Diş Tİcaret pazar araştirmasi (ÇELİk bilya)

Sizin üçün oyun:

Google Play'də əldə edin


Yüklə 1.46 Mb.
səhifə1/10
tarix11.09.2018
ölçüsü1.46 Mb.
  1   2   3   4   5   6   7   8   9   10

DIŞ TİCARET PAZAR ARAŞTIRMASI

(ÇELİK BİLYA)
Dökümhaneler , Çelikhaneler , Dövmehaneler ,Haddehaneler Makine İmalatı , Çelik Sektörü , Otomotiv Ve Uçak Sektörü ,Tershaneler Ve Demiryolu Sektörü , Granit Sektörü Yapı Çeliği Sektörü ve Metal Endüstrisi gibi bir çok alanda kullanım alanı bulunmaktadır .Kum giderme ,çapak giderme , oksit giderme , yüzey hazırlama , gerilim giderme gibi uygulamalarda yer bulmaktadır .

Erimiş haldeki çeliğin basınçlı su jeti ile pulverize edilmesiyle üretilen bu malzemeler, dökme demir ve pik gibi sert malzemelerin de kumlanmasına uygundurlar. İç yapı açısından martenzitik ve beynitik olarak ikiye ayrılan çelik bilye veya çelik misket, yine çeliklerin ve dökme demirlerin kumlanmasında kullanılırlar. Havalı ve türbinli sistem kumlama makinalarında kullanılabilen Çelik Bilye, tekrar kullanım açısından değerlendirildiklerinde diğer sarf malzemelere göre daha ekonomiktirler. Piyasada çelik bilye, çelik bilya yada çelik misket olarak adlandırılan bu malzemelerin sistemde kayıp olmadığı taktirde 100 çarpmaya kadar ömürleri vardır. Beynitik yapıdaki çelik bilyaların martenzitik yapıdaki çelik bilyalara göre kullanım ömür oranları biraz daha yüksektir. Çelik bilye kullanımında dikkat edilmesi gereken diğer bir husus ise bu malzemenin neme duyarlı olmasından dolayı oluşan korozyondur. Bu nedenle yırtık yada delik poşetlerde satılan çelik bilye kısa sürede paslanır ve kullanım esnasında üzerinde biriken pas tozu türbin kanatlarının çabuk aşınmasına neden olur. Satılan yada satın alınan çelik bilye lerin tozsuz olmasına dikkat edilmelidir. Düşük karbonlu çelik bilyeler çok iyi seçilmiş, kükürt ve fosfor içeriği çok az olan düşük karbonlu hurda kullanılarak üretilir. Bunun sonucunda, 1600-1650ºC de endüksiyon ocaklarında ergitilip, atomizasyon sonrası suda soğutulduktan sonra beynitik bir mikroyapıya sahip olurlar ve çatlak içermeyen taneler şeklinde elde edilirler. Döküm sonrası bilyalar tav fırınlarında belirli bir derecede tavlanıp suya dökülerek martenzitik yapı oluşturulur. Bu esnada bilyaların sertliği 63 HRC civarındadır. Martenzitik yapıdaki çelik bilya ve gritler geçirdikleri ısıl işlem sonrasında temper fırınlarında 63 HRC sertlikten 40 HRC sertliğe kadar düşürülebilir.

Ayrıca bir ısıl işlem uygulanmaz.

Yüksek karbonlu çelik bilyeler ise her türlü hurdadan imal edildiklerinden sert, kırılgan martenzitik mikroyapıya sahiptirler ve döküm sonrası uygulanan ısıl işlem yüzey çatlaklarına sebep olur.
Düşük karbonlu ve yüksek manganlı çelik bilyelerin darbe emme kapasitesi yüksektir, darbeler bilyenin her yerine homojen olarak dağılır. Kumlama işlemleri sırasında düşük karbonlu bilye taneleri aşınmadan dolayı ömrünün %80'i kadar bir süre boyunca bir soğan gibi ince katmanlar halinde soyularak küçülür ve sadece malzeme yorulmasından dolayı küçük parçalara ayrılır. Daha az ve daha küçük parçalara ayrıldığından makine ve kanat aşınması da belirgin şekilde azalır.

Yüksek karbonlu çelik bilyeler üretimi sırasında oluşan çatlak yapıdan dolayı kısa sürede büyük ve köşeli parçalara ayrılarak kırılır. Bu özelliği ile makine türbin ekipmanları ve filtreler üzerinde de yüksek ekstra maliyetlere neden olur.

Düşük karbonlu bilyede, yüksek karbonlu bilyedeki gibi yüzey çatlakları görülmez. Çatlaklar bilyenin ömrünü azaltır. Düşük karbonlu çelik bilye yüksek mangan içeriğinden dolayı kumlama makinesinin içinde ilk birkaç çevrimden sonra 46- 49 HRC ye kadar sertleşir. Bundan dolayı yüksek karbonludan daha iyi bir temizleme etkisi vardır.

Tüm bu özelliklerinden dolayı çeşitli test cihazlarının da gösterdiği gibi Granül ürünü düşük karbonlu çelik bilye yüksek karbonluya göre %20 daha uzun ömürlüdür. Düşük karbonlu çelik bilye uzun kullanım ömrü ve yüksek sertliği ile pas, oksit ve kum giderme işlemlerinde, çapak temizlemede, yüzey hazırlamada ve gerilim giderme (shot peening) işlemlerinde mükemmel performans gösterir. Dökümhaneler, çelikhaneler, dövmehaneler ve haddehanelerde, makine imalatında, çelik endüstrisinde, otomotiv, gemi, uçak ve yapı çeliği sektörlerinde kullanım için idealdir.

Dünyadaki aşındırıcı üreticilerinin % 85 ‘i martenzitik yapıda imalat yapmaktadır. Geri kalan % 15’lik kısım ise,  dökme demir, paslanmaz ve beynitik yapıdadır. Martenzitik yapı en yaygın üretim şeklidir ve son teknolojidir.

Kumlamada esas olan, kullanılan kumlama bilya ve gritlerinin sertiğinin kumlanan yüzeyden en az 3 – 5 HRC daha sert olması gerekliliğidir ki yüzeyde elde edilmesi gereken temizlik ve pürüzlülük daha hızlı ve istenen özelliklerde olabilsin. Kumlanan yüzeyin sertliğinden daha düşük sertlikte bilya kullanmak, kumlama süresini uzatır ve istenen temizliği yapamaz. Bu durum kumlama prosesinde işçilik ve enerji sarfiyatının artmasına neden olur. Kumlama prosesi maliyetinde, kumlama malzemesi sadece % 10-15 ‘ lik bir kısmını oluşturur. Geri kalan % 85-90 ‘ lık kısmı işçilik ve enerji giderleri oluşturur. Bu sebepten uygun sertlik ve tane boyutunda malzeme seçimi proses maliyeti açısından ciddi önem arz eder. Martenzitik yapı 40 – 63 HRC arası sertlik değerlerinde üretim yapmayı sağlayan bir üretim şeklidir.




ÇELİK BİLYE SARF MALZEMESİNİN FİZİKSEL ÖZELLİKLERİ

Çelik Bilye 'nin Özgül Ağırlığı

7,2 g/cm3

Çelik Bilye 'nin Ortalama Dökme Yoğunluğu

5,9 g/cm3

Çelik Bilye 'nin Serliği

40-52 HRC

Çelik Bilye 'nin Kristal Şekli

Martenzitik

Çelik Bilye 'nin Dayanıklılığı

Yüksek

Çelik Bilye 'nin Serbest Akış Özelliği

97 % minimum

Çelik Bilye 'nin Aside Duyarlılığı

Yoktur

Çelik Bilye 'nin Nem Çekme Özelliği

Nem çekmez (higroskobik değildir)

Çelik Bilye 'nin Magnetiklik Özelliği

Yüksektir.

Çelik Bilye 'nin Elektrik İletimi

Yüksektir.

Çelik Bilye 'nin Radioaktivite Özelliği

Tesbit edilmemiştir

Çelik Bilye 'nin Patoljik Zarar Verme Özelliği

Yoktur

Çelik Bilye 'nin Serbet Silika İçeriği

Yoktur

ÇELİK BİLYE SARF MALZEMESİNİN KİMYASAL ÖZELLİKLERİ

Karbon

0,85-1,20 %

Mangan

0,60-120 %

Silisyum

0,40 % minimum

Kükürt

0,05 % maksimum

Fosfor

0,05 % maksimum

ÇELİK BİLYE SARF MALZEMESİNİN BOYUTLARI

S-70

0,20-0,40 mm

S-110

0,30-0,60 mm

S-170

0,40-0,70 mm

S-230

0,60-0,90 mm

S-280

0,70-1,00 mm

S-330

0,90-1,20 mm

S-390

1,00-1,40 mm

S-460

1,20-1,70 mm

S-550

1,40-2,00 mm

S-660

1,70-2,40 mm

S-780

2,00-2,40 mm



ÇELİK BİLYE SARF MALZEMESİNİN KULLANIM ALANLARI

SANAYİ KOLU

KULLANILAN ÇELİK BİLYE BOYUTU

KULLANIM NEDENİ

Döküm Sanayi

Çelik Bilye S-780 ve S-660

Çelik kumlama , piksfero döküm büyük parça temizliği

Döküm Sanayi

Çelik Bilye S-550,S-460,S-390,S-330

Çelik kumlama , pik sfero döküm orta parça temizliği

Döküm Sanayi

Çelik Bilye S-280,S-230,S-170,S-110

Demir dışı döküm parça temizliği

El Aletleri İmalat Sanayi

Çelik Bilye S-280,S-230,S-170

El aletleri kaplama öncesi temizliği

Fitting İmalat Sanayi

Çelik Bilye S-390,S-330,S-280

Fiting imalatı kaplama öncesi temizliği

Gemi İnşaat Sanayi

Çelik Bilye S-550,S-460,S-390,S-330

Gemi inşaat sanayindeki çelik kumlama işlemlerinde

Yay İmalat Sanayi

Çelik Bilye S-460,S-390,S-330,S-280

Yay imalatında gerilim giderme amacıyla

Döküm Sanayi

Çelik Bilye S-70

Reküperatör temizliği

Çelik İmalat Sanayi

Çelik Bilye S-550,S-460,S-390,S-330

Tüm çeliklerdeki gerilim giderme amacıyla, çelik kumlama makinalarında




Sale No

Nomi Size (mm)

Tolerance

Screen Number

mm

S780

2.00




7 Screen 10 Screen 12 Screen

2.80 2.00 1.70

Sale No

Nomi Size (mm)

Tolerance

Screen Number

mm

S660

1.80




8 Screen 12 Screen 14 Screen

2.36 1.70 1.40

Sale No

Nomi Size (mm)

Tolerance

Screen Number

mm

S550

1.41




10 Screen 124Screen 16 Screen

2.00 1.40 1.18

Sale No

Nomi Size (mm)

Tolerance

Screen Number

mm

S460

1.19




10 Screen 12Screen 16 Screen18Screen

2.80 2.00 1.70

Sale No

Nomi Size (mm)

Tolerance

Screen Number

mm

S390

2.00




12 Screen 14 Screen 18 Screen20 Screen

1.70 1.40 1.00 0.85

Sale No

Nomi Size (mm)

Tolerance

Screen Number

mm

S330

0.84




14 Screen 16 Screen 20 Screen25 Screen

1.40 1.18 0.85 0.71

Sale No

Nomi Size (mm)

Tolerance

Screen Number

mm

S280

0.71




16 Screen 18 Screen 25 Screen30 Screen

1.181.00 0.71 0.60

Sale No

Nomi Size (mm)

Tolerance

Screen Number

mm

S230

0.60




18 Screen 20 Screen 30 Screen35 Screen

1.00 0.85 0.60 0.50

Sale No

Nomi Size (mm)

Tolerance

Screen Number

mm

S170

0.42




20 Screen 25 Screen 40 Screen45 Screen

0.85 0.71 0.43 0.36

Sale No

Nomi Size (mm)

Tolerance

Screen Number

mm

S110

0.30




30 Screen 35 Screen 50 Screen 80 Screen

0.60 0.50 0.30 0.18

Sale No

Nomi Size (mm)

Tolerance

Screen Number

mm

S70

0.20




40 Screen 45 Screen 80 Screen 120 Screen

0.43 0.36 0.18 0.13


SAE low carbon cast steel shot ; S 780 –S660-S550-S460-S390-S330-S280-S230-S170-S110-S70
ÜRETİM STANDARLARI VE KALİTELERİ

ÇELİK GRİT
Çelik bilyanın parçalanması ve öğütülmesi yöntemiyle üretilen çelik gritler, keskin kenarlı köşeli yapısıyla yüzey temizleme, pürüzlendirme ve kesme proseslerini en etkin şekilde yapılmasını sağlarlar. Çelik grit, birçok sektörde kullanılmaktadır. Bunlar arasında döküm, kaplama, gemi inşa, baraj bakım, granit üretim ve çeşitli imalat sanayi dalları önde gelir. Bilya ve gritin kullanım alanları arasında kum giderme, çapak temizleme, oksit giderme, yüzey hazırlama, gerilim giderme, taş yüzey eskitme ve granit blok kesimi vardır. Çelik grit üretimi için ergitilmiş çelik, alaşım yönünden gerekli bileşime ulaştırılır ve bir su jeti önüne dökülür. Suyla çarpışan metal, küresel olarak katılaşır. Katılaşan bu kürelere, önce tavlanıp su verilerek martenzitik yapının oluşması sağlanır. Bu yapı çok sert ve kırılgandır. Kırılgan olan bu küreler merdaneli kırıcılarda kırılır, keskin kenarlı ve köşeli bir şekle gelmesi sağlanır. Daha sonra temperlenerek oluşan aşırı gerilimler giderilmiş olur. Böylece müthiş aşındırıcı ve kolay kolay kırılmayan, dayanıklı bir malzeme üretilmiş olur. Paslanmaz çelik granüller köşeli aşındırıcılardan olup demir içermeyen mineral kumlama malzemelerine göre çok daha dayanıklı, dayanma süresi daha fazla olan ürünlerdir. Paslanmaz Cr-Grit ile paslanmaz çelik, alüminyum, galvanizli çelik, beton ve tabii taş gibi malzemeler ekonomik olarak işlenebilir. Köşeli Paslanmaz çelik granül Cr-Grit’ler bir ergitme prosesinde üretilir ve köşeli paslanmaz çelik döküm olarak kırılırak kullanıma hazır hale gelir .
ÜRETİM STANDARTLARI VE KALİTELERİ

G-14,G-16,G-18,G-25,G40,G50 ve G80

ÇELİK GRİT SARF MALZEMESİNİN FİZİKSEL ÖZELLİKLERİ

Çelik Grit 'in Özgül Ağırlığı

7,2 g/cm3

Çelik Grit 'in Ortalama Dökme Yoğunluğu

5,9 g/cm3

Çelik Grit 'in Serliği

40-52 HRC

Çelik Grit 'in Kristal Şekli

Martenzitik

Çelik Grit 'in Dayanıklılığı

Yüksek

Çelik Grit 'in Serbest Akış Özelliği

97 % minimum

Çelik Grit 'in Aside Duyarlılığı

Yoktur

Çelik Grit 'in Nem Çekme Özelliği

Nem çekmez (higroskobik değildir)

Çelik Grit 'in Magnetiklik Özelliği

Yüksektir.

Çelik Grit 'in Elektrik İletimi

Yüksektir.

Çelik Grit 'in Radioaktivite Özelliği

Tesbit edilmemiştir

Çelik Grit 'in Patoljik Zarar Verme Özelliği

Yoktur

Çelik Grit 'in Serbet Silika İçeriği

Yoktur

ÇELİK GRİT SARF MALZEMESİNİN KİMYASAL ÖZELLİKLERİ

Karbon

0,85-1,20 %

Mangan

0,60-120 %

Silisyum

0,40 % minimum

Kükürt

0,05 % maksimum

Fosfor

0,05 % maksimum

ÇELİK GRİT SARF MALZEMESİNİN BOYUTLARI

G-12

1,70-2,40 mm

G-14

1,40-2,00 mm

G-16

1,00-1,70 mm

G-18

0,70-1,40 mm

G-25

0,40-1,20 mm

G-40

0,30-1,00 mm

G-50

0,20-0,70 mm

G-80

0,10-0,40 mm

ÇELİK GRİT SARF MALZEMESİNİN KULLANIM ALANLARI

Baraj Bakım Onarım Sanayi

Çelik Grit G-14,G-18,G-25

Barajların boru hatlarında kaplama öncesi temizleme işlemlerinde grit kumlama amacıyla

Boru İmalat Sanayi

Çelik Grit G-14,G-18,G-25

Boru imalatında kaplama öncesi temizleme ve grit kumlama

Kaplama Sanayi

Çelik Grit G-12,G-14,G-16

Emaye sökme işinde grit kumlama

Gemi İnşa Sanayi

Çelik Grit G-18,G-25

Gemi saclarının boya öncesi temizlik işinde

Granit Sanayi

Çelik Grit G-16,G-18,G-25

Granit kesme işlemlerinde

Konteyner İmalat Sanayi

Çelik Grit G-16,G-18,G-25

Konteyner imalatında grit kumlama

Tüp İmalat Sanayi

Çelik Grit G-16,G-18,G-25

Tüp imalatında boya öncesi pürüzlendirme amacıyla grit kumlama


Sale No

Nomi Size (mm)

Tolerance

Screen Number

mm

G-14

1.41




10 Screen 14 Screen 16 Screen

2.00 1.40 0.18

Sale No

Nomi Size (mm)

Tolerance

Screen Number

mm

G-16

1.19




12 Screen 16 Screen 18 Screen

1.70 1.18 1.00

Sale No

Nomi Size (mm)

Tolerance

Screen Number

mm

G-18

1.00




14 Screen 18 Screen 25 Screen

1.40 1.00 0.71

Sale No

Nomi Size (mm)

Tolerance

Screen Number

mm

G-25

0.71




16 Screen 25 Screen 40 Screen

1.18 0.71 0.43

Sale No

Nomi Size (mm)

Tolerance

Screen Number

mm

G-40

0.42




18 Screen 40 Screen 50 Screen

1.00 0.43 0.30

Sale No

Nomi Size (mm)

Tolerance

Screen Number

mm

G-50

0.30




25 Screen 50 Screen 80 Screen

0.71 , 0.30 0.18

Sale No

Nomi Size (mm)

Tolerance

Screen Number

mm

G-80

0.20




40 Screen 80 Screen 120 Screen

0.43 , 0.18 0.20


YUNANİSTAN ÜLKE RAPORU


    1. Dostları ilə paylaş:
  1   2   3   4   5   6   7   8   9   10
Orklarla döyüş:

Google Play'də əldə edin


Verilənlər bazası müəlliflik hüququ ilə müdafiə olunur ©muhaz.org 2017
rəhbərliyinə müraciət

    Ana səhifə