C ga pro co chemicals s. A. I. Introducere I context


B.2 Surse punctiforme de emisie



Yüklə 2,66 Mb.
səhifə21/144
tarix07.01.2022
ölçüsü2,66 Mb.
#88487
1   ...   17   18   19   20   21   22   23   24   ...   144
B.2 Surse punctiforme de emisie

Instalatia tehnologica

Faza tehnologica

Nr. surse

Poluant emis

Inaltimea de emisie

Uree granulata

- granulare


- scruber spalare amoniac
-hidroliza-desorbtie




  • 6 cosuri

-2 cosuri


- 1 cos

NH3; pulberi de uree


NH3
NH3

50 m
30 m




B.3 Surse difuze de emisie

Instalatia

Locul de munca

Poluant

Uree granulata

- compresie cota 0 m

- compresie cota +4,5 m

- pompe amoniac

- pompe carbamat

- trasee recirculare

- trasee evaporare

- benzi transportoare (1,2)


NH3

NH3

NH3

NH3

NH3

NH3

NH3



- depozit vrac

NH3

pulberi


- benzi transportoare vrac

NH3

pulberi


-rampa incarcare vagoane cu uree vrac

NH3

pulberi




B.4 Surse de zgomot si vibratii


Instalatia

Surse de zgomot

continue

discontinue

Uree granulata

-pompe :

-suflante

-ventilatoare

-benzi rulante

-sistem extractie Kratzer

-sistem de preluare uree vrac (Gratioza) cu sistem de transport benzi



- compresor aer instrumental

- supape de siguranta aferente utilajelor si traseelor sub presiune

- purje si aerisiri bare de abur





B.5 Deseuri

  • Uleiul de lubrificare de la utilajele in miscare (pompe, motoare) – este colectat în cadrul secţiei, în recipienţi metalici speciali, iar în momentul colectării unei cantităţi corespunzătoare, este transferat la Depozitul de uleiuri uzate al societăţii. De aici se transportă la unităţile specializate în recondiţionarea de uleiuri.

  • Produsul cu granulatie in afara normei sau cel care cade pe pardoseli este strans si utilizat la fabricarea ingrasamintelor lichide UREAN 32.

  • Ambalaje saci din folie de polietilena – deteriorati sau cu defecte. Stocarea temporara se realizeaza in spaţiu amenajat în incinta Atelierului de marcat saci. Eliminarea se realizeaza prin societati de profil pe baza de contract



II.3.4.1.3 INSTALATIA DE FABRICARE A INGRASAMINTELOR LICHIDE - UREAN
In instalatia de uree granulate se fabrica un ingrasamant lichid cu un continut de 32% azot - Urean 32.
Producţiile realizate şi timpii de funcţionare în instalaţiile tehnologice de fabricare ingrasaminte lichide sunt prezentate în tabelele II.3.4.1.3-1 si II.3.4.1.3-2:
Tabelul II.3.4.1.3-1

Capacitate proiectata

Realizat

2013

Realizat

2014

Consumuri specifice

2013 - 2014

429 000 t/an




2.130 t

11.600 t


Energie = 60 kw/t



Tabelul II.3.4.1.3-2



InstalaŢia


Timp de funcţionare


Productie realizata


Ingrasaminte lichide


Perioada

Nr ore

tone

01.2013

280

800

02.2013

80

0

03.2013

68

1.330

04.2013

53

0

05.2013

120

0

06.2013

0

0

07.2013

0

0

08.2013

0

0

09.2013

0

0

10.2013

0

0

11.2013

0

0

12.2013

0

0

Total 2013




428

2.130




01.2014

16

600

02.2014

430

8300

03.2014

0

500

04.2014

53

2200

05.2014

0

0

06.2014

0

0

07.2014

0

0

08.2014

0

0

09.2014

0

0

10.2014

0

0

11.2014

0

0

12.2014

0

0

Total 2014




499

11.600



Descriere proces tehnologic
Solutia de uree cu o concentratie de 70- 72% dozata cu ajutorul pompelor si masurata cu un debitmetru este introdusa in reactorul de amestecare. In acelasi timp din alt vas se dozeaza solutie de azotat de amoniu 92-93% produsă în instalaţia de fabricaţie Azotat de amoniu.. Concomitent cu introducerea solutiei de azotat si uree in reactorul amestecator se introduce si solutie de ingrasamant lichid - Urean 32. Din reactorul amestecator iese ingrasamant lichid( 32% azot) care este racit intr-un schimbator de caldura multitubular, dupa care este trecut intr-un vas unde are loc corectia de pH cu acid azotic diluat 47% si adaugarea de inhibitor de coroziune. Din acest vas ingrasamantul lichid poate fi trimis la rampele de incarcare cisterne sau depozitat intr-un rezervor de 2000 m.c.( fosta locatie a gazometrului de CO2) sau în rezervorul tampon de 5000 m.c. amplasat în zona gazometrului de amoniac , pe fosta locaţie a gazometrului de azot .
SCHEMA BLOC – UREAN 32



Emisii în apa

- soluţie de la neetanşităţile pompelor de solutie

- ape provenite de la spălarea platformelor, echipamentelor, scurgeri din urilaje şi trasee tehnologice.

Apele evacuate sunt impurificate cu uree şi ioni amoniu, NH4+ şi azotaţi, NO3-.
Emisii în aer

Emisii punctiforme

Sursele de emisii gazoase apar în fazele de neutralizare şi concentrare a soluţiei în instalaţiile de azotat de amoniu şi uree. În cadrul instalaţiei de producere a îngrăşămintelor lichide nu sunt surse de emisii punctiforme.


Emisii difuze

În instalaţia de îngrăşăminte lichide de tip UREAN 32 se pot produce emisii difuze de pulberi cu conţinut de uree doar în cazul în care se dizolvă uree granulată în dizolvator, în situaţia cănd nu funcţionează instalaţia uree.


Deseuri - nu se generează deşeuri

Ambalajele (butoaie de tablă) în care se achiziţionează inhibitorul de coroziune se valorifica pe amplasament, pentru depozitarea catalizatorilor uzaţi, masă ionică epuizată, ulei uzat, etc.



II.3.4.1.4. INSTALATIA DE FABRICARE ACID AZOTIC DILUAT – GIAP
Tehnologia de fabricaţie a acidului azotic diluat se bazează pe oxidarea catalitică a amoniacului la presiune atmosferică şi absorbţia în apă la presiune medie a oxizilor de azot rezultaţi.
Capacitatea proiectată este de 180.000 t/an la o funcţionare simultană cu cele 4 linii de fabricaţie.

Materiile prime


În fabricaţia acidului azotic se utilizează următoarele materii prime :

-Amoniac gaz – fabricat in Instalatia amoniac este stocat în depozitul de amoniac pentru fabricaţie sau în situaţia unei cantităţi excedentare în tancul TK -251

Amoniacul este alimentat în instalaţie din depozitul de amoniac, prin intermediul unui gazometru unde se destinde, trecând în formă gazoasă.

-Aer atmosferic

-Apă demineralizată furnizată de Instalaţia de Demineralizare II
Utilităţi

-abur de 6 şi de 13 ata - în regim normal de lucru este reutilizat aburul rezultat în procesul de fabricaţie

- apa recirculată – provine din Ciclul de răcire/recirculare I – III

-energie electrică – 380 V, 50 Hz preluată din reţeaua energetică naţională prin SC Hidroelectrica SA – Staţia Vânători

-aer instrumental comprimat din circuitul de aer al instalaţiei.


Producţiile realizate şi timpii de funcţionare în instalaţiile tehnologice de fabricare ingrasaminte lichide sunt prezentate în tabelele II.3.4.1.4-1 si II.3.4.1.4-2:
Tabelul II.3.4.1.4-1

Capacitate proiectata

Realizat

2013

Realizat

2014

Consumuri specifice

2013 - 2014

180 000 t/an HNO3 100 %


33.597 t HNO3 47 %


40.776 t HNO3 47 %

Apa demi = 2 t / t HNO3

Apa industriala 20 t/ t HNO3

Energie = 230 kwh / t HNO3


Utilizat 33.597 t

Utilizat 40.220 t

Stoc 0 t

556 t

Tabelul II.3.4.1.4-2



InstalaŢia

Timp de funcţionare

Productie realizata


Acid azotic


Perioada

Nr ore

tone

01.2013

1470

7.120

02.2013

1734

7.800

03.2013

2802

14.000

04.2013

1108

4.357

05.2013

0

0

06.2013

0

0

07.2013

0

0

08.2013

0

0

09.2013

0

0

10.2013

0

0

11.2013

0

0

12.2013

49

320

Total 2013




7163

33.597




01.2014

860

4.255

02.2014

2254

11.045

03.2014

2453

11.655

04.2014

2351

10.171

05.2014

910

3.650

06.2014

0

0

07.2014

0

0

08.2014

0

0

09.2014

0

0

10.2014

0

0

11.2014

0

0

12.2014

0

0

Total 2014




8828

40.776


Yüklə 2,66 Mb.

Dostları ilə paylaş:
1   ...   17   18   19   20   21   22   23   24   ...   144




Verilənlər bazası müəlliflik hüququ ilə müdafiə olunur ©muhaz.org 2024
rəhbərliyinə müraciət

gir | qeydiyyatdan keç
    Ana səhifə


yükləyin