Enerji Verimliliğine İlişkin En Uygun Teknikler Kaynak Belgesi
Yüklə 4,67 Mb.
|
|
74 Enerji Verimliliği  Bölüm 2
Finansman Yaklaşımların ve mevcut kanalların durumuna bağlıdır. Maliyeti az olabilir ve ENE’nin uygulanmasında personelin katkı sağlaması önemli derecede geri ödeme sağlar. Uygulama için itici güç Enerji verimliliği verilerinin iletilmesine ve maliyet kazançlarının güvence altına alınmasına yardımcı olur. Örnekler Yaygın olarak kullanılanlar Kaynak bilgi [249, TWG, 2007] 2.7.1
Sankey diyagramları Tanım
Sankey diyagramları özel türde akış diyagramlarıdır ve bu diyagramlarda okların genişliği akış miktarıyla orantılı olarak gösterilmiştir. Bunlar proses sistemkeri ya da prosesler arasında enerji ve malzeme transferi gibi akışların grafiksel temsilidir. Bu diyagramlar enerjiyi ve kütle akış verilerini görsel olarak açıklar (finansal akış verilerinin gösterilmesinde de kullanılabilir) ve özellikle farklı mesleki temellere sahip elemanlar arasında verinin hızlı bir şekilde dağılması için faydalıdır. Sankey diyagramları elemanların ( bkz. Bölüm 2.1) iletişimine ve motivasyonuna yardımcı olacak niteliktedir ve enerji verimliliği girişimlerine (bkz. Bölüm 2.5) ivme kazandırır. Masrafı az yazılımlar hesap çizelgesi, gibi kaynaklardan verilerin diyagram formatına dönüştürülmesine yardımcı olmaktadır. Elektrik akımı Yakıt
508.10 (GWh) Buhar
3070.0 (GWh) 2296.0 (GWh) Kayıplar 266.0 (GWh) Resim 2.7: Sankey diyagramı: tipik fabrikada yakıt ve kayıplar [186, UBA_AT] Elde edilen çevresel faydalar ENE konularının bildirişiminin artırılması. Enerji Verimliliği 75
Çapraz medya etkileri Bilinmemektedir. İşletimsel veri Bkz. Tanım Uygulanabilirlik Enerji akışlarını göstermek isteyen tüm tesisler için Finansman Düşük maliyet Uygulama için itici güç Enerji verimliliği verilerinin dağıtılmasına yardımcı olur. Örnekler Yaygın biçimde kullanılanlar Kaynak bilgi MS Excel formatında Sankey diyagramları oluşturmak için ücretsiz link: http://www.doka.ch/sankey.htm [127, TWG, , 153, Wikipedia, , 186, UBA_AT] 2.8 2.8.1
Prosesin verimli kullanımı Proses kontrolu sistemleri Tanım Gıda ürünleri enerji yönetimi için uygun proses kontrolü ve yardımcı kontrol sistemleri gereklidir. Kontrol sistemi genel denetlemenin bir parçasıdır. (bkz. Bölüm 2.10 ve 2.15). Üretim faaliyeti için otomasyon kontrol sistemi, gerekli sensörlerin, araçların, bilgisayarların tasarımını ve veri işlemeye yönelik uygulamaları kapsar. Üretim sistemi, otomasyonun ürün kalitesinin artırılması ve iş alanının güvenliği için önemli olduğu kadar prosesin kendi enerji verimliliğinin yükseltilmesi ve enerji verimliliğine katkı yapılması için de önemlidir. Etkili proses kontrolü aşağıda yer alan durumları kapsar:
Üretim modlarında yeterli derecede proses kontrolunun sağlanması, örn. hazırlık, başlama, rutin işletim, kapatma ve olağan dışı koşullar Bu parametrelerin ölçülmesi ve kontrol edilmesi için başlıca performans göstergelerinin belirlenmesi( örn. akış, basınç, sıcaklık, bileşen ve miktar) Ana nedenleri belirlemek amacıyla olağan dışı işletme koşullarının analiz edilmesi ve belgelendirilmesi ardından bunların hiç olmamış gibi kabul edilmesi ( bu durum sebeplerin belirlenmesinin suçu başka bireylerin üstüne yıkılmasından daha önemli olduğu koşullarda “suç yok” tanımıyla ifade edilir) Planlama Kontrol sisteminin tasarlanmasında dikkate alınacak birtakım faktörler vardır. Ölze proses sisteminin ön analizi prosesin etkililiğine yönelik sınırlamaları ortaya çıkarabilir. Bunun yanı sıra benzer ya da daha iyi sonuçlar elde edebilecek alternatif yaklaşımları da saptayabilir. Buna ek olarak, üretim kalitesi, düzenleyici ihtiyaçlar ve iş yerindeki güvenlik açısından performans seviyelerinin belirlenmesi önemlidir. Kontrol sistemi güenilir ve kullanıcı dostu olmalı, yani işletimi kolay olmalıdır. 76 Enerji Verimliliği  Bölüm 2
Veri yönetimi ve veri işleme kontrol sisteminin tasarlanmasında dikkate alınacak diğer faktörlerdir. Kontrol sistemi doğrulama ihtiyaçlarını ve üretim maliyetlerini kontrol etmeye karşı üretim işleminin tüm verimliliğini artırması için gerekli tutarlılığı ve esnekliği sağlamalıdır. Kontrol sistemi duyarlı olarak özelleştirildiyse üretim hattı yavaş çalışacaktır. Yetersi belirtme ya da fazla belirtme daha yüksek işletim masraflarına ve üretimde gecikmelere neden olacaktır. Proses sisteminin performansının optimiz etmek için: Prosesteki her aşadama yer alan kontrol sistemi için sağlanan özelliklerin doğru ve tam olması gerekmektedir, ayrıca realistik girdi toleransına önem verilmelidir. Kontrol sisteminin tasarımından sorumlu mühendis, tüm porsesi bilmeli ve malzeme üreticisiyle iletişime geçebilmelidir. Denge sağlanmalıdır, yani geliştirilmiş proses kontrolü teknolojininin uygulanıp uygulanmayacağı ya da basit bir çözümün sorunun halledip halletmeyeceği sorgulanmalıdır. Modern proses kontrol sistemleri enerji verimliliğini ve proses performansını artırmak için kullanılabilecek birtakım tekniklere atıfta bulunmaktadır. Bu teknikler: Konvansiyel ve ileri derecede kontrolu Performans ve yönetim tekniklerinin optimize edilmesini ve planlanmasını kapsar. Konvansiyel kontrollerde entegre edilecek işlemler: Orantılsal-entegre- üretici (PID) kontrol Ölü sürenin telafi edimesi Kaskad kontrolu Geliştirilmiş kontrollerde entegre edilecek sistemler ise Model temelli tahmin edilebilir kontroller (MBPC) Uyarlanabilir kontroller Bulanık kontrolleri Performans yönetim tekniklerine entegre edilen işlemler: (bkz. Bölüm 2.8): Denetleme ve hedef İstatistik proses kontrolleri Uzman sistemler Performans denetleme tekniklerigeliştirilmiş performansları, hedeflerin gerçekleştirilmesini, IPPC direkitif dahil çevresel düzenlemelerle uyumu göstermek için kullanılabilir. Programlanabilir mantık kontrolörü (PLC) kontrol sisteminin beynidir. Üretim faaliyetinin çevresinde güvenilir bir şekilde çalışna küçük ve sanayiye uyarlanmış bir sistemdir. Kontrol sisteminin yapı taşları, çeşitli sensörler, akıllı kapaklar, programlanabilir mantık köontrolörleri, merkez denetim ve sistemlerin veri alımıdır. (SCADA). Enerji Verimliliği 77
Bu bileşenler daha sonra üretim sistemine bağlanır. Bu sistem, sitemdeki her bir fonksiyonun yüksek derecede doğruluk oranı ile çalışılmasına imkan tanır. Kontrol sisteminin proses sistemine dahil edilmesinin otomasyonubu karmaşık malzemenin işletilmesinde yer alan işin azalmasına yardımcı olur, ayrıca güvenilir ve tutarlı bir performansa katkı sağlar. PLC, dijital ve analog sensörlere ve değişimlere (girdiler) bakar, kontrol programını okur ve matematiksel hesaplar yapar, sonuç olarak kapaklar, aydınlatma rölesi, servomotorlar gibi çeşitli donanımları kontrol eder, bu işlemleri yalnızca milisaniyeler içinde gerçekleştirir. PLC, insan-makine arayüzleri (HMI) ve fabrikadaki SCADA sistemleri gibi operatör arayüzleri ile bilgi alışverişi yapacak niteliktedir. Tesisin iş düzeyinde veri alışverişi (bilgi servisleri, hesaplama ve planlama) farklı bir SCADA paketiyle ilişki içerisinde olmayı gerektirir.
İşletimsel veri toplanır ve altyapı tarafından düzeltilir. Bu altaypı, sensörleri, tesisteki malzeme yerleştirmeleri, kapaklar gibi son kontrol öğelerini bir araya getirir, ayrıca programlanabilir mantık kontrolörlerini, SCADA’yı ve dağıtlıan kontrol sistemlerini kapsar. Bu sistemlerin hepsi diğer bilgisayar sistemlerine, operatörlere ve mühendislere güncel ve yararlı veriler sağlayabilirler. Gözetimsel kontrol ve data alım sistemleri tasarım mühendisinin veri toplamasına ve ilgili kontrol sisteminde yetkinliklerin kaydını tutmasına olanak sağlar. Buna ek olarak SCADA sistemi belirlenebilecek daha kompleks kontrol sistemlerine de olanak sağlar. (istatistik prosesler) Bkz. Bölüm 2.8.2 SCADA, işlem boyunca kullanıcıya “gerçek süre penceresi” sağlayan kontrol sisteminin entegre bir parçasıdır. SCADA sistemi kullanıcı için uzak konumda da olsa özel prosese ulaşabileceği bir kontrol emkanizması sağlar. Bu mekanizmada “malzemenin önünde duruyormuşçasına” kontrol imkanı sağlanır. Elde edilen çevresel faydalar Enerji masraflarının ve çevresel etkinin azaltılması Çapraz medya etkileri Temizlemede çok az miktarlarda kimyasal kullanımı: ölçüm araçlarında olası basınç düşüşleri (bkz. Bölüm 2.10.4). İşletimsel veri Yukarıdaki tanıma bakınız. Ölçüm araçlarının temizlenmesi İşleme sanayinde yaygın olarak kullanılan ve proses sistemlerine dahil edilen kontrolllerin önemi ( ve doğruluğu) üzerinde fazla durulamaz. Proseste kullanılan akışkanlarla (sıvı ve gazlar) ilişki içerisinde bulunan ve sıcaklığa, pH probuna, iletkenlik ölçerlerie, akış ölçerlere, zamanlayıcılara ve alarmlara bağlı olan birçok araç, ölçüm araçları, sensörler ve rezistanslar bulunmaktadır ve bu malzemelerin verimli ve doğru çalışabilmesi için düzenli olarak temizlenmesi gerekmektedir. Bu temizlik işlemi planlı bir sistemde elle yapılabilir ya da yerinde otomatik temizleme sistemleri ile de (CIP) temizlenebilir. Tam otomatik kontrol sistemleri durulama, su boşaltma döngüsü ve farklı temizleyici çözeltilerin resirkülasyonu için çeşitli süreler belirler. Ayrıca sistem; sıcaklığı, akış oranlarını, bileşenleri ve temizleyici çözeltilerin konsantrasyonunu değiştirebilecek yetkinliğe sahip olmalıdır. 78 Enerji Verimliliği Bölüm 2
Ana kontrol birimi, operatör istasyonlarına hizmet vermek amacıyla ve kapaklar için çoklu paneller olarak tasarlanmıştır ve ve bu tasarımda PLC aracı temel alınmıştır. Proses kontrol sistemi hidrolik şokun azaltılması ya da kontrol edilmesi için oldukça önemlidir (Bu, CIP birimlerinde, birimin ömrünü kısaltan yaygın bir problemdir. ) Proses malzemelerindeki kapakların, valf yataklarının temizlenmesi için doğru dolaşımın olması gerekmektedir. Uygulanabilirlik Proses kontrol sistemleritüm IPPC sanayilerinde kullanılabilir. Zamanlayıcılardan, sıcaklık kontrollerinden, ham madde besleme kontrollerinden, gıda( küçük çiftlik ünitelerinde), kimya, maden ve kağıt sanayi gibi karmaşık sistemlere kadar çeşitlilik gösteren bir yapıya sahiptir. Finansman Durum çalışmalaraı maliyet kazancı sağlanarak faydalar elde etmenin mümkün olduğunu göstermiştir. Modern kontrollerin, denetim altyapısı sistemi nin(DCS), denetimsel kontrollerin, veri alımı sistemleri (SCADA)’nin halihazırda bulunduğu durumlarda geri ödeme sürelerinin bir yıl ya da bir yıldan daha az olması gerekmektedir. Bazı durumlarda geri ödeme sürelerinin birkaç ay ya da birkaç hafta olduğu görülmüştür. Uygulama için itici güç Yüksek verimlilik, gelişmiş güvenlik, bakımarın azaltılması/daha uzun tesis ömrü, daha yüksek ve daha fazla kailte ve insan gücü gereksinimlerinin azaltılması. Birçok tesiste proses masfraflarının düşürülmesi ve yatırımların(yukarıda belirtilmiştir) kısa sürede geri ödenmesi bu proseslerin diğer tesislerde uygulanmasına katkı sağlamıştır. Örnek tesisler Özellikle aşağıda yer alan sanayi dallarına ilişkin listede yaygın olarak kullanılmaktadır:
Gıda,içecek ve süt: British Sugar, Joshua Tetley, Ipswich, UK Kimyasallar: BP Chemicals, Hull, UK; ICI Chemicals and Polymers, Middlesborough, UK Demirli metaller: Corus, Port Talbot, UK Çimento ve kireç: Blue Circle, Westbury, UK Kağıt sanayi: Stora Enso Langerbrugge N.V., Gent, BE; SCA Hygiene Products GmbH, Mannheim, DE; SCA Hygiene Products GmbH, Pernitz, AT Akışkanlı yatak yakma: Rovaniemi Energy, Rovaniemi and Alholmens Kraft, Pietarsaari, Finland; E.ON Kemsley, UK. Kaynak bilgi [36, ADENE, 2005] [261, Carbon_Trust_UK, 2005] 2.8.2 Kalite yönetimi (kontrol, doğrulama) sistemleri Tanım Bir ürün yeniden işlendiğinde ya da ıskartaya çıkarıldığında, orijinal üretim prosesinde kullanılan enerji (ham maddeler, iş, üretim kapasitesi ve diğer kaynaklar) boşa gitmiş olur. Yeniden işleme orijinal üretim işleminden daha fazla enerji ( ve diğer kaynaklar) harcar. Etkili proses kontrolü üretim/müşteri beklentilerini karşılayacak ürünlerin miktarını artırır ve boşa giden enerji miktarının azaltır. IPPC işletmeleri, büyük ölçekli üretimi ve/veya yüksek miktarlarda verimliliği kapsar. Genellikle ürünler sonraki kullanımlar için beklentileri karşılar. Kalite doğrulama sistemleri (QA) bunu sağlamak için geliştirilmiştir ve genelde PDCS(planla- yap-kontrol et-harekete geç) yaklaşımına dayanmaktadır. (bkz. Bölüm 2.1). Enerji Verimliliği 79
Aslında bu sistem ürünlerin test edilmesine, tüm üretim işleminde var olan ürünlerin ıskartaya çıkarılmasına, yeniden işletilmesine, kabul edilmesine ya da reddedilmesine dayanmaktadır. İstatistiksel metotlar, standartlara uyacak seviyeye gelmek(%95) amacıyla istatistiksel temelde örnek almak ve test yapmak için geliştirilmiştir.(1940’larda ve sonrasında) Altı sigmada milyon başına %3,4 oranında başarısızlık görülmüştür. Üretilen ürünün varyasyonlarının olduğu ve bu varyasyonların çeşitli proses parametrelerinden etkilendiği görülmüştür. İstatistiksel proses kontrolü (SPC) geliştirilmiştir ve her bir parametreyi kontrol etmek için uygulanmıştır, ortaya çıkan sonuçlara göre ürünler daha kontrol edilebilir bir hale gelmiştir. SPC’nin maliyeti azdır ve genellikle, varolan verilerin toplanmasın ve bir tablo haline getirilmesini, daha önceden belirlenmiş kontrol parametreleri ( sıcaklık, basınç, kimyasal konsantrasyon, renk gibi) içerisinde işlemin sürdürülmesi amacıyla düzeltici faaliyetlerin gerçekleştirilmesini gerektirir. Aynı zamanda şirket genelini kapsayan kalite yaklaşımları geliştirilmiştir. (kalite yönetim sistemleri-QMS). Bunlar, bir kuruluşun ana iş alanında planlama ve uygulama (üretim/geliştirme/hizmet) için gerekli prosedürler, QMS, kuruluş içerisinde çeşitli iç prosesleri birleştirir ve proje uygulaması için proses yaklaşımı sağlamayı hedefler. QMS, kuruluşun geliştirilmiş iş performansına katkıda bulunacak çeşitli ana iş proseslerini belirlemesini, ölçmesini, kontrol etmesini ve geliştirmesini sağlar. Kalite doğrulama modelleri IOS 9000 serilerinde yer alan ve kalite sistemleri için özelliklerin belirlendiği uluslar arası standartlar tarafından belirlenmektedir. Çevresel yönetim ve enerji yönetim sistemleri aynı sisyem yaklaşımlarından esinlenerek geliştirilmiştir. ( bkz. Bölüm 2.1). Elde edilen çevresel faydalar Yeniden işleme ve reddetmenin azaltılması (orijinal enerji girdisi atığıdır). Yeniden işleme için daha fazla enerji girdisi gerekebilir (yığından alınan verimin düşmesi) Çapraz medya etkileri Bilinmemektedir. İşletimsel veri Yukarıdaki tanıma bakınız. Danışmanlar ya da müteaahitler; genellikle yeni kalite uygulamaları başlatılırken ya da metotlar uygulanacakken aktif olurlar. Bazı durumlarda, kuruluşun tecrübesi ya da yetkinliği olmayabilir. Buna ek olarak, yeni girişimlerin ve gelişmelerin mevctu kalite sistemini desteklemesi ya da mevcut üretim sistemlerini geliştirmesi gerekir. Kaynakların dağılımı göz önünde bulundurulduğunda, geçici danışmanların görevlendirilmesi ayrı bir seçenek olarak düşünülebilir. Yönetim sistemi için/Yönetim sistemine karşı dile getirilen argümanlar: Ölçülen parametrelerin, gerekli işlemlerin yerine getirilmesi ya da ürün kalitesinin artırılması ile ilişkili olması gerekmektedir. (konu rahatlıkla ölçülebilen parametreler değildir) Altı sigma gibi istatistiksel metotlar amaçlara uygun olarak etkin olmalıdır fakat bu metotlar mevcut prosesleri düzeltmek için tasarlanmıştır ve geniş kapsamlı değildir. Yeni teknolojilerin ya da yıkıcı teknolojilerin geliştirilmesine katkı sağlamaz. Altı sigma tanımı keyfi olarak belirlenmiş standartalara dayanmaktadır. (milyon başına her parça için yaklaşık %3.4 oranında kusura denk gelir) Bu standartlar belirli bir ürün/proses için uygun olabilirken, diğer prosesler için olmayabilir. Bu yaklaşımlar yönetim çevrelerinde poülerlik kazanırlar sonradan popülerliklerini kaybedelerler (Gussian dağıtımında yaşam döngüsü formunda) (örneklerde ele alınan kalite döngülerine bakınız) Toplam kalite yönetimi (TQM) terimi, yöneticilerin anladıklarından bağımsız olarak pozitif bir kullanım sağlar. Ancak olumlu görünüşünü kaybetmiş ve olumsuz izlenim uyandırmıştır. Buna rağmen TQM ve yeniden yapılandırma gibi yönetim konseptleri , isimlerinin kullanım alanlarının tam olarak neye karşılık geldiğinin bilinmemesinin yanı sıra bir iz bırakmışlardır. Çünkü önemli olan ana fikirdir
80 Enerji Verimliliği Bölüm 2
Bu sistemin hata vermesi ya da popülerliğini kaybetmesi, ISO 9000 gibi belirleme, kontrol ve prosesürleri teşvik eden sistemlerdir. Bu sistemler, koşulları anlama ve geliştirme yöntemlerine ağırlık vermezler bu yüzden şirketlerin daha iyi kaliteye ulaşılması açısından sertifikasyon araçlarına yönelmesine neden olur. Bu durum bir kuruluşun kendi kalite standartlarını oluşturma ihtiyacını ortadan kaldırabilir. ISO 9000 kalite standartlarına sıkı sıkıya bağlı olmak başarılı bir kalite sistemine ulaşmayı sağlamaz. Şirket kaliteden önce sertifikasyona önem veriyorsa, bu standart hataya daha açık olabilir. Bu durum, daha iyi sertifikasyon için kuruluşu etkilemeyecek bir kağıt sisteminin oluşturulması rsikini taşır. Bağımsız bir denetçinin sertifikasyon vermesi bir sorun olarak düşünülür ve danışma hizmetlerini artıracak bir araç olarak görülür. ISO, ISO 9000’in sertifikasyon olmadan uygulanabilmesini ve ulaşılabilecek kalite faydalarını ortaya koyar. Uygulanabilirlik Kalite yönetimi tüm IPPC proses sanayilerinde uygulanabilir. Sistemin çeşidi ve uygulanan kalite sisteminin karmaşıklık düzeyi bireysel işleme ve müşteri ihtiyaçlarına bağlıdır. Finansman ISO 9000 resmi sistemleri için tartışılan en büyük konu kayıt için harcanacak miktar, zaman ve evrak işleridir. Bu işleme karşı olanlar yalnıza dokümantasyon olduğunu iddia etmektedirler. Ancak bu sistemi savunanlar, şirketin belgelendirilmiş kalite sistemleri varsa evrak işlerinin birçoğunun zaten tamamlanmış olduğunu idda ederler. Uygulama için itici güç Uygun kalite yönetimi iş geliştirme için yaygın olarak kabul edilmektedir çünkü yatırımlarda, piyasa hisselerinde, satış geliştirmede, satış karlarında, rekabet konularında ve davalarda kaçınmada olumlu etkiye sahiptir. Örnekler Bkz. EK 7.4. Proses kontrolu mühendisliği (Prozessleittechnik, Bayer AG, Almanya, 1980) ölçüm, kontrol ve elektrik gruplarını kapsayan meslek unvanı olarak geliştirilmiştir. Bu; özel prosesin verimliliğinin kontrol edilmesi için mimarlıkla, mekanizmalarla ve algoritmalarla ilgilenen istatistik ve mühendislik disiplinidir. En son gelişmeler: Önce süreyi kapsar sonra, Altı sigma: beklenmeyen arızaların altı standart sapmaya bağlı olma ihtimali olduğu durumlarda (sigma standart sapmadır ve milyon başına 3.4 arızaya denk gelmektedir.) Ölçüm sistemleri analizi (MSA) Arıza modu ve etki analizi (FMEA) İleri ürün kalitesi planlama (APQP) Toplam kalite yönetimi (TQM). SPC’de kullanılan diğer araçlar, isebep ve sonuç diyagramlarını, kontrol belgelerini, kontrol tablolarını, histogramları, pareto çizelgesini, chatter diyagramını stratifikasyonu içerir. Diğer yaklaşımlar ise (yukarıdaki yaklaşımla kombine edilebilir) kalite çemberleridir. Bunlar, aynı iş alanında belirli aralıklarla toplanan ve ilgili porblemleri belirleyen, analiz eden ve çözümleyen çalışma gruplarından oluşur. Kalite çemberlerinin devamlılık açısından birçok avantajı vardır; çembe rbir projeden diğer projeye bozulmadan geçebilir. Bu çemberler, artık kullanımda olmasa bile Japonya’da ve İskandinav ülkelerinde uygulanmıştır. Enerji Verimliliği 81
Kaynak bilgi [163, Dow, 2005, 181, Wikipedia, , 182, Wikipedia, , 227, TWG, , 249, TWG, 2007] Vikipedi, QA sistemlerinin olumlu ve olumsuz yönlerini ele alan bir takım detaylara yer vermiştir. Daha detaylı bilig: e.g. Amerika Kalite Topluluğu: www.asq.org
Bakım
Tanım ENEMS’in parçalarını oluştuan tüm tesislerin ve malzemelerin bakımı oldukça önemlidir. (bkz. Bölüm2.1(d) (vii). Bir bakım programı uygulamak, gözlemlerin ve bakım faaliyetlerinin kaydını tutmak önemlidir. Bakım faaliyetleri bağımsız bölümlerde ele alınmaktadır. Modern önleyici bakım, performans ömrü boyunca üretimin ve ilgili işlemlerin kullanılabilir durumda tutulmasını amaçlamaktadır. Önleyici bakım programları bir kartta ya da plan tahtasında tutulmaktaydı fakat şimdi bilgisayar yazılımlarıyla yürütülmektedir. Planlanan bakımınların uygulamalarının tamalananan kadar bayraklı aktiviteler öğelerine eklenmesi (önemli öğeler) ile önleyici bakım yazılımının hiçbir bakım faaliyetlerinin unutulmaması sağlanır. Teknik verilere sahip yazılım veri tabanının ve malzeme kartlarının, diğer bakım programlarıyla (kontroller) arayüzlenebilir olması önemlidir. “Proses Sanayide Bakım” standartları gibi göstergeler iş kaydının tutulması ve sınıflandırılması için , destekleyici raporların hazırlanması için kullanılır. Bakım için The ISO 9000 standartlarının belirttiği şartlar yazılımın belirlenmesine yardımcı olabilir. Yazılımın kullanılması; problemlerin kayıt altına alınmasına ve istatistiksel hata verileri oluşturmaya ve bu hataların meydana gelme sıklığına yönelik kayıtların tutulmasında yardımcı olur. Simulasyon araçları hata tahminine ve malzemenin tasarlanmasına yardımcı olur. Proses operatörleri, idare önlemlerini sürdürmeli ve planlanmamış bakımlara odaklanılmasına yardımcı olmalıdır. Planlanmamış bakımlar aşağıdaki gibi sıralanabilir:
Tıkanmış zeminlerin ve boruların temizlenmesi Ayarlanabilen malzemelerin optimize edilmesini sağlamak (örn. Baskı makinalarında) Kullanım haricinde makinaların kapatılması Sızıntıların, (örn. Sıkıştırılmış hava ve buhar) hasarlı malzemelerin, kırılmış boruların belirlenmesi Eskimiş yatakların periyodik olarak değiştirilmesi için talepte bulunmak Elde edilen çevresel faydalar Enerji tasarrufları. Gürültünün azaltılması (örn. kırık yataklardan çıkan buhar) Çapraz medya etkileri Öngörülmemektedir. İşletimsel veri Yüklə 4,67 Mb. Dostları ilə paylaş:
|
