Enerji Verimliliğine İlişkin En Uygun Teknikler Kaynak Belgesi
Yüklə 4,67 Mb.
|
|
Buhar kazanlarının verimliliğinin hesaplanması: bazı kazanların verimliliğinin hesaplanmasına ilişkin pan-Avrupa görüşü CEN EN 12952-15:2003’de yer almaktadır. (su borusu kazanları ve yedek tesisler: kabul testi) ve CEN EN 12953-11:2003 (silindirik kazanlar:kabul testleri) Dağıtım
Yakma gazları
önısıtıcı yüksek emişli fan son kullanım proses ısıtıcı silindirik ve boru ısı değiştirici proses ısıtıcı buhar
tutucu ekonomizör üretim
tutucu buhar tutucu yakıt
Yakma havası Besleme
pompaso hava giderici kondensat pompası kondensat alıcı tankı Resim 3.5: buhar üretimi ve dağıtım sistemi [123, US_DOE] Uygulanabilirlik Yaygın olarak kullanılır 136 Enerji Verimliliği  Bölüm 3
Finansman Buhar jeneratörünün maliyeti kullanılan yakıtla doğrudan bağlantılıdır. Özel bir yakıta yönelik fiyat avantajı bu yakıtla alakalı daha küçük termal verimlilik cezasından ağır basar. Ancak özel bir yakıt türü konusunda termal verimliliğin artırılmasıyla önemli derecede tasarruf sağlanabilir. (bkz. Yakma, Bölüm 3.1). Buhar üretimi ve dağıtımına ilişkin önlenebilir enerji kayıplarının ortadan kaldırılması (kondensat geri dönüşü dahil) kullanım noktasında buhar maliyetlerini düşürebilir. ( Bireysel tesisler için olası enerji tasarrufları ortalama %7 iken %1 den daha az ya da %35 oranında olabilir. Uygulama için itici güç enerji masraflarının ve salınımların azaltılması, yatırımın kısa sürede kendini amorti etmesi buhar kullanımı: kullanım esnekliği ve kullanım kolaylığı, düşük toksisite, sistem boyutuna göre yüksek ısı temini Örnekler IPPC sektörlerinde yaygın olarak kullanılanlar: güç jenerasyonu, tüm kimyasal sektörler, kağıt hamuru ve kağıt sanayi, gıda, içecek ve süt Kaynak bilgi [32, ADENE, 2005, 33, ADENE, 2005, 123, US_DOE, , 125, EIPPCB, , 236, Fernández- Ramos, 2007] 3.2.2
Buhar sisteminin performansını artırmak için önlemlerin gözden geçirilmesi Buhar sistemleri LCP BREF’de detaylı olarak ele alınmaktadır. Okuyucuya yardımcı olmak açısından burada yer alan tekniklerin yanı sıra LCP BREF21 de yer alan referanslar da yer almaktadır. Üretime, dağıtıma ve sistemin geri dönüşüm alanlarına ilişkin performans fırsatları Tablo 3.6’da yer verilmiştir. 21 LCP BREF 2006 ile ilgili referans Enerji Verimliliği 137
Bölüm 3 Dikey BREF’lerin yakma işlemlerini kapsamadığı faaliyetler ve Sektörler için teknikler ENE BREF’de yer alan kısımlara göre teknikler Faydalar
TASARIM Enerji tasarruflu tasarımlar ve buhar dağıtım borularının monte edilmesi kısma araçları ve geri basınç türbinlerinin kullanılması (PRV’ler yerine yardımcı geri basınç türbinlerinin kullanılması) İŞLETME VE KONTROL İşletme prosedürlerinin geliştirilmesi Ve kazan kontrolleri Ardışık kazan kontrollerinin uygulanması (birden fazla kazana sahip tesislerde uygulanır)
Kurulması (birden fazla kazana sahip tesislerde) ÜRETİM Besleme suyunun önceden ısıtılması: prosesten gelen atık ısı yakma ısısı kullanan ekonomizörler ısı kondensatına giden besleme suyunun havasının alınması sıyırma için kulanılan buharın yoğunlaştırılması, Isı değiştirici ile hava gidericiye giden besleme suyunun Isıtılması Kazan taşlarının oluşumunun engellenmesi ve ısı Transfer zeminlerinden arındırılması(temiz kazan Isısı transfer zeminleri) Su arıtma işleminin geliştirilmesi ile Kazan blöfünün en aza indirilmesi.Çözünmeyen katı Maddelerin otomatik olarak kontrolü Isıya dayanıklı kazanların eklenmesi/yenilenmesi Hava giderici havalandırma oranının optimizasyonu Kazanın kısa devre kayıplarının azaltılması Kazan bakımının yapılması DAĞITIM
Buhar dağıtım sisteminin optimize edilmesi (özellikle aşağıdaki konuları kapsar) Buharın kullanılmayan hatlardan izole edilmesi Buhar boruları ve kondensat dönüşüm borularının yalıtılması. (buhar sistemi borularının, kapakların Bağlantı parçalarının ve haznelerin doğru bir Şekilde yalıtılmasını sağlamak) Buhar tutucu için kontrol ve onarım programı Uygulamak Enerji tasarruflarını optimize eder Düşük basınçlı hizmetler için buhar basıncının Düşürülmesi yöntemi (daha verimli metot) Enerji tasarruflarını optimize eder Enerji tasarruflarını optimize eder
3.2.4
Eksoz gazlarında uygun ısıyı geri kazanır ve Besleme suyunu önceden ısıtarak geri Kazanılan ısıyı sisteme transfer eder.
3.1.1
Bölüm 2.3
3.2.3 3.2.4
3.2.4 Yakma gazlarından buhara ısının veriml bir Şekilde transfer edilmesine katkı sağlar. Kazan suyu içerisinde çözünmeyen katı maddelerin miktarını azaltır, böylece daha az blöf ortaya çıkar. (Daha az eneji kaybı)
Artırır. Önlenebilir buhar kayıplarının azaltılması Enerji tasarruflarını optimize eder 3.2.6 3.2.7
2.10.1 2.9
3.2.8 3.2.9
2.9 2.9,
3.2.10 3.2.10
3.2.11 Önlenebilir buhar kayıplarını en aza indirir, borulardaki ve ekipman zeminindeki enerji kayıplarını azaltır
kayıplarını azaltır. Kazan buharının kondensat sistemine geçişini Azaltır, son kullanım ısı transferii ekipmanının verimli bir şekilde çalışmasına katkı sağlar . equipment. Önlenebilir buhar kayıplarını en aza indirir.
sisteme eklenen ilave suyun miktarını azaltır, böylece enerji tasarrufu sağlar ve kimyasal arıtma gerçekleşir
eder ve böylece enerji kayıplarını azaltır 3.2.12 GERİ KAZANIM Yeniden kullanım için kondensatın toplanması Ve kazana döndürülmesi (kondensat geri kazanımının optimizasyonu) Flash-buharın yeniden kullanılması (düşük basınçlı buhar üretmek için yüksek basınçlı kondensat kullamak) Kazan blöfünden enerjinin geri kazanılması 3.2.13
3.2.14 3.2.15
138 Enerji Verimliliği 
 Bölüm 3
Dikey BREF’lerin yakma işlemlerini kapsamadığı faaliyetler ve Sektörler için teknikler ENE BREF’de yer alan kısımlara göre teknikler Faydalar
Haziran 2006 tarihli LCP BREF’de Bölümlere ve Yakıt Tipine Göre Yer Alan Teknikler Kömür ve Biyokütle Sıvı Linyit ve turba yakıtlar Basınçlı gazların enerji içeriğinin geri kazanılması İçin genleştirme türbini Türbin kanatlarının değiştirilmesi 4.4.3 5. 4.4 6.4.2 Yüksek buhar parametreleri elde etmek içim Gelişmiş malzemelerin kullanılması 4.4.3 6.4.2 Süperkritik buhar parametreleri 4.4.3, 4.5.5 6.4.2 Çift yeniden ısıtma 4.4.3, 4.5.5 6.4.2,
6.5.3.1 Yenileyici besleme suyu Duman gazı içeriğinin bölge ısıtmada Kullanılması Isı biriktirme Gaz türbininin ve geri kazanım kazanlarının Bilgisayarla kontrol edilmesi 4.2.3, 4.4.3 4.4.3
6.4.2 7.4.2
7.4.2 5.4.4
6.4.2 Bölüm
Gaz yakıtlar
7.4.1, 7.5.1
7.4.2
7.1.4, 7.4.2,
7.5.2 7.4.2
[123, US_DOE]’den adapte edilmiştir. Birçok durumda sanayi işletmelerinde buhar yakma reaksiyonu aracılığıyla üretilir bu yüzden enerji verimliliğine ilişkin kapsamlı önlemler hem yakma hem de buhar bölümlerinde uygulanabilir: bunlar Tablo 3.6’da yer almaktadır. Buhara ilişkin teknikler bu bölümde yer almaktadır. Bu önlemlerden herhangi birini uygulamak için yeterli bilgilere, yakıta ilişkin konulara, buhar üretimine ve buhar ağına ilişkin konulara hakim olmak gerekir. Buharın ölçülmesi ve gözlemlenmesi proses operasyonunun anlaşılmasına katkı sağlar. Ayrıca işletme parametrelerinin ne ölçüde değiştirilebileceğini gösterir. Bu sebeple ısı geri kazanımı gibi proses entegrasyonunu başarılı bir şekilde gerçekleşmesi için gereklidir. (bkz. Bölüm 2.10). 3.2.3 Kısma araçları ve geri basınç türbinlerinin kullanılması Tanım Kısma araçları sanayide yaygın olarak kullanılan araçlardır. Bu araçlar, kapaklar aracılığıyla basıncı kontrol etmek ve bu basıncı düşürmek için kullanılır. Kısma araçları eşentalpili olduğundan (entalpi iniş ve çıkışları eşit) enerji kaybı yaşanmaz. Termodinamiklerin ilk yasasına göre verimliliği optimal düzeydedir. Ancak bu mekanik bir geri dönüşmezliktir, ek fayda sağlamadan sıvının entropisini artırır ve basıncı düşürür. Sonuç olarak ekserji kaybolur ve sıvının (basınç düşüşünün ardından) enerji üretme kapasitesi düşer. (örn. ardından gelen türbin genişletme prosesi) Bu yüzden amaç bir sıvının basıncını düşürmek ise izentropik genleşmenin uygulanması daha mantıklıdır, türbinlerin eklenmesi aracılığıyla faydalı iş sağlar. Bu mümkün değilse çalışma basıncı her zaman mümkün olduğunca düşük tutulmalıdır. (kapaklardaki ekserji kayıpları, ölçüm araçları (bkz. Bölüm 2.10.4) ile büyük basınç değişikliklerini engellemek ya da ek enerji sağlamak amacıyla kompresörlerin ve ya pompaların kullanılması)
Enerji Verimliliği 139
Termodinamiklerin ikinci yasasına göre, değişik basınç (değişken basınç) özelliklerine sahip olmak ve giriş vanasını tamamen açık bırakmak daha uygundur. Genel bir tavsiye olarak vanalar mümkün olduğunca ölçülmelidir. Kısma prosesi maksimum akışta %5-10 oranında basınç düşüşü ile gerçekleştirilir. (%25-50 oranı geçmişte çok küçük boyutlar için geçerliydi) Sıvıyı işleten pompalar, değişken koşulların dikkate alınması için ölçülmelidir. Ancak daha iyi alternatifler de vardır. Örn. izentropik koşulları devam ettiren geri basınç türbininin kullanılması. Bu işlem yanı zamanda tam olarak geri dönüşümlüdür (termodinamik terimler) Türbin elektrik üretiminde kullanılır. Elde edilen çevresel faydalar Ekserji kayıplarının azaltılması Çapraz medya etkileri Yakıt tüketiminin artması İşletimsel veri bkz.EK 7.2’deki örnekler Uygulanabilirlik Ekonomi bilimine ve aşağıdaki faktörlere göre yeni ya da yenilenmiş sistemlerde kullanılabilir: Türbin elektrik üretmek ya da motora, kompresöre ya da fana mekanik güç sağlamak amacıyla kullanılır. Geri basınç tirbünleri enerji verimliliği açısından cazip olsa da geri basınç türbinlerinden geçen buhar miktarı tüm tesisin genel sistem dengesine uymalıdır. Geri basınç türbinlerinin aşırı miktarda kullanılması tesis tarafından tüketilebilecek basıncın daha düşük seviyelerde üretilmesiyle sonuçlanır. bu aşırı buhar daha sonra havalandırılır. Havalandırma işlemi enerji verimliliği sağlamaz. Geri basınç türbininden çıkan buhar akışı uzun süre boyunca devam etmelidir. Tahmin edilemeyen ya da aralıklı olarak ortaya çıkan kaynaklar (arz-talep doruğunun nadiren eşleşmesi dışında) güvenilir değildir İki basınç seviyesinin birbirine yakın olduğu durumlarda geri basınç tirbünleri kullanışlı değildir çünkü türbinlerin yüksek akışa ve farklı basınçlara ihtiyacı vardır. Çelik sanayinde maden eritme ocaklarındaki proseslerde maden eritme ocağı boyunca akan çok sayıda gaz sebebiyle basınç düşürme türbinleri kullanılır.
Türbinler, kontrol vanalarından daha pahalı olan manyetik tabakalardır. Verimlilik sağlayacak en küçük boyut sistem dengesiyle ele alınmalıdır. Düşük kütle akışlarında türbinler ekonomik açıdan kullanışlıdır. Bu türbinlerin ekonomik olmaları için geri kazanılan enerjinin güvenilir olmalı, eşleştirme talebi ve büyük oranda üretim süresi için uygun olmalıdır. Uygulama için itici güç Uygulandığı durumlarda buhar tedariğinde maliyet kazancının elde edilmesi Örnekler Bkz. EK 7.2. Kaynak bilgi [6, Cefic, 2005, 123, US_DOE] 140
Enerji Verimliliği  Bölüm 3
3.2.4
İşletim ve kontrol teknikleri Tanım
İşletme prosedürlerinin geliştirilmesi ve kazan kontrolleri Kazan kullanımını optimize eden modern kontrol sistemi aşağıda Resim 3.6’da yer almaktadır. Bu türdeki bir kontrol Bölüm 2.15.2’de daha detaylı olarak ele alınmıştır. Ardışık kazan kontrollerinin uygulanması Tesiste birden fazla kazan bulunduğu durumlarda buhar talebi analiz edilmeli enerji kullanımını optimize etmek için kullanılan kazanlar, kısa devreler azaltılarak, kontrol edilmelidir. Duman gazı amortisörlerinin kurulması (ortak bacaya sahip bir ya da birden fazla sistemler için uygulanır.) Elde edilen çevresel faydalar Enerji tasarrufları Çapraz medya etkileri Veri yoktur. İşletimsel veri Veri yoktur. Uygulanabilirlik Birden fazla kazana sahip olan işletmeler, çalışam devreleri üzerindeki çeşitli taleplerle başa çıkabilir. Talep eğirisine ve devre süresine bağlı olarak kazanlar farklı çeşitlerde olabilir. Yüksek buharın bulunması gerekli işlem için yeterliyse ardışık kazanların kullanımı sınırlandırılabilir. Finansman Veri yoktur. Uygulama için itici güç Veri yoktur. Örnekler Veri yoktur. Kaynak bilgi [123, US_DOE, , 134, Amalfi, 2006, 179, Stijns, 2005] Enerji Verimliliği 141
 Bölüm 3
Resim 3.6: kazan kullanımını optimize eden modern kontrol sistemi 142 Enerji Verimliliği  Bölüm 3
3.2.5
Besleme suyunun öceden ısıtılması (ekonomizörlerin kullanımı dahil) Tanım
Kazana hava ayırıcıdan geri döndürülen suyun sıcaklığı yaklaşık 105 °C’dir. Kazandaki yüksek basınçlı su aynı zamanda yüksek sıcaklığa sahiptir. Sistem kayıplarının telafi edilmesi ve kondensatların geri dönüştürülmesi için buhr kazanı su ile beslenir. Besleme suyunun önceden ısıtılmasıyla ısı geri kazanımı sağlanabilir, böylece buhar kazanının yakıt ihtiyacı azaltılmış olur. Ön ısıtma dört şekilde yapılabilir:
Atık ısının kullanılması(örn. prosesten):besleme suyu, su/su ısısı değiştiricilerin kullanılmasıyla uygun atık ısısı aracılığıyla önceden ısıtılabilir. Ekonomizörlerin kullanılması: ekonomizör ((1) Resim 3.7)duman gazındançıkan ısının gelen besleme suyuna transfer edilmesiyle buhar kazanının yakıt gereksinimlerini azaltan ısı değiştiricidir. Havası alınmış besleme suyunun kullanılması:kondensat, ulaşmadan önce havası alınımış besleme suyu ile önceden ısıtılabilir.kondensat tankından(3)(Resim 3.7) gelen besleme suyunun sıcaklığı, besleme suyu konteynerinden ((2) Resim 3.’de)) gelen havası alınmış sudan daha azdır. Havası alınmış besleme suyu ısı değiştirici yardımıyla daha fazla soğutulur. (ısı kondensat tankından besleme suyuna iletilir) Sonuç olarak, Besleme suyu pompası ile iletilen havası alınmış besleme suyu ekonomizöre ((1) Resim 3.7)) döndüğünde daha soğuk olur. Bu da sıcaklıktaki daha büyük farklılıklar sebebiyle verimliliği artırır, duman gazı sıcaklığını ve duman gazı kayıplarını azaltır. Bu işlem besleme suyu konteynerindeki besleme suyunun daha sıcak olması dolayısıyla ve hava giderme işlemi için daha az kazan buharı gerektiği için kazan buharından tasarruf yapmaya olanak sağlar . Duman gazı Ekonomizör (1) Kazan TurbinTürbin Havası alınmış Besleme suyu Isı tüketici Kazan buharı kondensat Besleme Suyu konteyneri(2) havası alınmış besleme suyu atık ısı ile besleme suyunun önceden ısıtılması kondensat tankı (3) resim 3.7: besleme suyunun önceden ısıtılması [28, Berger, 2005] Hava gidericiye giren ve sıyırma için buharı yoğunlaştırarak besleme suyunu önceden ısıtan ısı değiştiricinin kurulması (hava giderme konusuna ilişkin daha detaylı bilgi için bkz. Bölüm 3.2.8). Enerji Verimliliği 143
 Bölüm 3
Bu önlemlerin uygulanmasıyla enerji verimliliği artırılabilir. Bu, buhar verimi için daha az yakıt girdisi anlamıda gelir. Elde edilen çevresel faydalar Enerji geri kazanımı;ana prosesin duman gazlarının sıcaklığına, zemin seçimine ve büyük oranda da buhar basıncına bağlıdır. Ekonomizörün, buhar üretim verimliliğini %4 oranında artırabileceği genel olarak kabul edilmektedir. Ekonomizörün sürekli olarak kullanılması için su tedariğinin kontrol edilmesi gerekmektedir Çapraz medya etkileri Bu dört yöntemin bazı dezavantajları: daha fazla yer gereksinimi. Endüstriyel faaliyetlerde karmaşıklık arttıkça bu yöntemler daha az kullanılabilir olacaktır. İşletimsel veri Üreticilerin bildirimlerine göre, ekonomizörler 0.5 MW oranında verim sağlar. Ekonomizörler kanatçıklı borularla donatıldığında 2MW’a kadar verim sağlar. Lamelli borularla kaplandığında da 2MW’ın üstünde bir verim sağlar. Verimin 2MW’dan fazla olduğu durumlarda geniş su borusu kazanlarının yaklaşık %80’i ekonomizörlerle donatılır, çünkü bunlar tek vardiyada çalıştırılsa bile ekonomik olmaktadır. (sistem yükünün %60 – 70 olduğu durumlarda) Eksoz gazı sıcaklığı, doyurulmuş buhar sıcaklığından yaklaşık 70 ºC daha fazladır. Standart sanayi buharı jeneratörü için eksoz gazı sıcaklığı yaklaşık 180 °C’dir. Duman gazının sıcaklığının en düşük olduğu durumlar bu gazın asit çiylenme noktasıdır. Sıcaklık, kullanılan yakıta ya da yakıtın sülfür içeriğine bağlıdır. ( (ağır fuel oil için yaklaşık 160 °C, hafif fuel oil için 130 °C, doğal gaz için 100 °C ve katı atık için110 ºC). Isıtma yağı kullanan kazanlarda korozyon daha çabuk gerçekleşir ve ekonomizör parçası deiğiştirilmek için tasarlanmalıdır. Eksoz gazının sıcaklığı çiylenme noktasının altına düşerse ekonomizör korozyona yol açar. (korozyon genellikle yakıtta sülfür içeriğinin çok olduğu durumlarda gerçekleşir. ) Özel önlemler alınmadığı takdirde, bu sıcaklığın altında yığınlarda kurum oluşur. Sonuç olarak ekonomizörler bypass kontrolörü ile donatılır. Bu kontrolör yığındaki gaz miktarının çok fazla düşmesi sonucunda ekonomizör çevresindeki eksoz gazlarının oranını değiştirir. Eksoz gazlarının sıcaklığının 20 ºC kadar düşürülmesi verimliliği %1 oranında artırır. Bu da, buhar sıcaklığına ve ısı değiştiricinin sebep olduğu sıcaklık düşüşüne bağlı olarak verimliliğin %6-7 oranında artırılabileceği anlamına gelir. Ekonomizörde ısıtılacak besleme suyunun sıcaklığı 103’ten yaklaşık 140 °C ye çıkarılır. Uygulanabilirlik Bazı tesislerde besleme suyu ön ısıtma sistemleri büyük zorluklarla entegre edilebilir. Uygulamada besleme suyunun havası alınmış besleme suyu ile önceden ısıtılması nadiren karşılaşılan bir durumdur. Yüksek verimlilik sağlayan tesislerde ekonomizör aracılığıyla besleme suyunun önceden ısıtılması standart bir uygulamadır. Ancak bu bağlamda, sıcaklık farkını artırarak ekonomizörün verimliliğini %1’e kadar artırmak söz konusudur. Diğer proseslerden gelen atık ısı birçok işletmede kullanılmaktadır. Ayrıca bu atık ısıyı verimliliği düşük tesislerde de kullanmak mümkündür. Finansman Ekonomizör besleme suyunun önceden ısıtılmasıyla elde edilebilecek enerji tasarruflarının miktarı; yerel sistem ihtiyaçlarına, yığın durumuna ya da duman gazı kalitesine bağlıdır. Buhar dağıtım sistemi için geri ödeme; işletim saatlerine, gerçek yakıt fiyatlarına ve lokasyona bağlıdır. 144
Enerji Verimliliği  Bölüm 3
Uygulamada besleme suyunun ön ısıtılmasıyla sağlanacak tasarruflar üretilen buhar hacminin yüzde birkaçına denk gelir.Bu yüzden küçük kazanlarda bile yıllık birkaç GWh’lik tasarruf sağlanabilir. Örneğin; 15 MW’lık bir kazanla yılda yaklaşık 5 GWh, 60000 EURO ve 1000 tonluk CO2 tasarruf sağlanır. Tasarruflar tesis boyutlarıyla orantılıdır, yani daha büyük tesislerde daha fazla tasarruf elde edilebilir. 100 to 150 ºC sıcaklıktan ve üretilen buhar sıcaklığından daha fazla olan kazan duman gazları yığına kabul edilmezler. Genel olarak duman gazının sıcaklığının her 40 ºC düzeyinde düşürülmesi kazan verimliliğinin %1 oranında artmasını sağlar. Ekonomizör atık ısıyı geri dönüştürerek yakıt gereksinimlerini %5-10 oranında azaltabilir ve kendisini 2 yıldan az bir sürede amorti edebilir. Tablo 3.7’de ısı geri kazanımına ilişkin örnekler yer almaktadır.
Geri kazanılabilir ısı, (kW) Birinci yığın gazı kazanın termal verimi (kW Sıcaklık , ºC 7322 14640 29290 58550 205 381 762 1552 3105 260 674 1347 2694 5389 315 967 1904 3807 7644 Tablo 3.7:doğal gaz yakıtı, aşırı havanın %15’i ve 120 °C ‘lik son yığın [123, US_DOE]’den adapte edilmiştir. Uygulama için itici güç Enerji masraflarının ve CO2 salınımlarının azaltılması. Örnekler Yaygın olarak kullanılanlar Kaynak bilgi [16, CIPEC, 2002, 26, Neisecke, 2003, 28, Berger, 2005, 29, Maes, 2005, 123, US_DOE] 3.2.6 Isı transfer zeminlerindeki kazan taşının giderilmesi ve oluşumunun önlenmesi Tanım Üretici kazanlarda ve ısı değişim borularında, ısı transfer alanlarında kazan taşı birikimleri olabilir. Bu birikim kazandaki çözünebilen maddelerin kazan değişim borularında su kenarında madde katmanı oluşturmak için tepkimeye girmesi sonucunda oluşur. Kazan taşı bazı problemlere neden olur çünkü çıplak çelik için denk gelen değerlerden daha az manyetizmaya sahip olan tabakalar içermektedir. Isı değişim zemininde belirli kalınlıkta ve belirli bileşimde birikme olduğunda, zeminler aracılığıyla yapılan ısı transferi kazan taşının fonksiyonuna bağlı olarak düşer. Az miktarda birikimler bile etkili bir yalıtıcıdır ve sonuç olarak ısı trnasferini düşürür. Sonuç, kazan borularındaki metallerin aşırı ısınması, boru hasarları ve enerji verimliliği kaybıdır. Biriken kazan taşı giderilerek enerji kullanımından tasarruf edilebilir ve yıllık işletim masrafları düşürülebilir. Yüklə 4,67 Mb. Dostları ilə paylaş:
|