Autorizatia integrata de mediu

8.2. INSTALATII AUXILIARE

I. Instalatia de Azot - Oxigen

Fabricarea oxigenului si azotului gazos si lichid se realizeaza prin fractionarea aerului atmosferic lichefiat, intr – o instalatie de tip AK – 1,5.

Fazele procesului tehnologic sunt:

• 
  filtrare aer de impuritatile mecanice si solide;
  
• 
  comprimare;
  
• 
  racire aer comprimat;
  
• 
  purificare si uscare aer comprimat;
  
• 
  separare aer prin lichefiere si rectificare in regim criogenic;
  
• 
  depozitare azot lichid intr-un rezervor criogenic;
  
• 
  comprimare azot;
  
• 
  imbuteliere de oxigen.
  

Produsele obtinute in aceasta instalatie sunt : azot lichid, azot comprimat si oxigen imbuteliat.

II. Centrala termo – electrica

Pentru asigurarea platformei chimice cu necesarul de abur si apa fierbinte precum si pentru asigurarea partiala/totala cu energie electrica, S.C. DONAU CHEM S.R.L. dispune din anul 1970, de o centrala termo-energetica care functioneaza pe gaze naturale.

Centrala termo-electrica are o capacitate de productie de :

• 
  1 608 000 Gcal/an;
  
• 
  192 000 MWh/an;
  

fiind dotata cu urmatoarele echipamente:

• 
  1 cazan de abur tip CR 5;
  
• 
  1 cazan de abur CR 12;
  
• 
  1 cazan abur CR 15;
  
• 
  4 cazane abur CR 12 C;
  

Apa supraincalzita este folosita pentru termoficarea platformei amplasamentului.

Centrala termo-electrica are 7 cazane, din care 4 cazane sunt functionale. Poluantii emisi prin arderea combustibilului sunt evacuati catre mediu printr-un cos de dispersie, aferent fiecarui cazan .

Instalatia CET asigura abur de 36 ata si 450 ⁰C, 23 ata si 300 ⁰C, 13 ata si 230 ⁰C, 4 ata si 165 ⁰C, apa supraincalzita 12 ata si 140 ⁰C, apa degazata la103 ⁰C, energie electrica 4 MWh.

CET-ul primeste apa demineralizata de la instalatia de demineralizare. Apa demineralizata este degazata si apoi prelucrata in cazane si transformata in abur supraincalzit. Aburul supraincalzit este destins prin turbogeneraoare si S.R.R. In urma destinderii se obtine energie electrica, produs secundar si abur de parametrii coborati, care este livrat consumatorilor tehnologici de pe platforma.

Caracteristicile celor 4 cazane functionale sunt:

- Cazan 3 tip CR 15 capacitate 41,49 MWt

Cos H = 20m

 = 1,3 m

Q = 10 500 mc/h

v gaze = 22 m/s

- Cazan 4 tip CR 12 capacitate 41,49 MWt

Cos H = 20m

 = 1,3 m

Q = 10 500 mc/h

v gaze = 22 m/s

- Cazan 6 tip CR 12C capacitate 41,49 MWt

Cos H = 20m

 = 1,3 m

Q = 10 500 mc/h

v gaze = 22 m/s

- Cazan 7 tip CR 12C capacitate 41,49 MWt

Cos H = 20m

 = 1,3 m

Q = 10 500 mc/h

v gaze = 22 m/s

III. Centrala de Cogenerare

Centrala de cogenerare, formată din 3 turbine cu gaze, cu puterea termică de 22,5 MWt fiecare, respectiv puterea electrică de 6,75 MWe şi 3 cazane de recuperare a căldurii conţinute în gazele evacuate, cu debitul de abur de 13 t/h, 240 ºC şi 1,6 MPa, este destinată producerii de energie electrică şi abur pentru consum tehnologic propriu, având şi posibilitatea de livrare în Sistemul Energetic Naţional a energiei electrice produse, total sau parţial, funcţie de regimul de funcţionare la un moment dat.

Noile construcţii amplasate în perimetrul alocat centrale de cogenerare, sunt următoarele:

1. 
   Grupurile de cogenerare propriu-zise, amplasate în aer liber si compuse fiecare din:
   

1. 
   turbina cu funcţionare pe gaze naturale;
   
2. 
   generator electric;
   
3. 
   cazan de abur recuperator;
   
4. 
   coş de evacuare gaze de ardere cu caracteristicile: H = 30 m si Ø = 2 m, Vgaze de ardere = 29,3 kg/s, Tgaze de ardere = 130 °C;
   

2. 
   Clădirea comună pentru Camera de comandă şi Staţiile electrice de 6/0,4 kV.
   
3. 
   Transformatori exteriori Staţiei electrice de 6/0,4 kV.
   
4. 
   Clădirea comună pentru Staţia de aer comprimat, Instalaţiile de dozare chimică a apei de alimentare şi Staţia electrică pentru compresoarele de gaze.
   
5. 
   Compresoarele de gaze.
   

Fiecare grup de cogenerare este format din:

1. 
   1 set QDR 70, alcătuit în principal din: turbina cu gaz SGT 200, reductor, generator electric. Acestea sunt montate într-o carcasă izolată, insonorizată, împreună cu principalele sisteme auxiliare: sistemul de aspiraţie şi filtrare aer, sistemul de evacuare gaze, sistemul de ventilaţie, sistemul de ungere ulei pentru turbina cu gaz şi pentru generator, sistemul de ardere gaz natural, sistemul de stingere incendiu, sistemul de pornire, sistemul de excitaţie, sistemul de control, măsură şi protecţie.
   
2. 
   1 cazan de abur recuperator, fără ardere suplimentară.
   

Parametrii tehnici ai grupurilor de cogenerare sunt:

• 
  Putere nominală generată - 6750 kWe.
  
• 
  Tensiune ieşire - 6,3 kV.
  
• 
  Combustibil gaze naturale
  
• 
  Turaţia nominală generator - 1500 rot./min.
  
• 
  Frecvenţa - 50 Hz.
  

• Cazan de abur recuperator

• 
  Temperatura aburului – 240 ºC.
  
• 
  Presiune abur - 1,6 MPa (16 bar)[1,5 MPa(g)].
  
• 
  Debit abur - 13 t/h.
  

Descrierea procesului tehnologic

Gazul metan este ars în camera de ardere, rezultând gaze de ardere cu presiune şi temperatură ridicată. Turbina cu gaze transformă energia gazelor de ardere în energie mecanică. Aceasta antrenează compresorul de aer, necesar arderii gazului metan, şi generatorul, care produce energie electrică.

Din turbină, gazele cu temperatură ridicată trec în cazanul recuperator unde are loc formarea aburului cu presiunea de 16 bar şi temperatura de 240 ºC.

SGT-200 1S este o turbină cu gaze pe un singur ax, proiectată şi produsă de firma Siemens. Debitul de gaze evacuate este de 29,3 kg/s, la temperatura de 466 ºC.

Cazanul de abur recuperator este un cazan cu circulaţie naturală, orizontal, fără ardere suplimentară, cu abur cu un singur nivel de presiune.

Centrala de cogenerare dispune de un sistem de măsură şi control care realizează controlul şi protecţia întregului ansamblu.

Instalaţia de automatizare aferentă centralei de cogenerare cuprinde:

1. 
   aparatura locală:
   

• 
  ansamblu măsură pH;
  
• 
  diafragma măsură debit;
  
• 
  traductoare presiune diferenţială;
  
• 
  traductoare presiune relativă;
  
• 
  manometre, termometre, termocuple;
  

2. 
   sistem conducere proces care are în componenţa sa în principal dulapul de sistem PS01, destinat atât pentru partea de instalaţii electrice cât şi pentru partea de instalaţii tehnologice conexe grupului, staţii de operare (2 bucăţi - una pentru partea electrica si una pentru partea de circuite tehnologice). Acestea sunt amplasate în camera de comandă.
   
3. 
   dulapul alimentare şi distributie HS01;
   
4. 
   cabluri şi materiale de montaj, aferente instalaţiei de automatizare şi care asigura legături între dulapul de alimentare şi distribuţie şi aparatura locală (prin cutii de cleme, după caz), aparatura locală şi dulapul sistem conducere PS01 (prin cutii de cleme, după caz), alimentarea butoanelor locale de avarie, cabluri comandă şi semnalizare.
   

IV. Instalatia Demineralizare apa

Capacitatea instalaţiei de demineralizare este de 3 195 440 mc/an (450 mc/h).

Procedeul utilizat este licenţă Iprochim.

• 
  Demineralizare I – IV (in functiune) si Demineralizare V (in conservare) dupa cum urmeaza:
  

1. 
   linia tehnologica demineralizare I – IV (Q = 1100 mc/h = 153 l/s) este alcatuita din:
   
• 
  instalatia Ruther (Q = 600 mc/h) constituita dintr – o instalatie de decarbonatare – coagulare si o instalatie de demineralizare totala;
  
• 
  instalatia Sybetra (Q = 250 mc/h) constituita dintr – o instalatie de decarbonatare – coagulare si o instalatie de demineralizare totala;
  
• 
  instalatia Extindere (Q = 250 mc/h) constituita dintr – o instalatie de decarbonatare – coagulare si o instalatie de demineralizare totala;
  

b) linia tehnologica Demineralizare V (Q = 250 mc/h) este alcatuita dintr – o instalatie de decarbonatare – coagulare, o instalatie de demineralizare totala si o instalaie de suprafinisare apa demineralizata.

Asigurarea prelucrarii debitelor necesare de apa demineralizata se face din captarile, aductiunile si decantoarele existente pentru apa industriala proaspata. Apa supusa operatiilor de demineralizare se preia din decantorul radial nr. 6 aferent statiei de tratare apa industriala.

Procesul tehnologic al instalatiei de Demineralizare in functiune parcurge fazele:

• 
  pretratarea, limpezirea apei prin decarbonatare si coagulare concomitenta, urmata de filtrare mecanica;
  
• 
  demineralizare prin utilizarea rasinilor schimbatoare de ioni;
  
• 
  regenerarea rasinilor schimbatoare de ioni prin:
  
  • 
    afanarea;
    
  • 
    injectia reactivilor;
    
  • 
    spalarea indirecta (lenta);
    
  • 
    spalarea directa (rapida);
    

La regenerarea răşinilor anionice se foloseşte hidroxid de sodiu, soluţie 4-6%, iar pentru regenerarea răşinilor cationice se va utiliza acid clorhidric, soluţie 5-6%.

Investiţia pentru schimbarea procedeului de regenerare a masei ionice din cadrul instalaţiei Demineralizare, prin înlocuirea acidului azotic cu acid clorhidric, cuprinde următoarele obiecte noi:

Nr. crt.	Denumire obiectiv	Principalele caracteristici
1.	Depozit acid clorhidric	Depozitul este compus din: - 3 rezervoare de stocaj acid clorhidric, de 60 mc fiecare, din OL + cauciuc, echipate cu indicator de nivel. Rezervoarele sunt amplasate în cuvă de beton placată antiacid, prevăzută cu başă cu pompă de epuizment. - 1 rezervor acid clorhidric de 6 mc, din OL + cauciuc, pentru preparare soluţii de HCl 5-6% necesară regenerarii.
2.	Staţie pompe descărcare HCl din cisterne CF	- 2 pompe centrifuge tip PCH 50 din inox, cu debit Q = 30 mc/h
3.	Staţie pompe dozare HCl	Staţia este compusă din: - 2 pompe dozare HCl tip Verder, cu debit Q = 2100 l/h, confecţionate din PVC; - 2 injectoare din PVC. Pompele dozatoare şi injectoarele vor fi amplasate în hala Extindere, în vecinătatea rezervoarelor de depozitare reactivi.
4.	Spălare gaze cu conţinut de HCl	- scruber din OL + cauciuc; prevăzut cu coş de 20 m pentru evacuare aer fără HCl, şi racord la başa depozitului de acid clorhidric pentru evacuare ape de spălare gaze cu HCl. Conductele şi armăturile aferente sunt din PVC, material rezistent la acid clorhidric. Sunt prevazute cu rotametre din PVC pentru reglarea debitului de diluţie, iar pe traseele de injecţie a soluţiei de HCl 5-6% sunt prevăzute conductometre, pentru controlul concentraţiei soluţiei diluate de acid.

Produsele obtinute in aceasta instalatie sunt:

• 
  apa dedurizata;
  
• 
  apa demineralizata.
  

V. Instalatia de tratare apa bruta

Statia de tratare (Q = 6400 l/s) a apei este alcatuita din urmatorele obiecte functionale:

• 
  Gospodaria de reactivi alcatuita din:
  

• 
  7 cuve (Vcuva = 200 mc) de stocare solutie sulfat de aluminiu cu concentratia de 20 – 25 %;
  
• 
  4 pompe tip PCH 65 - 25 (Q = 45 mc/h, Hp = 10 mCA) care pompeaza solutia de sulfat de aluminiu cu concentratia de 20 – 25 % catre cuvele de dilutie;
  
• 
  1 + 1 electropompe tip Aturia (Q = 12 mc/h) pentru pomparea solutiei de sulfat de aluminiu in camerele de amestec;
  
• 
  2 cuve (Vcuva = 50 mc) dilutie solutie de aluminiu pana la concentratia de 5 –7 %;
  
• 
  2 camere de amestec cu coagulant (sulfat de aluminiu) a apei brute si de distributie a apei catre decantoarele radiale;
  
• 
  1 camera de amestec cu coagulant (sulfat de aluminiu) a apei brute si de distributie a apei catre decantoarele suspensionale;
  
• 
  6 decantoare radiele (in prezent fiind utilizat numai decantorul D6);
  
• 
  3 decantoare suspensionale (in prezent fiind utilizat numai decantorul D7);
  
• 
  2 rezervoare R1 si R2 cu capacitatea V1 = V2 = 1000 mc conectate la cele 6 decatoare radiale (D1 – D6);
  
• 
  1 rezervor R3 cu capacitatea V3 = 3 500 mc conectat la cele 3 decantoare suspensionale (D7 – D9);
  
• 
  statii de pompare;
  
• 
  Batal nou pentru stocarea namolului rezultat de la tratarea apei brute, compus din doua corpuri de decantare, avand o suprafata totala de 3,529 ha.
  

- batalul 1 est cu S = 1,37 ha

- batalul 2 vest cu S = 2,156 ha

Pentru cele doua compartimente s-au emis de catre Comisia Teritoriala Vest Muntenia autorizatii de functionare in siguranta. Pentru al doilea compartiment (batal 1 est), a fost emis de catre A.P.M. Teleorman aviz de inchidere, fiind interzisa depozitarea namolului rezultat din statia de tratare a apei brute.

VI. Sectorul de intretinere si reparatii

Sectorul de intretinere si reparatii este constituit din :

• 
  Uzina de reparatii mecanice – atelier uzinal.
  
• 
  Atelierul de reparatii electrice si de echipamente de automatizare.
  
• 
  Atelierul de vulcanizare.
  
• 
  Serviciul transport.