Tip - iaz de decantare sterile de cianurațieindric vertical, deschis la partea de sus, cu sistem agitare Confectionat din oţel carbon, cu 4 deflectoare - Capacitate utilă – 126 m^3 - Diametru - 5,5 m - Înălţime totală – 5,8 m - Greutate = 10,2 t AG-021 Agitator pentru tanc Detox 2 Confectionat din Oţel carbon - Diametru agitator-1600 mm - Număr de agitatoare -1 - Torsiune maximă - 670Nm - Acţionare – 3 kW - Greutate = 0,6 t TK-055 Cuvă clarificator Detox 2 Tip - Clarificator reactor Eimco HRB - DEcantor, cu mecanism montat pe pod- raclete, turbină, braţe de raclete, conductă de alimentare la tubul central. Pasarelă de acces la unitatea de acţionare şi la conducta de floculant. Tancul cuprinde pereţi laterali din oţel carbon pe un fundament de beton. - Diametru - 12 m - Înălţime perete lateral- 3,9 m - Volum 440 mc. TH-007 Mecanism clarificator Detox 2 Include unitatea de actionare (raclete, turbină, braţe de raclete) - Acţionare raclete- 0,55 kW - Acţionare turbină- 0,75 kW - Greutate = 18 t SM-021 Aparat luat probe din evacuarea Detox 2 Tip - Aparat automat de luat probe de apă cu pompă de probare într-o încăpere încălzită cu descărcarea probelor în sticle - Acţionare - 0,37 kW - Greutate = 0,1 t PC-044&044A Pompă evacuare îngroşat decantor Detox 2 Tip- Pompă centrifugală orizontală - Debit- 14m3/h - Inaltime refulare – 8 m - Acţionare – 2,2 kW, viteza fixa - Greutatea – 0,3 t BX-019 Cutie (Rezervor) scurgere efluent - G eutatea – 0,2 t PV-058 Pompă la jompul Detox 2 Tip- Pompă centrifugală verticală - Debit- 36 m3/h - Inaltime refulare – 16 m - Acţionare – 7,5 kW, viteza fixa - Greutatea – 0,6 t SE-011 Duşuri de protectie Detox 2 Tip -Duş de securitate potrivit pentru folosire interioară completat cu control cu pedală de picior chiuvetă pentru spălare ochi şi faţă - Greutatea – 0,2 t
2	Preparare reactivi pentru DETOX 2 - construcţia este o hală metalică, cu caracter industrial, care are ca şi destinaţie prepararea soluţiei de floculant necesar decantării precipitatelor rezultate la epurarea apei limpezite din iazul IAZ DE DECANTARE STERILE DE CIANURAȚIE. Construcţia se dezvoltă pe un singur nivel – parter, având dimensiunile modulare în plan de 12,0 x 10,0 m, S = 120,0 mp şi înălţimea la cornişă de 4,50 m. Structura este realizată din cadre metalice din oţel cu deschiderea modulară de 10,0 m dispuse la 4,0 m distanţă în axele modulare
Cuva de retentie din beton -Volum 125 mc. – Volumul celui mai mare utilaj: 4 mc – Volum total utilaje aferente cuvei: 6 mc.PM-025A & 025B Pompă dozare peroxid de hidrogen Tip - pompa peristaltica Debit: 0 - 30 l/ora Inaltime refulare – 7 m Acţionare – 0,35 kW, viteza variabila Greutatea – 0,2 t Densitate fluid - 1,19 t/ m^3 TK-047 Tanc transport şi stocare peroxid de oxigen Tip – Container IBC (Material - Inox) - Capacitate – 1 m^3 - Densitate fluid (peroxid de hidrogen 50%) = 1,24 t/ m^3 PM-026 & 026A Pompă dozare sulfat de cupru Debit: 0 - 80 l/ora Inaltime refulare – 7 m Acţionare – 0,35 kW, viteza variabila Greutatea – 0,2 t Densitate fluid - 1,17 t/ m^3 TK-107 - 109 IBC pentru sulfat de cupru Tip – Container transportat cu stivuitor, cu filer, dren şi duze de ieşire Material - Inox 316L sau plastic - Capacitate – 1 m^3 - Greutate = 0,1 t XM-014 Pachet floculant Detox 2 Tip - Sistem automat de dizolvare şi transfer floculant. Cuprinde : XM-014A - buncăr XM-014B - alimentator cu melc XM-014C - pompa XM-014D - tanc de dizolvare (cu agitator şi sonde de nivel) XM-014E - agitator elicoidal din inox Inclusiv pompă de transfer PM036 şi pompe dozatoare PM027- 027A - Debit max. floculant solid 3,4 kg/h, ca solutie 0,5% - Acţionare – 5,5 kW - Greutatea – 1,5 t PM-036 & 036A Pompă transfer floculant la Detox 2 Inclusa in XM-014 - Acţionare – 2,5 kW - Greutatea – 0,3 t TK-049 Tanc stocare floculant Detox 2 Tip- Tanc iaz de decantare sterile de cianurațieindric vertical deschis la partea de sus Confectionat din - Oţel carbon /GRP - Capacitate utilă – 4 m3 - Diametru - 1,8 m - Înălţime totală – 2,8 m - Greutatea – 0,9 t PM-027 & 027A Pompă alimentare floculant la Detox 2 Inclusa in XM-014 Tip - Pompă din inox cu cavitaţie progresivă - Debit: 0 - 2 m3/h - Acţionare – 0,55 kW, viteza variabila - Greutatea – 0,2 t
Posturi de transformare incinte (platforma +538)
1	Cameră de comandă şi control IAZ DE DECANTARE STERILE DE CIANURAȚIE (MCC 008+MCC 010) - hală metalică cu dimensiunile în plan de 20,84 x 8,83m, P+1
2	Grup electrogen – puterea 1600 kVA/400 V, cu combustibil lichid
Batal avarie
1	Batal avarie - secţiune 16,6 x 7,6 x 1,8m, din beton monolit, dimensionat să preia zestrea conductelor de hidrotransport sterile iaz IAZ DE DECANTARE STERILE DE CIANURAȚIE în caz de avarie
Depozit GPL
1	Rezervor gaz petrolier lichefiat - capacitate 5000 l, se consumă 2 rezervoare pe săptămână, respectiv 20 t/lună
Staţie de epurare ape menajere în aval de platforma +538m
1	Staţie de epurare ape menajere în aval de platforma +538m de tipul ECO CLEANER VFL AT 100, capacitate 13,5 mc/zi, parametri de evacuare NTPA001/2002, echipamentele tehnologice sunt montate într-un bazin de polipropilenă montat subteran. Evacuarea ape epurate se va face în pârâul Corănzii

2. 
   FLUXUL TEHNOLOGIC
   

Fluxul tehnologic este detaliat pentru fiecare obiectiv al proiectului.

1.TEHNOLOGIA DE EXPLOATARE ÎN CARIERA CERTEJ

Capacitatea de producţie 3.000.000 t minereu/an

Metoda de exploatare propusă în cariera Certej este ,,Metoda de exploatare cu trepte descendente şi transportul rocilor sterile la halda exterioară".

Adâncimea maximă de exploatare proiectată a carierei a fost determinată ca fiind de 290 m, talpa carierei fiind la cota  440 m în zona de vest şi la + 310 m în celelalte trei zone. Unghiul de taluz general al carierei a fost stabilit la 35-50⁰. Vor fi executate 16 trepte în zona vestică a carierei și 29 în zona centrală, intermediară și de est. Lăţimea bermei de lucru a treptei a fost stabilită la 30 m, iar lăţimea bermei de siguranţă la 2 - 5 m. raportul de descopertă este în medie 3t/t pentru total masă minieră extrasă.

Exploatarea în cariera Certej cu trepte cu H = 10m, forarea de găuri de mină cu  = 165mm, puşcarea găurilor cu exploziv nitramoniu (amestec de azotat de amoniu şi motorină), încărcarea materialului derocat, transportul masei miniere la staţia de concasare de la cota +618m şi transport cu bandă la uzina de preparare de la cota +548m, transportul sterilului la halda Nord şi halda Sud.

2. 
   TEHNOLOGIA DE HALDARE
   

Sterilul rezultat din descopertă şi lucrările de exploatare din cariera Certej va fi transportat şi depozitat în haldele de steril Nord şi Sud, procesul de haldare constă din următoarele etape:

- descărcarea sterilului din autobasculante

- împrăştierea sterilului cu buldozerul

- nivelarea şi compactarea sterilului cu ruloul compactor pentru a nu permite apelor pluviale să pătrundă uşor în corpul haldei

Halda Nord – cota +585m Halda Sud – cota +610m

- suprafaţa 326.000mp 402.200mp

- unghiul de taluz al treptei 35⁰ 35⁰

- unghiul de taluz general 20⁰ 26⁰

- patru trepte cu înălţimea de 30m fiecare trei trepte cu înălţimea de 60m - volumul haldei 20,5 mil mc; 48,7 mil t 15,1 mil mc; 36 mil t

- panta bermelor 3% 3%

3.TEHNOLOGIA DE PRELUCRARE

Procesarea minereului se realizează în mai multe etape:

Etapa I - Flotarea minereului cu obţinerea unui concentrat aurifer şi a unui steril de flotare

Etapa II - Oxidarea concentratului de pirită auriferă (Procesul Albion);

Etapa III - Cianurarea (leşierea CIL) a concentratului oxidat şi recuperarea electrolitică a aurului şi argintului eluat de pe cărbune - şi turnarea în lingouri de aliaj Dore.
Etapa I – Prepararea minereului prin flotare cu obţinerea concentratului aurifer

Prepararea minereului constă din următoarele operaţii principale:

▪ concasarea minereului, într-un concasor giratoriu;

▪ depozitarea minereului rezultat după concasare;

▪ măcinarea minereului într-o moară semiautogenă SAG, care lucrează în circuit cu un concasor conic pentru a sfărâma fracţia critică;

▪ remăcinarea umedă a grobului într-o moară cu bile care lucrează în circuit cu o baterie de hidrocicloane, bateria de hidrocicloane alimentează agitatorul de condiţionare, din care se alimentează instalaţia de flotare;

▪ condiţionarea cu reactivi de flotaţie: Sulfat de cupru, Silicat de sodiu şi Xantat amilic de potasiu;

▪ flotarea minereului şi obţinerea unui concentrat de pirită auriferă şi a sterilului final de flotaţie;

▪ îngroşarea sterilului de flotaţie într-un îngroşător de mare capacitate. Sterilul îngroşat este trimis la iazul de decantare, iar apa limpezită rezultată de la îngroşare este introdusă într-un bazin de stocare, de unde va fi recircuitată în procesul de măcinare.

▪ filtrarea / pompare concentratului rezultat din îngroşător. Concentratul este fie filtrat (partea solidă fiind depozitată în vederea valorificării ca atare – primii doi ani de activitate, sau a unei prelucrări ulterioare iar partea lichidă recirculată în proces), fie pompat direct în instalaţia Albion pentru prelucrare în continuare.

a. Concasarea şi măcinarea minereului

Minereul este livrat de la carieră cu basculante de 65 t în regim de 24 h/zi, 7 zile/săptămână, 360 zile/an.

Minereul este basculat direct în buncărul de minereu brut, dar poate fi basculat şi în depozitul de minereu brut din apropiere. Supragabaritele reţinute pe grătar, sunt sparte cu un ciocan hidraulic, montat pe un suport articulat rotativ, care acoperă toată suprafaţa de lucru. Din depozit se va alimenta buncărul de minereu cu ajutorul unui încărcător frontal.Din buncăr, minereul trece pe un alimentator cu bare vibrante, care descarcă refuzul, printr-un jgheab căptuşit cu blindaje, în concasorul cu fălci. Trecerea este dirijată, prin jgheaburi căptuşite cu blindaje, direct pe banda colectoare de sub concasor.Alimentatorul cu bare are viteza reglabilă manual pentru controlul debitului de alimentare.Concasorul cu fălci poate prelua roca cu dimensiunea maximă de 1000 mm şi o aduce la dimensiunea de 100 mm, cu o productivitate de 434 t/h. Concasorul are rol de a produce un material sfărâmat la cca 80% - 100mm.

Roca concasată este dirijată printr-un jgheab căptuşit cu blindaje, pe banda transportoare colectoare. Toate echipamentele fluxului tehnologic sunt montate pe o structură metalică, care asigură montajul în cascadă a utilajelor.

Întreaga structură este montată într-o cuvă betonată, în trepte, cu placa de bază amenajată cu pante spre un jomp colector al apelor de scurgere. Evacuarea din acest jomp se face cu o pompă verticală, în canalele de drenaj ale amplasamentului.

De pe banda transportoare nr.1, roca este descărcată, printr-un jgheab căptuşit cu blindaje, pe o altă bandă transportoare, care transportă minereul în depozitul de minereu sfărâmat. Pe traseul acestei benzi este montat un cântar de bandă pe o singură rolă, cu senzori digitali de viteză a benzii şi role de calitate a cântăririi, care monitorizează cantitatea de rocă prelucrată.Pentru a preveni pătrunderea de corpuri metalice în depozitul de minereu sfărâmat, pe traseul acestei benzi este prevăzut un electromagnet desupra benzii şi un detector de metale. Piesele metalice reţinute vor fi descărcate alături de banda într-un recipient metalic. Pentru monitorizarea funcţionării utilajelor din flux sunt prevăzute o serie de echipamente, conectate la sistemul de control al procesului sau la sistemul de control distribuit, astfel:

- Camera de luat vederi deasupra buncărului de minereu brut.

- Sistem de control al nivelului în buncărul de minereu brut cu indicarea prin semnal semaforizat a permiterii basculării de rocă şi a pornirii alimentatorului cu bare.

- Camera de luat vederi deasupra zonei de alimentare a concasorului.

- Cabluri de decuplare, detectori de alunecare şi aliniere la transportoarele cu bandă.

- Camera de luat vederi la descărcarea benzii în depozitul de minereu sfărâmat

- Sistem de semnalizare şi transmitere la distanţă a blocării jgheaburilor de descărcare a transportoarelor.

Pentru a preveni poluarea cu praf a zonei de lucru este prevăzut un sistem de desprăfuire folosind jeturi de apă la:

- Punctul de basculare a camioanelor

- Intrarea în concasor

- Ieşirea din concasor

- Evacuarea transportorului de colectare

- Evacuarea transportorului de transfer al minereului sfărâmat în depozit

Sistemul de desprăfuire, de tip cu stropire, operează automat. Alimentarea cu apă a punctelor de desprăfuire se face pe conducte din oţel carbon zincate, cu dimensiuni descrescătoare spre aval de la Dn 40 la Dn 25. Reglajul debitului de apă se face cu vane de reglare acţionate cu aer instrumental.

Depozitul de minereu sfărâmat

Depozitul de minereu sfărâmat are o formă circulară, asigurând o capacitate pentru 18 ore de functionare pentru moara SAG. Sub depozit este amenajat un tunel.Placa de bază a tunelului este amenajata cu pante spre un jomp colector al apelor de scurgere.

Evacuarea din acest jomp se face cu o pompă verticală, în sistemul de colectare a scurgerilor de la măcinare. Alimentatoarele cu plăci, montate în dreptul gurilor, preiau minereul măcinat, prin intermediul unor jgheaburi şi îl transferă pe o bandă transportoare, care descarcă în jgheabul de alimentare al morii semiautogene.Alimentatoarele cu plăci au viteză variabilă, controlată prin debitul de alimentare al morii, măsurat cu un cântar de bandă şi condusă de programul de control al morii.

Pentru monitorizarea funcționării utilajelor din flux sunt prevăzute o serie de echipamente, conectate la sistemul de control al procesului sau la sistemul de control distribuit, astfel:

- Camera de luat vederi a depozitului de minereu măcinat.

- Camera de luat vederi a zonei de funcționare a fiecărui alimentator.

- Cabluri de decuplare, detectori de alunecare şi aliniere la transportorul cu bandă.

- Sistem de semnalizare și transmitere la distanță a blocării jgheaburilor de alimentare a alimentatoarelor.

Pentru a preveni poluarea cu praf a zonei de lucru este prevăzut un sistem de desprăfuire folosind jeturi de apă la punctele de descărcare pe alimentatoare.Sistemul de desprăfuire, de tip cu stropire, operează automat, cu funcționarea alimentatorului asociat.

Circuitul de măcinare primară cuprinde o moară semiautogenă – SAG echipată cu un motor cu viteză variabilă de Recuperare a Energiei de Alunecare (SER), o moară cu bile cu viteză fixă, care funcţionează în circuit închis cu hidrocicloane şi un sistem de recircuitare a materialului grob. Moara SAG (semiautogenă) este alimentată din depozitul de minereu sfărâmat de două alimentatoare cu plăci cu viteză variabilă, acţionate hidraulic. Debitul de alimentare al morii semiautogene este controlat de un program de control al morii prin modificarea vitezei alimentatoarelor. Minereul care nu este măcinat la dimensiunile corespunzătoare, este recircuitat. Moara semiautogenă – SAG este prevăzută cu un sistem de recircuitare a fracţiei critice. Minereul măcinat în moară este evacuat în ciurul Trommel al morii, de unde trecerea ciurului este evacuată printr-un sistem de jgheaburi în bazinul de alimentare al pompei centrifuge de tulbureală, iar refuzul ciurului, constând din fracţia nemăcinată cu dimensiunea peste 12 mm, este descărcată în circuitul de concasare şi redirecţionat în alimentarea morii.

Tulbureala rezultată din mori este preluată de câte un jgheab pentru fiecare moară, este deversată într-un jgheab colector, care descarcă direct în bazinul pompelor, prevăzut cu 2 compartimente. Jgheabul colector este prevăzut cu 2 vane cauciucate, care permit descărcarea în ambele compartimente, sau succesiv în fiecare compartiment al bazinului. Toate jgheaburile sunt cauciucate. Legătura de la fiecare compartiment al bazinului la pompă, se face cu un tronson scurt de ţeavă Dn 500, din oţel carbon, căptuşit cu cauciuc sau HDPE.

Menţinerea constantă a nivelului în bazinele pompelor se face prin bucla de reglare a turaţiei pompei.Pardoseala suprafeţei pe care se montează moară semiautogenă şi moară cu bile, este amenajată cu pantă spre un jomp, de unde scurgerile sunt preluate cu o pompă verticală şi alimentate în bazinul de la evacuarea morilor sau direct la bazinul pompelor de alimentare a îngroşătorului de steril. La fel şi pardoseala suprafeţei pe care se montează moara de remăcinare, este amenajată cu pantă spre un jomp, de unde scurgerile sunt preluate cu o pompă verticală şi alimentate direct la bazinul pompelor de alimentare a îngroşătorului de steril.

Morile lucrează în circuit închis cu o baterie de 8 hidrocicloane, 7 în funcţiune şi unul în rezervă. Grobul de la hidrocicloane este recircuitat la moară cu bile care a fost proiectată pentru o sarcină de recircuitare de 250%. Suprascurgerea hidrocicloanelor ajunge gravitaţional în agitatorul de condiţionare a flotaţiei primare. Moară cu bile descarcă tulbureala obţinută prin măcinare în acelaşi bazin de colectare cu cel de la moară semiautogenă. La moară cu bile este adăugat silicat de sodiu care are rol de depresant al mineralelor de gangă în procesul de flotaţie. Bilele sunt adăugate în ambele mori din butoaie.

Sisteme de control:

Moara SAG este echipată cu detector de sarcină prin presiunea în lagăre şi detectarea zgomotului. Controlul funcţionarii morii se face prin transmisie de date printr-un PLC conectat la sistemul de control al uzinei DCS. Viteza morii va fi reglată manual. Apa de diluţie din alimentarea morii SAG va fi controlată automat, proporţional cu debitul de alimentare cu minereu a morii SAG.

Apa de diluţie în bazinul pompelor este controlată prin menţinerea unei valori a densităţii tulburelii de intrare în hidrocicloane, iar nivelul din bazinul pompelor principale este controlat prin reglarea turaţiei pompei.

Pentru alimentarea hidrocicloanelor, sunt prevăzute 2 pompe – 1 în funcţiune şi 1 în rezervă (pentru cazul defectării uneia dintre ele).

Hidrocicloanele sunt echipate cu vane comandate. Hidrocicloanele sunt reglate manual online cu referire la presiunea de intrare în hidrociclon care este monitorizată în DCS.

Este măsurată şi înregistrată în computerul central atât alimentarea cu minereu a morii SAG cât şi debitul de alimentare cu bulgări recirculaţi.

Granulometria suprascurgerii hidrociclonului este măsurată de un granulometru în flux continuu.

Legături tehnologice

La morile de măcinare se alimentează în circuit apă recircuitată (rezultată din decantarea sterilului de flotaţie), reactiv (silicat de sodiu) pentru moara cu bile şi bile de măcinare. Apa recircuitată este dozată în alimentarea morii semiautogene şi a morii cu bile, la stropirea ciurului Trommel, în bazinul pompelor principale. Circuitele de alimentare sunt prevăzute cu sistem de reglare a debitului şi cu sistem de control şi transmitere la distanţă a parametrilor de lucru.