Diş Tİcaret pazar araştirmasi (ÇELİk bilya)
Yüklə 1,46 Mb.
|
- Bu səhifədəki naviqasiya:
- ÇELİK BİLYE SARF MALZEMESİNİN FİZİKSEL ÖZELLİKLERİ
- ÇELİK BİLYE SARF MALZEMESİNİN KİMYASAL ÖZELLİKLERİ
- ÇELİK BİLYE SARF MALZEMESİNİN BOYUTLARI
- ÇELİK BİLYE SARF MALZEMESİNİN KULLANIM ALANLARI SANAYİ KOLU
- SAE low carbon cast steel shot ; S 780 –S660-S550-S460-S390-S330-S280-S230-S170-S110-S70 ÜRETİM STANDARLARI VE KALİTELERİ ÇELİK GRİT
- ÜRETİM STANDARTLARI VE KALİTELERİ G-14,G-16,G-18,G-25,G40,G50 ve G80
- ÇELİK GRİT SARF MALZEMESİNİN FİZİKSEL ÖZELLİKLERİ
- ÇELİK GRİT SARF MALZEMESİNİN KİMYASAL ÖZELLİKLERİ
- ÇELİK GRİT SARF MALZEMESİNİN BOYUTLARI
- ÇELİK GRİT SARF MALZEMESİNİN KULLANIM ALANLARI
|
DIŞ TİCARET PAZAR ARAŞTIRMASI (ÇELİK BİLYA) Dökümhaneler , Çelikhaneler , Dövmehaneler ,Haddehaneler Makine İmalatı , Çelik Sektörü , Otomotiv Ve Uçak Sektörü ,Tershaneler Ve Demiryolu Sektörü , Granit Sektörü Yapı Çeliği Sektörü ve Metal Endüstrisi gibi bir çok alanda kullanım alanı bulunmaktadır .Kum giderme ,çapak giderme , oksit giderme , yüzey hazırlama , gerilim giderme gibi uygulamalarda yer bulmaktadır . Erimiş haldeki çeliğin basınçlı su jeti ile pulverize edilmesiyle üretilen bu malzemeler, dökme demir ve pik gibi sert malzemelerin de kumlanmasına uygundurlar. İç yapı açısından martenzitik ve beynitik olarak ikiye ayrılan çelik bilye veya çelik misket, yine çeliklerin ve dökme demirlerin kumlanmasında kullanılırlar. Havalı ve türbinli sistem kumlama makinalarında kullanılabilen Çelik Bilye, tekrar kullanım açısından değerlendirildiklerinde diğer sarf malzemelere göre daha ekonomiktirler. Piyasada çelik bilye, çelik bilya yada çelik misket olarak adlandırılan bu malzemelerin sistemde kayıp olmadığı taktirde 100 çarpmaya kadar ömürleri vardır. Beynitik yapıdaki çelik bilyaların martenzitik yapıdaki çelik bilyalara göre kullanım ömür oranları biraz daha yüksektir. Çelik bilye kullanımında dikkat edilmesi gereken diğer bir husus ise bu malzemenin neme duyarlı olmasından dolayı oluşan korozyondur. Bu nedenle yırtık yada delik poşetlerde satılan çelik bilye kısa sürede paslanır ve kullanım esnasında üzerinde biriken pas tozu türbin kanatlarının çabuk aşınmasına neden olur. Satılan yada satın alınan çelik bilye lerin tozsuz olmasına dikkat edilmelidir. Düşük karbonlu çelik bilyeler çok iyi seçilmiş, kükürt ve fosfor içeriği çok az olan düşük karbonlu hurda kullanılarak üretilir. Bunun sonucunda, 1600-1650ºC de endüksiyon ocaklarında ergitilip, atomizasyon sonrası suda soğutulduktan sonra beynitik bir mikroyapıya sahip olurlar ve çatlak içermeyen taneler şeklinde elde edilirler. Döküm sonrası bilyalar tav fırınlarında belirli bir derecede tavlanıp suya dökülerek martenzitik yapı oluşturulur. Bu esnada bilyaların sertliği 63 HRC civarındadır. Martenzitik yapıdaki çelik bilya ve gritler geçirdikleri ısıl işlem sonrasında temper fırınlarında 63 HRC sertlikten 40 HRC sertliğe kadar düşürülebilir. Ayrıca bir ısıl işlem uygulanmaz. Yüksek karbonlu çelik bilyeler ise her türlü hurdadan imal edildiklerinden sert, kırılgan martenzitik mikroyapıya sahiptirler ve döküm sonrası uygulanan ısıl işlem yüzey çatlaklarına sebep olur.
Yüksek karbonlu çelik bilyeler üretimi sırasında oluşan çatlak yapıdan dolayı kısa sürede büyük ve köşeli parçalara ayrılarak kırılır. Bu özelliği ile makine türbin ekipmanları ve filtreler üzerinde de yüksek ekstra maliyetlere neden olur. Düşük karbonlu bilyede, yüksek karbonlu bilyedeki gibi yüzey çatlakları görülmez. Çatlaklar bilyenin ömrünü azaltır. Düşük karbonlu çelik bilye yüksek mangan içeriğinden dolayı kumlama makinesinin içinde ilk birkaç çevrimden sonra 46- 49 HRC ye kadar sertleşir. Bundan dolayı yüksek karbonludan daha iyi bir temizleme etkisi vardır. Tüm bu özelliklerinden dolayı çeşitli test cihazlarının da gösterdiği gibi Granül ürünü düşük karbonlu çelik bilye yüksek karbonluya göre %20 daha uzun ömürlüdür. Düşük karbonlu çelik bilye uzun kullanım ömrü ve yüksek sertliği ile pas, oksit ve kum giderme işlemlerinde, çapak temizlemede, yüzey hazırlamada ve gerilim giderme (shot peening) işlemlerinde mükemmel performans gösterir. Dökümhaneler, çelikhaneler, dövmehaneler ve haddehanelerde, makine imalatında, çelik endüstrisinde, otomotiv, gemi, uçak ve yapı çeliği sektörlerinde kullanım için idealdir. Dünyadaki aşındırıcı üreticilerinin % 85 ‘i martenzitik yapıda imalat yapmaktadır. Geri kalan % 15’lik kısım ise, dökme demir, paslanmaz ve beynitik yapıdadır. Martenzitik yapı en yaygın üretim şeklidir ve son teknolojidir. Kumlamada esas olan, kullanılan kumlama bilya ve gritlerinin sertiğinin kumlanan yüzeyden en az 3 – 5 HRC daha sert olması gerekliliğidir ki yüzeyde elde edilmesi gereken temizlik ve pürüzlülük daha hızlı ve istenen özelliklerde olabilsin. Kumlanan yüzeyin sertliğinden daha düşük sertlikte bilya kullanmak, kumlama süresini uzatır ve istenen temizliği yapamaz. Bu durum kumlama prosesinde işçilik ve enerji sarfiyatının artmasına neden olur. Kumlama prosesi maliyetinde, kumlama malzemesi sadece % 10-15 ‘ lik bir kısmını oluşturur. Geri kalan % 85-90 ‘ lık kısmı işçilik ve enerji giderleri oluşturur. Bu sebepten uygun sertlik ve tane boyutunda malzeme seçimi proses maliyeti açısından ciddi önem arz eder. Martenzitik yapı 40 – 63 HRC arası sertlik değerlerinde üretim yapmayı sağlayan bir üretim şeklidir.
SAE low carbon cast steel shot ; S 780 –S660-S550-S460-S390-S330-S280-S230-S170-S110-S70 ÜRETİM STANDARLARI VE KALİTELERİ ÇELİK GRİT Çelik bilyanın parçalanması ve öğütülmesi yöntemiyle üretilen çelik gritler, keskin kenarlı köşeli yapısıyla yüzey temizleme, pürüzlendirme ve kesme proseslerini en etkin şekilde yapılmasını sağlarlar. Çelik grit, birçok sektörde kullanılmaktadır. Bunlar arasında döküm, kaplama, gemi inşa, baraj bakım, granit üretim ve çeşitli imalat sanayi dalları önde gelir. Bilya ve gritin kullanım alanları arasında kum giderme, çapak temizleme, oksit giderme, yüzey hazırlama, gerilim giderme, taş yüzey eskitme ve granit blok kesimi vardır. Çelik grit üretimi için ergitilmiş çelik, alaşım yönünden gerekli bileşime ulaştırılır ve bir su jeti önüne dökülür. Suyla çarpışan metal, küresel olarak katılaşır. Katılaşan bu kürelere, önce tavlanıp su verilerek martenzitik yapının oluşması sağlanır. Bu yapı çok sert ve kırılgandır. Kırılgan olan bu küreler merdaneli kırıcılarda kırılır, keskin kenarlı ve köşeli bir şekle gelmesi sağlanır. Daha sonra temperlenerek oluşan aşırı gerilimler giderilmiş olur. Böylece müthiş aşındırıcı ve kolay kolay kırılmayan, dayanıklı bir malzeme üretilmiş olur. Paslanmaz çelik granüller köşeli aşındırıcılardan olup demir içermeyen mineral kumlama malzemelerine göre çok daha dayanıklı, dayanma süresi daha fazla olan ürünlerdir. Paslanmaz Cr-Grit ile paslanmaz çelik, alüminyum, galvanizli çelik, beton ve tabii taş gibi malzemeler ekonomik olarak işlenebilir. Köşeli Paslanmaz çelik granül Cr-Grit’ler bir ergitme prosesinde üretilir ve köşeli paslanmaz çelik döküm olarak kırılırak kullanıma hazır hale gelir . ÜRETİM STANDARTLARI VE KALİTELERİ G-14,G-16,G-18,G-25,G40,G50 ve G80
YUNANİSTAN ÜLKE RAPORU
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||