CAPÍTULO III: VIVIENDA REALIZADA EN PARANÁ (ENTRE RÍOS) 1973- I.A.P.V
Esta vivienda, que a once años de realizada y habilitada, ha demostrado un comportamiento excelente, tuvo como fin primordial la viabilidad de construir muros, externos e internos con bloques de suelo estabilizado.
La circunstancia que la estructura fuera independiente, apoyada sobre vigas de fundación y pilotines, obedeció a que los terrenos son altamente expansivos.
Se explica a continuación la experiencia realizada, que debe considerarse exitosa, referida al comportamiento del material suelo estabilizado:
Análisis tierra con la que fabrican bloques vivienda prototipo
Primera muestra- extraída terrenos I.A.P.V.
Peso muestra seca………………………….500 grs.
Retiene 4 …………………………. 10 grs. Árido grava
%........................................ 2 %
Retiene 50 % ………………………….. 260 grs.
% ………………………….. 52 % Árido (arena gruesa no cementante)
Retiene 200 …………………………… 190 grs.
% ……………………………. 38 %Árido, escasamente cementante (arena fina y limo)
Pasa 200 …………………………….. 40 grs.
% ……………………………. 8 % Plástico (Arcilla)
Según diagrama triangular se caracteriza como “Limo Arenoso” fuerte olor a cal, arenas calcáreas.
Bloques fáciles de hacer- No se deforman al desmoldar.
Producción= 110 bloques/bolsa cemento (5% cemento)
Las pruebas a que fueron sometidas en D.P.V. dieron como resultado un bloque no apto, siendo la causa la falta de material plástico del suelo utilizado. Los valores obtenidos figuran en informe (que se agrega) de fecha 19 de enero de 1973. Por ello se descartó ese suelo.
Ensayo a la compresión de bloques de suelo-cemento
Interesado: Instituto Autárquico de Planeamiento y Vivienda.
Bloques con 5% de cemento. Edad 7 días
Nº 1…………………………………….. 7.1 kg/cm2
Nº 2…………………………………….. 8.8 kg/cm2
Nº 3…………………………………….. 6.4 kg/cm2
Nº 4…………………………………….. 9.7 kg/cm2
Nº 5…………………………………….. 9.0 kg/cm2
Nº 6…………………………………….. 6.6 kg/cm2
Bloques con 8 % de cemento. Edad 7 días
Nº 1…………………………………….. 13.6 kg/cm2
Nº 2…………………………………….. 15.8kg/cm2
Nº 3…………………………………….. 15.0kg/cm2
Nº 4…………………………………….. 15.1kg/cm2
Nº 5…………………………………….. 14.5kg/cm2
Nº 6…………………………………….. 12.8kg/cm2
Dep. Laboratorio Enero 19 de 1973
Análisis tierra extraída Barrio Policial- Segunda muestra
Análisis por vía seca
Peso muestra seca …………………………500 grs.
Limo altamente adhesivo con todas las características de una buena arcilla cementante.
|
Pasa cedazo 200 ………………………….40 grs. Arcilla
Retiene cedazo 200…………………………55 grs.
Porcentajes:
Arcilla ………………………….. . 8 %
Limo arcilloso ………………………….. 19 % Plástico 27 %
Arenas …………………………... 68 %
Grava …………………………… 5 % Árido 73 %
El limo arcilloso resultó altamente cementante. Se consideró que con 8 % de cemento los bloques resultaran apropiados para ser expuestos a exterior (lluvia, frío, viento, etc.)
Los bloques ensayados dieron resultados óptimos, según informe pruebas realizadas en D.P.V. con fecha 22 de febrero de 1973. La vivienda fue realizada con este tipo de tierras.
I.A.P.V.
Ladrillos con el 10 % de cemento
Nº 1…………………………………….. 39.8 kg/cm2
Nº 2…………………………………….. 43.8kg/cm2
Nº 3…………………………………….. 44.5kg/cm2
Nº 4…………………………………….. 38.2kg/cm2
Nº 5…………………………………….. 55.0kg/cm2
Nº 6…………………………………….. 40.5kg/cm2
Ladrillos con el 8 % de cemento
Nº 1…………………………………….. 25.1 kg/cm2
Nº 2…………………………………….. 43.8kg/cm2
Nº 3…………………………………….. 36.0kg/cm2
Nº 4…………………………………….. 30.8kg/cm2
Nº 5…………………………………….. 33.2kg/cm2
Nº 6…………………………………….. 27.5kg/cm2
Elaboración de suelo estabilizado- procedimientos empleados en la vivienda experimental de Paraná (Entre Ríos)
El criterio con que se encaró la obra fue la de comprobar y demostrar la constructibilidad del sistema suelo estabilizado, o suelo-cemento. En particular en lo que concierne al comportamiento de muros.
El punto de partida fue el siguiente:
a- Fácil construcción de bloques, en forma personal por el propio interesado, usando máquina manual CINVA-RAM.
b- Fácil colocación en obra.
c- Constatación de la calidad resultante, en comparación a sistemas constructivos tradicionales.
Se persiguen los siguientes fines:
d- En base al procesado analítico y cualitativo, comprobar la incidencia económica del sistema con relación a otros conocidos. Todo estudio económico deberá hacerse en base a comparar tiempos empleados e inversiones realizadas. El criterio original, lamentablemente no efectuado, consistía en hacer dos viviendas simultáneamente con el mismo proyecto, una en suelo estabilizado y mediante el sistema de contratación tradicionales. Se llevaran memorias diarias de costos y avances de obra, luego de finalizarlas, se compararán los valores obtenidos. Estando en la certeza que este es el único criterio tal para comparar, y que alguna vez, si se pretende instaurar una política de vivienda a partir del suelo-cemento, deberá hacerse, como circunstancia ineludible.
Descripción del sistema constructivo
1- Vivienda realizada con bloques prefabricados de suelo cemento asentado con argamasa de suelo- cal- cemento. Estructura independiente.
2º las técnicas empleadas fueron las que se detallan:
Fabricación de bloques, por el adjudicatario, con maquina bloques CINVA-RAM provista a préstamo por el I.A.P.V. los suelos con que fue realizada la mezcla fueron debidamente analizados y clasificados, pudiendo verse sus valores en el apartado correspondiente (Punto “B”). Considerado que el sistema puede aparecerse como amateur (no siendo en realidad), se realizaron todos los análisis y constataciones necesarias: granulometría, ensayos por vía húmeda y seca de fabricación fina, de coloides, de áridos y de plásticos, en lo que ha suelos respecta, y con capacidad, densidad máxima seca, humectación, saturación, resistencia a la compresión, trabajabilidad y producción de bloques por hora hombre, en lo que hace a los bloques obtenidos. Todo ellos permite asegurar que un mismo equipo, trabajados con iguales dosajes cemento- suelo obtiene valores sensiblemente diferentes, al cambiar la calidad de suelo. Los ensayos para obtener estos valores de comparación fueron realizados en el laboratorio de ensayos de la dirección provincial de vialidad y realizados de acuerdo a normas IRAM. Todo ello hace evidente que la construcción con suelo estabilizado es correcta, o viable, si tiene un soporte de investigación técnica adecuada.
3º Resolución de estructuras: el proyecto estructural, en función de ser realizada la obra en terreno con arcillas de tipo expansivo se puede ver esquemáticamente en los planos de detalle, y básicamente consiste en vigas inferiores de arriostramiento, que descansan sobre pilotines, vigas superiores a nivel de dinteles, conformadas con bloques canaletas realizados en suelo cemento, todos unidos a vigas inferiores mediante pies derechos.
4º Instalaciones:
Sanitarias, a pozo negro absorbente, previo paso por cámara séptica y de inspección.
Provisión de agua: por agua corriente, cañerías a la vista bajo mesadas.
Se unificaron como “zona húmeda” baño, cocina lavadero, sectorizándolos a fin de evitar recorridos inútiles.
Electricidad, conductores, bocas y llaves, sobre paredes, previo canaleteado, la instalación eléctrica fue realizada por el adjudicatario, electricista de profesión.
5º Criterio general: el suelo estabilizado resulta ser una solución adecuada a ciertos tipos de problemas; debe ser tratado con inteligencia, y es necesaria una conducción adecuada, así como análisis previo de suelos y comprobación de resultados concretos.
El suelo estabilizado debe ser aplicado con prudencia a los distintos planes de construcción y antes de ser iniciada una obra debe realizarse, como mínimo una pared de muestra, de por lo menos 100 x 100 x 15 cm. Ubicándola en las peores condiciones de uso, a la intemperie y sin protección, siendo esa la mejor y más adecuada forma de comprobar su comportamiento ante situaciones límites reales.
Para la obra de Paraná fueron realizadas dos mini – paredes sobre las que luego se hicieron pruebas de revoques.
La vivienda construida en 1973, muestra a la fecha que el sistema merece la mayor atención de personas, instituciones o reparticiones, pues su estado actual es óptimo y puede, como sistema, coadyuvar a la solución del problema habitacional.
Aplicación del suelo estabilizado- ideas generales sobre el sistema constructivo.
a- Proyecto:
A los efectos de la mayor economía en superficie y volumen de obra, los anteproyectos que acompañaban el siguiente trabajo fueron realizados, dentro de un rectángulo, con ángulos de 90º en los encuentros de paredes interiores como exteriores.
Se muestra la planta de la obra que el I.A.P.V. realizó en la ciudad de Paraná, así como una posible modificación de la misma, así mismo la economía de toda la vivienda comienza a partir del anteproyecto.
b- Fundaciones y cimientos:
Es un tema a resolver en función del tipo de suelo de la zona donde se levantará la edificación. La fundación deberá ser adecuada al suelo, los cual, según la zona, pueden resultar un factor de mucha importancia con un impacto muy acentuado sobre la economía que se pretende. Suelos expansivos, ocasionan problemas imposibles de resolver, sino se adecua una fundación sobre pilotes, con vigas de arriostramiento armadas a nivel del piso, y dinteles, unidas a su vez mediante riendas verticales. Todo ello es correcto técnicamente pero altamente antieconómico, por lo cual deberá tenerse muy en cuenta el comportamiento de las viviendas que estando en la zona y habiendo sido realizadas con sistemas tradicionales cuentan con una cimentación clásica y común: de hormigón de cascote y sobre ella la mampostería. Si las otras viviendas han soportado bien los empujes del terreno con ese tipo de fundación, una vivienda con suelo estabilizado tendrá idéntico comportamiento.
Fundar sobre pilotines puede hacer inútil el intento económico perseguido, por lo cual es fundamental que la cimentación resulte técnicamente adecuada con cimientos clásicos, lo que deberá ser muy tenido en cuenta al seleccionar el solar.
c- Contrapisos:
Los contrapisos se hicieron con escombros de demolición y los provenientes de la limpieza de la obra. Se compactó con suelo estabilizado (suelo, cal, cascote, arena)
En los ambientes se hicieron cortes en contrapisos (ver planos de detalle) para que sirvan como cámara de expansión, que absorberán los pequeños movimientos laterales. Las cámaras dividirán en dos si el ambiente es pequeño y en cuatro si es grande.
d- Aislación Hídrica:
La normal correspondiente a cualquier tipo de construcción tradicional.
e- Muros:
Realizados con bloques suelo-cemento, fabricados en máquinas tipo CINVA-RAM de la que se agregan planos de fabricación, realizados por el I.C.P.A. los bloques se deberán fabricar por el beneficiario y colaboradores amicales. Los resultados de los valores de los bloques o distintas pruebas a que fueron sometidos los bloques de 10 x 14 x 29, entrando 237 bloques por m3 sin contar la correspondiente argamasa de pega. En iguales condiciones entran 500 ladrillos comunes de horno por metro cúbico lo cual es un índice de economía inicial.
f- Mortero de pega:
Se realizó con pastón de suelo-cemento, en los porcentajes de cinco volúmenes de suelo, uno de cal y medio de cemento. La cal se agregó a los efectos de proporcionar mayor plasticidad (trabajabilidad) hacer que fragüe la mezcla de pega no fuese violento.
g- Refuerzos estructurales:
Según proyecto se construyeron a nivel de dinteles vigas de arriostramiento y también a altura a vigas o tirantería de techo (ver detalles constructivos).
Coronamiento, adintelados:
Los adintelados, así como todo el arriostramiento perimetral (a nivel de dinteles) fueron hechos con ladrillos especiales de suelo-cemento en forma de canaleta, incluyendo dos hierros de 8 Mm. y hormigón hasta enrasar la canaleta.
Análisis de la experiencia resultados obtenidos y confrontación con las expectativas y recaudos a tener en cuenta
De la experiencia realizada, se ha podido comprobar la necesidad de seguir investigando, a la par de hacer más severas las pruebas generales, y a los fines de evitar sorpresas, siempre desagradables, contar con equipo de trabajo permanente y suficientemente experimentado, tanto en la fabricación de bloques, como en la erección de la obra.
Las principales dificultades encontradas en la vivienda experimental y sus posibles causas son las siguientes:
a- Muros: los muros realizados con la técnica normal de la erección correspondiente a paredes de ladrillos comunes. Dos paredes testeras fueron hechas en un ancho de 15 cm., ex profeso, una de ellas orientadas al sur (la peor ubicación). Una vez levantados los mismos, fueron dejados sin cubiertas durante un lapso de dos meses y medio, coincidiendo con la época de lluvia más copiosa del año. Antes de la colocación del techo, revisados los parámetros, se comprobó que los muros de 30 cm., (los laterales de la vivienda) no presentaban muestras de deterioro, mientras que los muros de 15 cm., (los testeros) presentaban las siguientes novedades: cortes verticales para a la capa aisladora, cada metro aproximadamente y longitud variable le fueron colocados testigos de yeso para comprobar su funcionamiento, mientras no se cargó el techo las paredes no se movieron, pesé que el tiempo continuo inestable, con cambios marcados de temperatura y lluvias continuas. Al se colocada la cubierta, y pese a ser estructura independiente, se notó que todos los testigos estallaron y las rajaduras se evidenciaron notablemente, las paredes laterales no sufrieron alternativas.
Las circunstancias que ciertas publicaciones técnicas especializadas indiquen que los muros perimetrales pueden ser de 15 cm., quizás finque en que los techos son de tipo liviano, y que los bloques fueran muy estables.
Ambos muros testeros sufrieron los defectos de un asentamiento marcado, tanto que se separó horizontalmente a la altura de los adintelados, notándose una luz hasta un (1) centímetro en los lugares más marcados. Este asentamiento comprobado, o tiene una explicación lógica, pudiendo aventurarse la teoría que todo el muro trabajado en bloques haya sufrido los efectos propios de una contracción y a la par que hizo cortes verticales, marcó un asentamiento pronunciado. Ya revocado no ha demostrado nuevos movimientos, ni la reaparición de los anteriores efectos.
También y a título de experiencia y por escasez de bloques de suelo-cemento en ese momento, en los antepechos de tres ventanas que habían sufrido deterioros propios de toda obra en construcción, se efectúo la correspondiente reparación con ladrillos comunes de horno sin ninguna dificultad o consecuencia negativa ulterior a la vista actualmente.
b- Bloques: en todas las paredes, tanto internas como externas se notaron los característicos “mapeados” (comunes a ciertos revoques), y algunos bloques resultaron directamente fracturados. Aquí es donde se nota la incidencia del clima, que sometido al material “suelo-cemento” a contracciones y dilataciones, al actuar sobre el material arcilla.
Comparado con los ladrillos comunes, es de presumir que en estos no se habrían producidos estas fisuras en paredes, ni “mapeados” en bloques.
c- Revoques: el tipo de revoque originariamente se conceptuó que sería de plástico, de marca conocida. Aunque las especificaciones literarias eran adecuadas aparentemente al fin propuesto, dado los costos de los mismos, se creyó oportuno realizar los revoques con material tradicional, de costo inferior al originariamente proyectado y debidamente comprobado.
El hecho de elegir un revoque tipo plástico, estribaba en que es de rápida aplicación y con poco consumo de mano de obra, como el suelo estabilizado fija su filosofía de acción en la mano de obra total, se decidió revocar con sistema tradicional, y luego comprobar su resultado a partir de paramentos que al momento de su colocación se hallan mapeados. Se realizó el impermeable grueso y el revoque fino, y a los dos meses se puede constatar que hay un mapeado de revoque, que quizás no tenga relación directa con los paramentos, y si con la circunstancia que le grueso y el fino fueron realizados uno tras otro, sin dar tiempo al revoque grueso a su completo fragüe. Aplicadas dos manos de blanqueo cruzadas, el mapeado persiste y aún que no indica actualmente nada
que haga presumir posteriores problemas.
Sr. Intendente de la Ciudad de Paraná.
Dn. Juan Carlos Esparza
Su Despacho
Ref: I.A.P.V. remite resultados y documentación técnica de la vivienda realizada mediante el sistema “Suelo- Cemento”
Cumplo en remitir, a los efectos que estime corresponder los resultados y documentación técnica correspondiente a la vivienda realizada en suelo estabilizado, en el Barrio Consejo de está ciudad, a título experimental.
La obra fue realizada por personal técnico, administrativo y obreros del Instituto Autárquico de Planeamiento de la Vivienda, con el objetivo de comprobar el comportamiento del sistema constructivo, así como analizar las posibles modificaciones que hubiera necesidad.
Alos efectos de su habilitación, solicito se nos indique cualquier trámite que deba ser cumplimentado, para lo cuál mucho agradeceré se dé curso de los presentes actuados a la Secretaría de Obras Públicas Municipales.
Sirva la presente de atenta nota de estilo.
Paraná, Agosto 27 de 1974
Arq. Félix Enría
Arq. Walter e. Grand
Presidente Interino Instituto Autárquico Planeamiento y Vivienda.
Recibido en la fecha: 4 septiembre de 1974.
Mesa de Entradas Inst. Autarq. Plan. Y Vivienda: Liliana D. de Morresi
CERTIFICADO DE APTITUD TECNICA LIMITADO
Disposición D.N.U.D.T.H.U. Nº 961
Ref.: Expte. S.E.D.U.V Nº 00214/19
Elemento Constructivo denominado: Ladrillo de Suelo – Cemento “SUPERMAT”
Informe Técnico:
Descripción General: Consiste en un ladrillo macizo de suelo- cemento, que se utiliza para la ejecución de muros portantes o de cerramientos.
MATERIALES COMPONENTES:
٭ 88 a 90 % suelo de la localidad de Santa Ana, Misiones.
٭ 12 a 10 % respectivamente de cemento Pórtland.
٭ Agua 8 % del volumen de sólidos.
Dimensiones
Ancho: 12 cm.
Alto: 5.5 cm.
Largo: 25 cm.
Proceso de fabricación:
-
Preparación del material: Se extrae el suelo del yacimiento y se lo seca una vez en fábrica mediante gases calientes generados por un quemador.
Una vez obtenida la humedad adecuada, se pasa el material a una zaranda rotativa cuya finalidad es la de eliminar impurezas y partículas cuyo tamaño sea superior a lo requerido.
-
Sección mezclado: este trabajo se efectúa en forma mecánica por medio de una mezcladora rotativa y se procede al mezclado con la proporción definida anteriormente, el suelo y el cemento. Se considera terminado el mezclado cuando se ha obtenido uniformidad de color en la mezcla.
-
Incorporación del agua: una vez mezclado el suelo y el cemento Pórtland, se incorpora a la mezcla la cantidad de agua necesaria hasta obtener el contenido óptimo de humedad que se logra al alcanzar la máxima densidad al compactarla.
El agua se incorporara en forma lenta y uniforme. Una vez preparada la mezcla se procede a fabricar los ladrillos inmediatamente la cantidad de mezcla preparada será como máximo la que se puede utilizar en dos (2) horas.
-
Moldeado de los ladrillos: Se realiza en recintos cubiertos para evitar contacto directo con los rayos solares e intemperie.
Las pilas de ladrillos se humedecen por medio de rociadores y se cubren posteriormente con tela impermeable para impedir la fuga de humedad. Se mantiene en esas condiciones hasta el final del proceso de curado. Una vez cumplida esta etapa se elimina la cubierta protectora, y se deja en esas condiciones hasta el final del proceso de curado. Una vez cumplida esta etapa se elimina la cubierta protectora, y se deja en esas condiciones para el estacionamiento aproximadamente de treinta (30) días. Cumplida esta instancia, el producto puede ser utilizado.
-
Playa de producto terminado: los productos terminados se transportan a una playa por medio de vagonetas, donde se almacenan a la intemperie.
Montaje de los elementos.
-
Se procede de igual forma que con los ladrillos comunes.
-
Se asientan con mortero común o preferentemente uno cuya composición sea lo mas parecida posible a la de elaboración de los ladrillos. + 20 % de cal.
-
La traba de las hiladas se realizan en forma tradicional.
Características y Ensayos
Ensayos de compresión, absorción y peso específico realizados en el Instituto del Cemento Pórtland Argentino.
Probeta Nº
|
Largo
|
Alto
|
Espesor
|
Peso específico aparente seco
|
Absorción en el peso Volumen
|
Resistencia a la compresión
|
cm.
|
cm.
|
cm.
|
Kg/m3
|
% 1/m3
|
Kg/ cm2
|
A1
|
25
|
5.5
|
12
|
1900
|
16 300
|
25.0
|
A2
|
25
|
5.5
|
12
|
1807
|
14 260
|
-
|
A3
|
25
|
5.5
|
12
|
1910
|
13 252
|
20.0
|
A4
|
25
|
5.5
|
12
|
-
|
|
31.7
|
|
24.8
|
Observaciones: se deja constancia que los valores de resistencia consignados no son los de la resistencia real a compresión de suelo- cemento, que se supone mayor en probetas normalizadas.
Análisis Químico
Realizado en el Centro de Investigaciones para las Industrias Minerales Identificación: Tierra de Santa Ana- Misiones.
Detalle de análisis químico:
Si O2 71.34 %
Al2 O 3 12.47 %
Fe2 O3 8.04 %
P- 1.000º C 4.89 %
Ti O2 1.28 %
Ca O 1.22 %
Mg O 0.65 %
P2 O5 0.09 %
Mn 0.015 %
SO3 no revela
Análisis por difracción de rayos X:
Componente mayor: Cuarzo (Si O2)
Componente menor: Caolinita (Al2 Si2 O5 (OH)4)
Dosificación teórica: del suelo-cemento, en base a las características del suelo y la arena, realizado en el Instituto del Cemento Pórtland Argentino.
Contenido mínimo de cemento Pórtland: 9 % en volumen o sea 135 Kg. por m3 de suelo cemento.
Observaciones de la comisión técnica:
-
El elemento propuesto es apto para ser utilizado en muros portantes y de cerramientos en planta baja y hasta dos pisos altos, debiendo en todos los casos preverse las capas aisladoras horizontales y aislación hidrófuga vertical, y los revoques correspondientes.
-
En todos los casos se presentará el cálculo estático correspondiente con verificación de tensiones, de acuerdo al reglamento técnico: Mampostería Portante Cerámica usada por analogía.
-
Deberá llevar la marca que lo identifica impresa en cada uno de los elementos.
-
La mezcla de asentamientos de los ladrillos, será `preferentemente lo más parecida posible que la que se emplea para su fabricación, a la que se agregará dos partes de cal hidráulica. Siendo 9 partes de suelo; 1 parte de cemento, 2 parte de cal.
-
Los ladrillos podrán utilizarse transcurridos los 28 días de desmolde.
-
Se presentarán todos los ensayos y comprobaciones que la comisión técnica estime pertinentes, como así también comunicar cualquier variante que se realice en la fabricación del ladrillo.
-
En todos los casos, la fabricación y el asesoramiento para la colocación del elemento propuesto objeto del certificado quedará sujeto a la responsabilidad directa de la firma Supermat, unipersonal.
-
Los muros construidos con el elemento propuesto, deberá cumplir con el valor del coeficiente de transmisión total de calor K establecido en las normas de esta secretaria.
Visto el informe de la Comisión Técnica para el otorgamiento del Certificado de Aptitud Técnica de Nuevos Materiales, Equipos y Métodos Constructivos y de conformidad con lo establecido por el artículo 18, inciso 49, 50 y 51 de la Ley Nº 20524/73, el Art. 7º 8, 9, 10 y 13 del decreto 699/77 y la resolución S.E.V Nº 70/67 en cuanto le atribuye la facultad de expedir Certificados de Aptitud Técnica.
El Director Nacional de Investigación y Desarrollo Tecnológico, Habitacional y Urbano.
Dispone:
Art.1º- Otorgar u certificado de Aptitud Técnica limitado al elemento Constructivo “Ladrillo de suelo-cemento, “SUPERMAT” de acuerdo con el informe técnico de fs nº 1 a fs nº 4 a las observaciones de la comisión técnica de fs nº 5 y a las disposiciones y condiciones establecidas en la Resolución S.E.V Nº 70/67.
Art. 2- La duración del certificado es de un (1) año.
Art. 3- Regístrese, dése certificado, comuníquese a quien corresponda y archívese.
Arquitecto: Julio Cesar Schiaffi
Director Nacional de Investigación y Desarrollo Tecnológico, Habitacional y Urbano
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