Enerji Verimliliğine İlişkin En Uygun Teknikler Kaynak Belgesi
Yüklə 4,67 Mb.
|
|
Kazan taşı sebebiyle yakıt atığı su borusu kazanları için %2 iken ateş boruları kazanları için bu oran %5’tir. Kazan düzeyinde bu kazan taşlarının düzenli olarak giderilmesi enerji verimliliğine katkı sağlar. Enerji kayıplarının azaltılması Enerji Verimliliği 145
Tablo 3, kazan taşlarının ısı transfer zemininde birikmesi sonucunda ısı transfer kayıplarını gösterir.
0.1
0.3 0.5
1 Tablo 3.8: ısı transferindeki farklılıklar [29, Maes, 2005]
1.0
2.9 4.7
9.0 Çapraz medya etkileri Kazan taşlarının oluşumunun engellenmesi için besleme suyunun arıtılması dolayısıyla kimyasal kullanımı artabilir. İşletimsel veri Biriken taşın giderilmesi için kazanın kullanım dışı olması gerekmektedir. Birikimin giderilmesi ve oluşumunun önlenmesi için farklı yöntemler kullanılabilir: Basınç düşürüldüğünde sıcaklık da düşecektir, bu da kazan taşı birikimini yavaşlatacaktır. Bu, buhar basıncının mümkün olduğu kadar düşük tutulmasının bir sebebidir. (bkz. Bölüm 3.2.1) Birikim, bakım esnasında da giderilebilir, mekanik temizleme ya da asitle temizleme işlemi uygulanabilir.
Kazan taşı ya da tortu oluşumunun dolaylı bir göstergesi de duman gazı sıcaklığıdır. Duman gazı yükseldiyse ( kazan yükünün ve aşırı havanın sabit tutulmasıyla) bu etki kazan taşının varlığı sebebiyledir. Uygulanabilirlik Kazan taşlarının giderilmesine ilişkin verilecek karar bakım sırasında yapılacak gözlemle sabitlenir. Yıl içerisinde birkaç kez yapılacak bakımlar yüksek basınçlardaki (50 bar) uygulamalar için uygun olabilir. Düşük basınç uygulamalarında ise (2 bar), yıllık bakım önerilmektedir. Su kalitesini artırarak birikimler engellenebilir. (örn. tatlı su ya da minerali giderilmiş su). Birikintiler için asit iyileştirme işlemi dikkatli bir bicinde değerlendirilmelidir. (özellikle yüksek basınçlı buhar kazanları için) Finansman Kullanılan metoda,ham besleme suyu kimyası gibi diğer faktörlere, kazan tipine bağlıdır. Yakıt tasarruflarında geri ödeme, buhar sisteminin güvenilirliğin artması ve kazan sisteminin ( kayıp üretim süresi ve ana sermaye masraflarına ilişkin tasarruflar) performans ömrünün artması gibi avantajlardır. etc. EK 7.10.1.’deki örneklere bakınız. Uygulama için itici güç Buhar sisteminin güvenilirliğinin artması ve kazan sisteminin performans ömrünün artması Örnekler Yaygın olarak kullanılanlar 22 Bu değerler, çelik borularla kaplı ısı transfer kazanı için belirlenmiştir. Isı transferi duman gazlarından başlayarak besleme suyuna kadar gözlemlenmiştir. Hesaplamalara göre,birikim bileşenleri her zaman aynıdır. 146 Enerji Verimliliği  Bölüm 3
Kaynak bilgi [16, CIPEC, 2002, 29, Maes, 2005, 123, US_DOE] 3.2.7
Kazan blöfünün en aza indirilmesi Tanım
Blöf oranının en aza indirilmesi enerji kayıplarını azaltır çünkü blöf sıcaklığı kazanda üretilen buharın blöfüyle doğrudan ilişkilidir. Buhar üretimi sırasında su buharlaştığı için çözünmeyen katılar suda kalır ve bu durum kazandaki çözünmeyen katıların konsantrasyonunu artırır. Tutulan katı maddeler ısı transferinin kalitesini etkileyen çökeltileri oluşturabilir. (bkz. Bölüm 3.2.6). çözünmeyen katılar köpüğe ve kazan suyunun buhara taşınmasına neden olur. Tutulan ve çözünmeyen katıların (TDS) azaltılması için belirli sınırlar dahilinde aşağıda yer alan iki prosedür otomatik olarak ya da elle uygulanabilir: Dip blöfü kazandaki termal alışverişin sağlanması için uygulanır. Birkaç saat içerisinde birkaç saniyeliğine elle yapılan bir işlemdir Yüzey blöfü ya da köpük alma sıvı yüzeye yakın yerlerde konsantre olan çözünmemiş katıları gidermek için tasarlanmıştır ve bu işlem sürekli bir işlem olarak bilinmektedir. Tahliye edilecek su kalıntlarının blöfü daha fazla kayıplara neden olur. Kullanılan buharın %1-3’üne denk gelir. Blöf kalıntılarının , yetkililer tarafından öngörülen sıcaklığa düşürülmesi daha fazla masrafa neden olabilir. Gerekli bölf miktarının azaltılması için aşağıdaki yöntemler uygulanabilir:
Besleme suyunun kalitesine bağlı olarak; yumuşatıcılar, karbon ve mineral gidericiler gerekebilir. Buna ek olarak suyun havasının alınması ve şartlayıcıların eklenmesi de gerekebilir. Blöf düzeyi mevcut olan daha fazla konsantre bileşenlerin ya da besleme suyuna eklenen bileşenlerin seviyesiyle alakalıdır. Kazanın doğrudan beslenmesi durumunda %7-8 oranında blöf elde edilebilir. Su önceden ısıtıldığında bu oran %3 ya da daha az olabilir. Totomatik blöf sisteminin kurulumu da ayrı bir seçenektir. Bu kurulum genellikle iletkenliğin incelenmesi ile gerçekleşir. Bu durum güvenilirlik ve enerji kayıpları arasında optimizasyona yol açar. Kazandaki maksimum konsantrasyonun bilinmesiyle, blöf oranı en fazla konsantre olan bileşenle kontrol edilecektir. (38 kazandaki maksimum TAC ºC; silica 130 mg/l; klor <600 mg/l). Daha fazla detay için bkz EN 12953 – 10 Düşük ya da orta seviye basınçla blöfün yakılması, blöfte var olan enerjiyi kıymetlendirmenin başka bir yoludur. Bu teknik, tesis buhar ağının, bu buharın üretildiği basınçtan daha az olduğu durumlarda kullanılır. Bu çözüm blöf içindeki ısının, ısı değiştiricilerle değiştirilmesinden ekserjetik açıdan daha uygundur (bkz. Bölüm 3.2.14 ve 3.2.15). Buharlaştırma sonucunda basınç gazının alınması %1-3 oranında kayba neden olur. Proseste CO2 temiz sudan ayrılır (103 °C sıcaklıkta aşırı basıncın uygulanmasıyla) . Bu, hava gidericinin havalandırma oranının optimize edilmesiyle en aza indirilebilir. (bkz. Bölüm 3.2.8) Enerji Verimliliği 147 Bölüm 3
Elde edilen çevresel faydalar Enerji miktarı kazandaki basınca bağlıdır. Blöfün enerji içeriği ise aşağıda 3.9 nolu tabloda gösterilmiştir. Blöf oranı ihtiyaç duyulan toplam besleme suyu yüzdesi olarak gösterilmiştir. Böylece %5’lik blöf oranı, blöf esnasında kazan besleme suyunun %5’inin kayba uğraması ve kalan %95’inin buhara dönüştürülmesi anlamına gelir. Yani, blöf sıkılığını düşürerek tasarruf edilebilir. Üretilen buharın blöf enerji içeriği kJ/kg Blöf oranı kazan çalışma basıncı ( kazan veriminin% si) 2 barg 5 barg 10 barg 20 barg 50 barg 1 4.8 5.9 7.0 8.4 10.8 2 9.6 11.7 14.0 16.7 21.5 4 19.1 23.5 27.9 33.5 43.1 6 28.7 35.2 41.9 50.2 64.6 8 38.3 47.0 55.8 66.9 86.1 10 47.8 58.7 69.8 83.6 107.7
[29, Maes, 2005] Blöf sıklığı azaltıldığında atık su miktarı düşer. Bu atığın soğutulması için kullanılan enerjiden ya da soğutma suyundan tasarruf edilir. Çapraz medya etkileri Arıtma kimyasallarının ya da iyon giderme ve yenileme işlemlerinde kullanılan kimyasalların tahliyesi İşletimsel veri Optimum blöf oranı; besleme suyunun kalitesine, su arıtmaya, yeniden kullanılan kondensatların oranına, kazan tipine ve işletme koşullarında(akış oranı, çalışma basıncı, yaktı türü gibi) bağlı olarak belirlenir. Blöf oranların tatlı su miktarının %4 ile 8‘i arasında değişir, fakat bu oran ilave su yüksek miktarda katı içeriğine sahipse %10’a kadar çıkabilir. Optimize edilmiş kazan daireleri için blöf oranları; çözünmüş tuzlar yerine arıtılmış sudaki ilave oksijen tutucularla ve köpük giderme işlemlerine bağlı olarak ortaya çıkar. Uygulanabilirlik Blöf, kritik seviyelerin altına düşürüldüğünde, köpük ve kazan taşı sorunları yeniden gündeme gelebilir. Tanımda yer alan diğer önlemler (kondensatların geri kazanılması, suyun önceden arıtılması gibi) bu kritik değeri düşürmek için kullanılabilir. Yetersiz blöf tesisin aşınmasına neden olabilir. Aşırı blöf ise enerji kaybı ile sonuçlanır. Buharın prosese enjekte edildiği durumlar dışında kondensat dönüşümü genellikle standarttır. Bu durumda kondensat dönüşümüyle blöfün azaltılması mantıklı bir yöntem değildir. Finansman Önemli ölçüde enerji tasarrufu. Enerji, kimyasal, besleme suyu ve soğutma gibi faktörlerde tasarruf elde edilebilir. Bu yüzden ele alınan bu yöntem her durumda geçerliliğini korumaktadır. Detaylı örnekler için EK 7.10.1 Uygulama için itici güç finansman tesis güvenilirliği Örnekler Yaygın olarak kullanılanlar 148 Enerji Verimliliği 
Bölüm 3
Kaynak bilgi [29, Maes, 2005], [16, CIPEC, 2002] [123, US_DOE, , 133, AENOR, 2004] 3.2.8
Hava giderici havalandırma oranının optimize edilmesi Tanım
Hava gidericiler, çözünmeyen gazları kazan besleme suyundan ayıran mekanik araçlardır. Hava giderici, buharr sistemini korozyona neden olan gazlardan korur.Bunu, çözünmemiş oksijeni ve karbondioksiti korozyonun en azan indirilebileceği seviyeye kadar indirerek gerçekleştirir. Yüksek basınçlı kazanlarda (>13.79) korozyonu önlemek için 5 milyarda bir (ppb) seviyedeki ya daha az seviyede çözünmemiş oksijene ihtiyaç vardır. Oksijen konsantrasyonu 43 ppb ye çıktığında bu durum düşük basınçlı kazanlarda tolere edilebilir,oksijeni 5ppb ye sabitleyerek ekipmanın performans ömrü hiçbir masraf gerekmeden uzatılır. Çözünmemiş karbon dioksit hava giderici aracılığıyla tamamen ayrılır. Verimli bir hava gidericinin tasarımı giderilecek gaza ve istenilen son (O2) gazın konsantrasyonuna bağlıdır. Bu da yine, kondensata döndürülen kazan suyunun ilave oranına ve hava gidericinin işletme basıncına bağlıdır. Hava gidericiler suyu tam doyma sıcaklığına kadar ısıtmak için buharı kullanırlar. Bu sıcaklık derecesi hava gidericideki buhar basıncına denk gelir ve çözünmeyen gazların ortamdan taşınmasını sağlar. Buhar akışı paralel, çapraz ya da su akışına karşı olabilir. Hava giderici ;hava giderme bölümünden, depo tankından ve havalandırma kısmından oluşur. Hava giderme kısmında buhra su içerisinde köpüğe dönüşür suyu hem ısıtır hem de çalkalar. Buhar, gelen su ile soğutulur ve havalandırma kondensatında yoğunlaştırılır. Yoğunlaştırılamayan gazlar ve birtakım buharlar havalandırma kısmından salınır . Ancak bu minimize edilmiş buhar kaybı ile uygun sıyırma işlemini gerçekleştirmek için optimize edilmelidir. (bkz.işletimsel veri) Serbets ya da “flash “ buharındaki ani yükseliş hava giderici hazne basıncında ani artışa neden olur. Bu durum besleme suyunun yeniden oksijenlenmesiyle sonuçlanır. basınç düzenleme vanası hava gidericide sabit bir basınç seviyesini ayarlamak için kullanılmalıdır. Elde edilen çevresel faydalar Buhar havalandırmada gereksiz enerji kayıplarının azaltılması Çapraz medya etkileri Bilgi yok. İşletimsel veri Hava giderici için sağlanan buhar fiziksel sıyırma işleminin gerçekleştirilmesini, dönüştürülen kondensat karışımının ısıtılmasını ve kazanın ek besleme suyunun doyma derecesine kadar ısıtılmasını sağlar. Buharın büyük bir kısmı yoğunlaşır ancak sıyırma koşullarını yerine getirmek için küçük bir kısmı (genellikle %5-14) havalandırılmalıdır. Normal tasarım uygulamaları ısıtma için gerekli buharı hesaplamaktadır ve daha sonra akışın sıyırma için uygun olduğunu teyit etmektir. Kondensat geri dönüş oranı yüksekse (>%80) ve hava giderici basıncıyla karşılaştırıldığında kondensat basıncı yüksekse, ısıtma için çok az buhara ihtiyaç duyulur. Ek “flash” buharının yoğunlaştırılması için ek düzenlemeler yapılabilir. Sıyırma için kullanılan buhar enerjisi bu buharın yoğunlaştırılmasıyla ve hava gidericiye giren besleme suyu buharındaki ısı değiştiriciyle besleyerek geri kazandırılabilir. (bkz. Bölüm 3.2.5). Herhangi bir buhar dağıtım sisteminin yenilenmesinin ya da kondensat dönüşünün ardından hava giderici buhar ihtiyacı ve ısı geri kazanımı enerji koruma önlemleri tekrar gözden geçirirlmelidir. Enerji Verimliliği 149
 Bölüm 3
Çözünmeyen oksijenleri sürekli olarak gözlemleyen araçlar kurulabilir. Bu sayede yetersiz derecede oksijen gidermeyle sonuçlanan işletme uygulamalarının belirlenmesi kolay hale gelir. Hava giderici, giren sudaki (sürüklenen değil) çözünmeyen oksijeni ayrımak için tasarlanmıştır. Dış hava kaynağı, pompaların emme bölümündeki gevşek boru tesisatı bağlantılarını ve pompaların yanlış paketlenmesini kapsar. Uygulanabilirlik Buhar sistemlerindeki hava gidericilerle her tesiste uygulanabilir. Optimizasyon devam eden bakım önlemidir. Finansman Veri yoktur. Uygulama için itici güç Buharın gereksiz yere havalandırılmasında maliyet kazancı
Yaygın olarak kullanılanlar
[123, US_DOE] 3.2.9 Kazanların kısa çevrim kayıplarının en aza indirilmesi Tanım Kısa çevrim esnasındaki kayıplar, kazanın kısa süreliğine kapatıldığı her vakitte ortaya çıkar. Kazan çevrimi; pürj devresi, pürj sonrası, boş dönem, pürj önesi ve yakmaya dönüş bölümlerinden oluşur. Pürj devrelerinde ve boş dönemlerde kayıpların bir kısmı modern ve iyi yalıtılmış kazanlarda az olur ancak iç yalıtıma sahip eski kazanlarda bu kayıp hızla artar. Buhar kazanlarındaki kısa süreli çevrimler sebebiyle oluşan kayıplar- kazan çok kısa bir süre içerisinde gerekli kapasiteyi sağlayabiliyorsa- büyütülebilir. Bu durum, kazanın kapasitesinin genel anlamda ihtiyaç duyulan kapasiteden daha fazla olduğu koşullarda gerçekleşir. Proses için buhar ihtiyacı zamanla değişebilir, bu ihtiyacın periyodik olarak tekrar tekrar değerlendirilmesi gerekir. (bkz. Bölüm 2.2.2). toplam buhar ihtiyacı enerji tasarrufu önlemleriyle azaltılabilir. Buna alternatif olarak, kazanlar daha sonra genişletme imkanlarına dayanılarak kurulabilir (yalnız hiçbir zaman genişletilmezler) Dikkat edilecek hususlardan biri, tesisin kurulum aşamasında kazan tipinin seçilmesidir. Alev borusu kazanlarında büyük miktarda ısıl atalet ve su içeriği bulunmaktadır. Bunlar, devam eden buhar ihtiyacıyla başa çıkmak ve azami yüke karşılık verebilmek için kurulmuştur. Buhar jeneratörleri ya da su borusu kazanları tam aksine büyük kapasitelerde buharı iletirler. Bunların nispeten daha az su içeriğine sahip olması, değişiklik gösteren yüklere sahip tesisler için su borusu kazanlarını daha uygun hale getirmektedir. Büyük kapasiteye sahip tek bir kazanın kurulması yerine az kapasiteye sahip çoklu kazanların kurulması kısa çevrimi önler. Sonuç olarak, hem esneklik hem de güvenilirlik artmış olur. Üretim verimliliğinin ve her kazan için buhar üretiminin marjinal maliyet verimliliğinin otomatik olarak kontrol edilmesi kazan yönetim sisteminin idare edilmesini sağlar. Bu sebeple ek ısı ihtiyacı kazan tarafından en düşük marjinal maliyetle giderilir. Yedek kazanın bulunduğu durumlarda değerlendirilebilecek bir seçenek vardır. Bu durumda diğer kazandan gelen suyun yedek kazan aracılığıyla devir daim edilmesi neticesinde kazan sıcaklığı korunabilir. Bu durum, yedek kazan için tedarik edilecek duman gazlarının kayba uğramasını en aza indirir. Yedek kazan doğru hava vanası ile iyi bir şekilde yalıtılmalıdır. 150 Enerji Verimliliği Bölüm 3
Kazan izolasyonu ya da kazanların değiştirilmesi ile enerji tasarrufu sağlanabilir. Elde edilen çevresel faydalar Veri yoktur. Çapraz medya etkileri Bilnmemektedir. İşletimsel veri Doğru sıcaklıkta yedekte bir kazanın bulunması yıl içinde sürekli olarak enerjiye ihtiyaç duyulmasına neden olacaktır. Bu da kazanın toplam kapasitesinin yaklaşık %8’ine denk gelmektedir. Güvenilirliğin ve enerji tasarrufu faydalarının belirlenmesi gerekmektedir. Uygulanabilirlik Uygun kazan kapasitesinin kullanımının az olduğu durumlarda (%25’ten az) kısa çevrimin olumusz etkileri daha açık bir şekilde ortaya çıkmaktadır. Bu gibi durumlarda kazan sisteminin değiştirilmesine ilişkin çalışmalar yapılması uygundur. Finansman Bkz. EK 7.10.1.’deki örnekler
maliyet kazancı daha iyi sistem performansı
Veri yoktur. Kaynak bilgi [29, Maes, 2005], [123, US_DOE] 3.2.10 Buhar dağıtım sistemlerinin optimize edilmesi Tanım Dağıtım sitemi, kazandaki buharı çeşitli son kullanım bölgelerine ulaşır. Dağıtım sistemi pasif gibi görünsede gerçekte bu sistemler buhar dağıtımını düzenler, değişen sıcaklıklara ve basınç ihtiyaçlarına cevap verir. Sonuç olarak, dağıtım sisteminin düzgün performansı dikkatli tasarım uygulamalarını ve etkili bakımı gerektirir. Borular iyi ölçülmeli, desteklenmeli, yalıtılmalı ve yeterli esnekliğe kavuşturulmalıdır. Basınç düşürücü kapaklar ve geri basınç türbinleri gibi basınca ilişkin araçların, diğer buhar ana boruları arasında düzgün bir buhar dengesi sağlamak amacıyla uyarlanması gerekmektedir. Bunun yanı sıra, dağıtım sistemi; yeterli bağlantı borusu kapasitesi ve uygun buhar tutucunun seçilmesini gerektiren kondensat drenajına olanak sağlamak için yapılandırılmalıdır. Sistem bakımı oldukça önemlidir. Bu bakımlar: Tutucuların düzgün bir şekilde çalışmasını sağlamak (bkz. bölüm 3.2.12) Yalıtımın kurulmuş ve bakımının yapılmış olduğunu teyit etmek (bkz. bölüm 3.2.11) Sızıntıların saptanmasını ve planlı bir bakım programıyla bakımlarının yapılmasını sağlamak. Bu işlemi kolaylaştıran şeylerden biri operatörlerin sızıntıları farkettikten sonra gerekli adımları atmalarıdır. Sızıntılar; pompaların emme bölümündeki hava sızıntılarını da kapsar. Kullanılmayan buhar hatlarını kontrol etmek ve bunları ortadan kaldırmak Elde edilen çevresel faydalar Gereksiz kayıplardan enerji tasarrufu Enerji Verimliliği 151
Çapraz medya etkileri Veri bulunmamaktadır.
Buhar boruları buharı kazandan alır ve son kullanım bölgelerine taşır. İyi tasarlanmış bir buhar tesisatının boyutlaı uygun olur, bu sistemi üzerinde ayarlamalar yapılmış ve sistem desteklenmiş olur. Daha büyük çapta boruların döşenmesi daha pahalıya mal olabilir ancak belirlenen akış oranı için daha az basınç düşüşü yaşanır. Bunun yanı sıra büyük boru çapları buhar akışına bağlı olarak ortaya çıkan gürültüyü azaltmaya yardımcı olur. Bunun gibi boru çapı seçilirken buhar borularının nereye mote edileceği düşünülmeli çevre koşulları da göz önünde bulundurulmalıdır. Önemli yapılandırma faktörleri; esneklik ve drenajdır. Esneklik konusunda tesiste açma ve kapama esnasında boruların (özellikle ekipman bağlantılarında) termal reaksiyonlara dayanıklı olması gerekmektedir. Bunun yanı sıra verimli kondensat drenajının sağlanması için borular yeterli miktarda bağlantı borularıyla desteklenmelidir. Ayrıca, bu borular kondensatın bu bağlantı borularına akması için düzgün bir şekilde monte edilmelidir. Bu akış noktaları iki farklı işletme koşulunu da beraberinde getirir. Normal işletim koşulu ve açma işlemi. Her iki yük koşulu da ilk tasarım sırasında dikkate alınmalıdır. Uygulanabilirlik Tüm buhar sistemlerinde. Tesisat borularının boyutları, dar virajların azaltılması gibi konular tasarım ve kurulum aşamalarında dikkate alınmalıdır. (önemli onarımlar, değişiklikler ve güncellemeler dahil) Finansman tasarım esnasında boyutların belirlenmesi sistemin performans ömrü boyunca kendini amorti etmesi bakım önlemleri ayrıca hızlı geri ödeme sağlar. (sızıntıların azaltılması gibi) Uygulama için itici güç maliyet kazancı sağlık ve güvenlik Örnekler Yaygın olarak kullanılanlar Kaynak bilgi [123, US_DOE] 3.2.11 Buhar borularının ve kondensat dönüş borularının yalıtılması Tanım Yalıtılmayan buhar boruları ve kondensat dönüş boruları, telafisi kolay ısı kayıplarının kaynağıdır. Tüm ısı zeminlerinin yalıtılması kolay bir işlemdir. Buna ek olarak yalıtımda meydana gelen hasarlar da kolayca tamir edilebilir. İşletme bakımlarında ya da tamirlerde yalıtım çıkarılmalı ya da bu esnada yalıtım değişimi yapılmamalıdır. Vanalar için çıkarılabilir yalıtım levhaları olmayabilir. Islanmış ya da sertleşmiş yalıtımların yenisiyle değiştirilmesi gerekmektedir. Yalıtım malzemelerinin ıslanması, borularda yada tüplerdeki sızıntılar sebebiyledir. Yalıtım yenisiyle değiştirilmeden sızıntılar tamir edilmelidir. 152
Enerji Verimliliği Bölüm 3
Elde edilen çevresel faydalar Tablo 3.10 Yalıtılmayan buhar hatlarını ve farklı buhar basınçlarını göstermektedir. Dağıtım hattı çapı (mm)
50
200 300
30 m lik Yalıtılmamış buhar hattında Yaklaşık Isı kaybı (GJ/yr) Buhar basıncı (barg) 1 10 20 40 148 301 396 522
438 897 1182 1583 781 16252 1422 875 1113 2321 3070 4136 Tablo 3.10: 30 m lik Yalıtılmamış buhar hattında yaklaşık Isı kaybı [123, US_DOE]’den alınmıştır. Daha iyi yalıtımlar enerji kayıplarının azaltılması su artımada suyun kullanımında ve buna bağlı olan tasarruflar da da katkı sağlar. Çapraz medya etkileri Yalıtım malzemelerinin kullanımının artması İşletimsel veri Veri yoktur. Uygulanabilirlik Temel olarak, 200 °C lik sıcaklığın altında çalışan ve çapı 20mm’den fazla olan tüm boru hatları yalıtılmalıdır ve bu yalıtımların durumu periyodik olarak kontrol edilmelidir. (boru tesisatlarının IR ile taranmasından önce) Bunun yanı sıra personelin temasına sebep olacak risk durumunda yani zemin sıcaklığının 50 ºC’den fazla olduğu durumlarda bu zeminler yalıtılmalıdır. Finansman Hızlı geri ödeme sağlar,ancak süre enerji fiyatlarına, enerji kayıplarına ve yalıtım masraflarına bağlıdır. Uygulama için itici güç Diğer tekniklerle karşılaştırıldığında uygulama açısından basittir. Sağlık ve güvenlik
Yaygın biçimde kullanılanlar
[29, Maes, 2005], [16, CIPEC, 2002] 3.2.11.1 Vanaların ve bağlantı noktalarının üzerine hareketli yalıtıcı pedIerin yerleştirilmesi Tanım Bakım işlemlerinde, boruları, vanaları ve bağlantı noktalarını saran yalıtım malzemeleri hasar görür, yerinden çıkar ve değiştirilmez. Bir tesisteki yalıtım farklı bileşenlere göre değişiklik göstermektedir. Modern bir kazanda genellikle kazanın kendisi yalıtılmış olur. Diğer yandan bağlantı noktaları, vanalar ve diğer bağlantılar iyi yalıtılmamıştır. Isı emen zeminler için yeniden kullanılabilir ve hareketli yalıtıcı pedler mevcuttur. Yüklə 4,67 Mb. Dostları ilə paylaş:
|
