Enerji Verimliliğine İlişkin En Uygun Teknikler Kaynak Belgesi
Yüklə 4,67 Mb.
|
|
289
 Bölüm 4
Elektrik motoru kullanan ana sistemler
24.
1. 2. Sıkıştırılmış hava (CAS, bkz. Bölüm 3.7) Pompalama (bkz. Bölüm 3.8) Isıtma, havalandırma ve iklimlendirme (bkz. Bölüm 3.9) soğutma (bkz. ICS BREF). BAT elektrik motorlarını belirli bir sıraya göre optimize etmeyi amaçlar. (bkz. Bölüm 3.6): Motorun bir parçası olduğu sistemin tüümüyle optimize edilmesi (bkz. Bölüm 1.5.1) Daha sonra uygulanabilirliğe bağlı olarak Tablo 4.5’te yer alan tekniklerin birinin ya da birden fazlasının uygulanması ile motorların yeni belirlenen yük ihtiyaçları doğrultusunda optimize edilmesi Tahrikli sistemlerin enerji tasarruf önlemleri Uygulanabilirlik Bu belgedeki bölümler1 3.6.1 3.6.2
SİSTEM KURULUMU YA DA YENİLEME Enerji verimli motorların kullanılması (EEM) Ömür boyu maliyet kazancı Uygun motor boyutu Ömür boyu maliyet kazancı
güvenlik nedeniyle Sınırlandırılabilir. Yüke göre. Değişken yük sistemlerine (örn.CAS) Sahip çoklu makine sistemleri İçin yalnızca bir VSD Motorunun kullanılması daha uygundur. VSD motor Yüksek verimli dönüştürücülerin/indirgeçlerin kurulması Ömür boyu maliyet kazancı Kullanım mümkünse doğrudan kuplaj V kayışları yerinde senkronize kayışların ya da dişli V kayışlarının kullanılması sonsuz dişli yerine helezon dişli kullanımı Enerji verimli motor onarımı (EEMR) ya da EEM ile değiştirme
3.6.3 3.6.4
3.6.4 Onarım esnasında 3.6.5 3.6.6
3.5 2.9
Geriye sarma: geriye sarma işlemini uygulamamak EEM ile değiştirmek ya da sertifika sahibi geriye sarma İşlemini gerçekleştirebilen üstleniciden yardım almak Onarım esnasında (EEMR) Güç kalitesi kontrolu.performans ömrü boyunca maliyet kazancı SİSTEM İŞLETİMİ VE BAKIM Yağlama, düzeleme, ayarlama Tüm durumlarda Not : Çapraz medya etkileri, Uygulanabilirlik ve Finansman konuları Bölüm 3.6.7’de yer almaktadır. 1 Tablo 4.5: Enerji verimliliğini artırmak için elektrik motoru teknikleri 3. Enerji kullana sistemler optimize edildiğinde geriye kalan motorların (optimize edilmemiş) Tablo4.5’e ya da aşağıda yer alan kriterlere göre optimize edilmesi gerekir: i. ii.
yılda 2000’den fazla saat çalışan (geriye kanal) motorların EEM ile değiştirilmesine öncelik verilmesi kapasitelerinin %50’sinden az çalışan ve değişken yükleri harekete geçiren elektrikli motorların çalışma süresinin %20’den ve yıllık 2000 saatten fazla olması durumunda değişken hızlı sürücülerle donatılması gerekmektedir. 290 Enerji Verimliliği  Bölüm 4
4.3.7
Sıkıştırılmış hava sistemleri (CAS) Sıkıştırılmış hava, mekanik enerji sağlamak için ya da prosesin bir parası olarak kullanılır. Patlama ve alev alma riskinin yüksek olduğu durumlarda yaygın olarak kullanılır. Birçok durumda; bir prosesin parçası olarak kullanılır (inert atmosfer olarak düşük kalitei nitrojenlerin temin edilmesi, kalıplama ya da karıştırma) Ancak mekanik verimliliğini değerlendirmek zordur. montaj araçları gibi tahrikli küçük türbinlerin yer aldığı durumlarda düşük verimliliğe sahiptir. Sağlık ve güvenlik ile ilgili kıstlamalar yoksa diğer sürümlerin değiştirilmesi konusu düşünülebilir. (bkz. Bölüm 3.7). 25. BAT; uygulanabilirliğe göre Tablo 4.6’da yer alan tekniklerin kullanılmasıyla sıkıştırılmış hava sistemlerinin optimize edilmesini amaçlar: Teknik Uygulanabilirlik Bu belgedeki kısım
3.7.1 3.7.1
3.7.1 3.7.1
3.7.2, 3.7.3, 3.6.4
3.7.2 SİSTEM TASARIMI, KURULUM VE YENİLEME Çoklu basınç sistemleri dahil olmak Üzere sistem tasarımınj yeni tesis ya da önemli güncelleme Kompresörlerin güncellenmesi yeni tesis ya da önemli güncelleme
İşlemlerinin geliştirilmesi Kapsamaz (filtre değişimi) Boru hacminin artırılmasıyla sürtünme Basıncının düşürülmesi yeni tesis ya da önemli güncelleme Sürümlerin geliştirilmesi (yüksek küçük sistemlerde daha Verimli motorlar;) verimlidir(<10 kW) Sürücülerin geliştirimlesi (hız değişken yük sistemleri için kontrolu) uygulanabilir. Çoklu makinaların bulunduğu tesislerde yalnızca bir makine değişken hız sürümü ile kurulabilir. gelişmiş kontrol sistemlerinin kullanılması kazanç, tüketim açısından öte enerji diğer fonksiyonlarda kullanım için açısından düşünülmelidir. Çünkü atık ısının geri kazanılması elektrik kullanılabilir havaya dönüştürülmektedir. Dış havanın giriş havası olarak kullanılması ulaşılabiliyorsa Sıkıştırılmış havanın yüksek oranda Dalgalanmaların olduğu yerlerde depolanması tüm durumlar SİSTEM İŞLETİMİ VE BAKIMI Bazı son kullanım araçlarının optimizasyonu tüm durumlar Hava sızıntılarınınazaltılması tüm durumlar. Kazanç imkanı Sık filtre değişimi tüm durumlarda gözden geçirilir Çalışma basıncının optimizasyonu tüm durumlar Tablo 4.6: enerji verimliliğini artırmak için sıkıştırılmış hava sistemleri 3.7.4
3.7.5 3.7.8
3.7.10 3.7.1
3.7.6 3.7.7
3.7.9 4.3.8
Pompalama sistemleri Pompalama sistemleri tarafından tüketilen enerjinin %30-50’si ekipmanlarla ya da kontrol sistemindeki değişikliklerle tasarruf edilebilirdi. (bkz. Bölüm 3.8). Pompaları çalıştırmak için kullanılan elektrik motorları için bkz. BAT 24. Ancak VSD’lerin kullanımı (başlıca teknik) Tablo 4.7’de yer almaktadır. 26.
BAT; uygulanabilirliğe bağlı olarak Tablo 4.7’de yer alan tekniklerin kullanımasıyla pompalama sistemlerini optimize etmeyi amaçlar. Bkz. bölüm 3.8 291
Enerji Verimliliği  Bölüm 4
Teknik
Uygulanabilirlik
kısım
3.8.2
3.8.2 3.8.6
3.8.3 Ek
bilgi pompanın enerji israfının tek ve en büyük nedeni TASARIM Pompaların seçiminde büyük Boyutların tercih edilmemesi Yeni pompalarda: her durumda Gereğinden büyük pompaların Mevcut pompalarda: ömür boyu maliyet kazancı Değiştirilmes Görevlerin yerine getirilmesi İçin doğru pompaların Yeni pompalarda: her durumda Doğru motor ile eşleştirilmesi
tasarlanması (bkz. Aşağıdaki dağıtım sistemleri)
Kontrol ve düzenleme Sistemleri Her durumda Gereksiz pompaların Kapatılması Her durumda değişken hız sürümlerinin Ömür boyu maliyet kazancı (VSDs)kullanımı Akışlar sabit olduğunda kullanılamaz
(aşamalı kesinti yarısından az olduğunda Düzenli bakım. Tüm durumlarda. Onarım ya da gerekli durumlarda değiştirme Plansız bakımlar gereğinden Fazlaysa; kovuklaşma yıpranma yanlış pompa tür Kontrol edilmelidir. DAĞITIM SİSTEMİ İşletme ve bakım işlemlerinin Tasarım ve kurulum kolaylaştırılmasına yardımcı esnasındaki durumlarda Olacak vanaların ve dirseklerin (değişiklikler dahil). Teknik öneri Yerleştirilmesi gerekebilir
Çok fazla dirsek Tasarım ve kurulum esnasındaki Kullanmaktan kaçınma durumlarda. Teknik öneri (Özellikle dar virajlar) gerekebilir Boru tesisatı çapının Tasarım ve kurulum esnasındaki Gereğinden az olmaması durumlarda. Teknik öneri gerekebilir. (uygun boru çapı)
3.8.5
3.8.5 3.8.5
3.8.5 bkz BAT 24, Bölüm 4.3.6 3.8.4
3.8.3 3.8.3
3.8.3 Kısma reglajının bypass kontrou ya da kontrolsüzlük kadar enerji israfına neden olmadığı bilinmelidir. Ancak; bunların hepsi enerji israfına neden olmaktadır. Bu yüzden pompa boyutuna ve kullanım sıklığına uygun olarak değiştirilmelidir. 292 Enerji Verimliliği  Bölüm 4
4.3.9
Isıtma, havalandırma ve iklimlendirme(HVAC) sistemleri HVAC sistemleri aşağıda yer alan foksiyonların bir kısmını ya da hepsini yerine getirerek ekipmanları kapsamayı amaçlar:
Sistem ısıtma (kazanlar, bkz. Bölüm 3.2;ısıtma pompaları, bkz. Bölüm 3.3.2, vb.) soğutma (bkz. Bölüm 3.3) pompalar (bkz. Bölüm 3.8) bir ortamdan ya da prosesten ısı emen ya da transfer eden ısı değiştiriciler (bkz. Bölüm 3.3.1) ortam ısıtma ve soğutma (Bölüm 3.9.1) borular aracılığıyla hava temin edilerek ya da hava çekilerek havalandırma ya da dış hava/ısı değiştiriclerden alınan hava ile havalandırma (bkz Bölüm 3.9.2). yapılan çalışmalara göre HVAC sistemlerinde enerjinin yaklaşık %60’ı soğutucu/ısı pompası tarafından tüketilir, geri kalan %40’ı ise periferik makine tarafından tüketilir. İklimlendirme işlemi ise özellikle Avrupa’nın güneyinde gittikçe yaygınlaşmaktadır. Havalandırma sanayi tesislerinde birçok sistemin çalışması için gereklidir. Havalandırma:
Üretim kalitesini korumak için temiz çalışma ortamı sağlar Havalandırmaya yönelik gereksinimler; sağlık, güvenlik ve proses konularıyla bağlantılı olarak ortaya çıkar. (bkz. Bölüm 3.9). 27.
BAT; aşağıda yer alan tekniklerin kullanılmasıyla ısıtma, havalandırma ve iklimlendirme sistemlerini optimize etmeyi amaçlar: Havalandırma, ortam ısıtma ve soğutma teknikleri Isıtma için, bkz. Bölüm 3.2 ve 3.3.1, ve BAT 18, 19 Pompalama için, bkz. Bölüm 3.8 ve BAT 26 soğutma,dondurma ve ısı değiştiriciler için bkz. ICS BREF, Bölüm3.3 ve BAT 19 (bu belgede). Enerji Verimliliği 293
 Bölüm 4
Enerji tasarruf önlemleri TASARIM VE KONTROL Sistem-tasarımı. Alanların belirlenmesi ve Malzemelerin Aşağıdaki maddelere göre Teçhiz edilmesi genel havalandırma özel havalandırma proses havalandırma Girişlerin sayısının, şeklinin ve boyutunun Optimize edilmesi Fanların kullanımı: yüksek verimli uygun oranda çalışmak için tasarlanmış olanlar Hava akışının ve çift akış havalandırmanın gerçekleştirilmesi hava sistemi tasarımı: yeterli boyuta sahip borular dairesel borular uzun akışların ve dirsek,viraj gibi engellerin Ortadan kaldırılması
Ve VSD kurulumunun göz önünde bulundurulması Otomatik kontrol sistemlerinin kullanılması Merkezileştirilmiş teknik tönetim sistemleriyle Entegrasyon
Geri kazanım sisteminden gelen kanallara Entegre edilmesi (ısı değiştiriciler) Isıtma ve soğutma ihtiyaçlarının azaltılması: bına yalıtımı yeterli parlaklık hava sızıntılarının azaltılması kapıların otomatik olarak kapanması tabakasızlaştırma üretimin olmadığı durumlarda ayar noktasının Düşürülmesi(programlanabilir düzenleme) ayar noktasını ısıtma ve soğutma için Yükseltilme sıklığının azaltılması Isıtma sistemlerinin enerji verimliliğinin artırılması atık ısının kullanılması ya da geri kazanılması (Bölüm 3.3.1) ısı pompaları binanın kullanılmayan alanlarında düşürülmüş Ayar noktası dereceleriyle uyumlu yerel ve Radyoaktif ısıtma sistemleri Serbest soğutma ile soğutma sistemlerinin Enerji verimliliğinin artırılması BAKIM
Uygun olduğunda havalandırmanın azaltılması yada durdurulması Sistemin ve kontrol bağlantılarının hava sızdırmaz olması, Sistem dengesinin kontrolu Hava akışının sağlanması ve optimizasyonu Hava filtreleme geri dönüşüm verimliliğinin basınç kaybının düzenli filtre temizliğinin/değişiminin ve sistemin düzenli olarak temizliğinin optimizasyonu Uygulanabilirlik Yeni tesislerde ya da güncellemede.yenileme işlemlerinin Ömür boyu maliyet kazanıc üzerindeki etkileri göz önünde Bulundurulmalıdır. Bu belgedeki Bölüm 3.9.1
3.9.2.1 3.9.2.1
3.9.2.1 3.9.2.2
3.9.2.1 Yeni tesis yada güncelleme Her durumlarda maliyet kazancı Yeni tesis yada güncelleme Yeni tesis yada güncelleme 3.9.2.1
Her durumda. Maliyet kazancı sağlayan yenileme 3.9.2.1,
3.9.2.2, 3.6, 3.6.3, 3.6.7 and BAT 24 3.9.2.1
3.9.2.2 3.9.2.1
3.9.2.2 Tüm yeni tesislerde ve güncellemelerde. Her durumda kolay Güncelleştirme ve maliyet kazancı Yeni tesis ya da güncelleme. Yenilemenin ömür boyu Maliyet kazancı üzerindeki etkisi göz önünde Bulundurulmalıdır. Aşağıda yer alan konular dikkate Alınmalıdır:termal verimlilik, düzenli temizleme ihtiyacı
Her durumda maliyet kazancına bağlı olarak uygulanır. 3.9.1
3.9.1
Özel durumlarda uygulanır.
Her durumda Her durumda Her durumda Her durumda 3.9.3 3.9.2.2
3.9.2.2 3.9.2.2
3.9.2.2 3.9.2.2
Tablo 4.8:Enerji verimliliğini artırmak için ısıtma, havalandırma ve iklimlendirme sistemlerine ilişkin teknikler 294
Enerji Verimliliği  Bölüm 4
4.3.10
Aydınlatma Isıtma sistemleri için işyerinde sağlık ve güvenlik konuları büyük önem taşır. Aydınlatma sistemlerinin enerjisi özel kullanım ihtiyaçlarına göre optimize edilebilir. Bkz Bölüm 3.10 28. BAT; uygulanabilirliğe bağlı olarak Tablo4.9’da yer alan tekniklerin kullanılmasıyla yapay aydınlatma sistemlerinin optimize edilmesini amaçlar: Teknik Uygulanabilirlik AYDINLATMA İHTİYAÇLARININ TASARLANMASI VE ANALİZ EDİLMESİ Gerçekleştirilecek faaliyet için gerekli taft içeriği ve yoğunluk Bağlamında aydınlatma ihtiyaçlarının belirlemesi Her durumda Doğal ışık kullanımının optimize edilmesi için faaliyetlerin Normal işletim Ve ortamın planlanması Bakımı ve yeniden düzenleme gibi İşlemlerin uygulanabildiği durumlarda. yapısal değişikliklerin gerçekleşmesi durumunda, yeni tesis kurulması yada mevcut tesisin güncelleştirilmesi gerçekleştirilecek faaliyete bağlı olarak özel ihtiyaçlar temel alınarak fikstürlerin ve lambaların seçilmesi Ömür boyu maliyet kazancı
Meşgul dedektörü ve zamanlayıcılar dahil olmak üzere Aydınlatma yönetimi kontrol sistemlerinin kullanılması Her durumda Aydınlatma ekipmanının en verimli şekilde kullanılması için Bina sakinlerinin eğitilmesi Her durumda Tablo 4.9: Enerji verimliliğini artırmak için aydınlatma sistemi teknikleri 4.3.11 Kurutma, ayırma ve konsantrasyon prosesleri Katı maddenin sıvıdan ayrılması genellikle bir ya da birden fazla aşamadan oluşur gerçekleşir. Gerekli ürünün üretilmesi için gerekli proses adımlarının optimize edilmesi sonucunda enerji tasarrufu sağlanabilir. Enerji verimliliği bir ya da birden fazla tekniğin bir arada kullanılması sonucunda optimize edilebilir (Bkz. Bölüm3.11). 29.
BAT; uygulanabilirliğe bağlı olarak Tablo 4.10’da yer alan tekniklerin uygulanmasıyla kurutma,ayırma ve konsantrasyon proseslerinin optimize edilmesini ve termal proseslerle uyumlu olarak mekanik ayırma işlemine yönelik faaliyetleri araştırmayı amaçlar: Enerji Verimliliği 295
Teknik
Özel proses ekipmanlarına uyacak Tekniklerin kombinasyonu Ya da optimum ayırma Teknolojisinin belirlenmesi Diğer proseslerden Gelen ek ısının kullanılması Tekniklerin kombinasyonu mekanik proseslker, örn. Filtereleme, zarla filtreleme Termal prosesler örn: doğrudan ısıtılan kurutucular dolaylı ısıtılan kurutucular çoklu etki Doğrudan kurutma
İŞLETİM
Tesiste ek havanın bulunmasına bağlı (ya da üçüncü taraftan ) Her durumda düşünülebilir. Uygulanabilirlik TASARIM
Ek bilgi Bu belgedeki bölüm
işlemdir. Üretim faydaları olabilir. Örn. Geliştirilmiş ürün kalitesi Geliştirilmiş verim e. Enerji tüketimibirkaç kerte Düşük olabilir ancak, yüksek Kuruluk oranı (5) elde edilmez. Konvektif (doğrudan) ısı Kurutucular en düşük enerji Verimliliği sebebiyle bir Seçenek olarak kullanılabilir.
kazandırılabilir 3.11.1 3.11.1
Prosese bağlı.en düşük enerji seviyesinde Yüksek oranda kuruluk sağlamak için Bu uygulamanın diğer tekniklerle Kombinasyonu dikkate alınmalıdır. Yaygın olarak kullanılır, ancak Bu tablodaki dğer seçenekler Dikkate alınarak enerji verimliliği Artırılabilir. 3.11.2 3.11.3
3.11.3.1 3.11.3.2
3.11.3.3 3.11.3.6
Termal ve radyant tekniklere ve Kızdırılmış buhara bakınız. Doğrudan kurutucular kızdırılmış Buharla yenilenebilir. Yüksek maliyet, Ömür boyu maliyet kazancının Değerlendirilmesi Yüksek sıcaklıklar Ürüne zarar verebilir.
kurutucular hesaba katılmalıdır. Tüm sistemler için düşünülebilir Yenilenebilir. Kolaylıkla yenilenebilir. Kurutulacak bileşene doğrudan enerji Uygulamak. Kompakttır hava tahliye İthiyacını azaltır. IP substrat çapı ile Sınırlanır. Yüksek maliyet, ömür Boyu maliyet kazancı değerlendirmesi Gerekebilir.
Tüm durumlar 3.11.3.2 Kızdırılmış buhar 3.11.3.4 3.11.1
3.11.3.5 3.11.3.6
3.11.3.7 Daha verimli ısıtma; Isı iletim ya da ısı yayım işlemi İle birleştirildiğinde Üratim verimini artırır. ısı geri kazanımı (MVR ve ısı pompaları dahil) kurutma sistemi yalıtımlarının optimize edilmesi radyasyon prosesleri: infrared (IR) yüksek verimli (HF) mikrodalga (MW) 3.11.4
Termal kurutma prosesinde Proses otomasyonu Klasik ampirik kontrolörlerle Kıyaslandığında %5-10 Arasında tasarruf sağlanabilir. 3.11.5
Tablo 4.10: enerji verimliliğini artırmak için kurutma, ayırma ve konsantrasyon sistemleri 296
Enerji Verimliliği  Bölüm 5
5 5.1 GÜNÜMÜZDEKİ ENERJİ VERİMLİLİĞİ TEKNİKLERİ Alevsiz yakma (alevsiz oksidasyon) Tanım İiyileştirici ve yenileyici kazanlar, homojen alev sıcaklığı (yüksek sıcaklığa sahip hava yakma (HiTAC) teknolojisi ya da alevsiz yakma) ile klasik alev “aktif nokta” sıcaklığı olmadan genişletilmiş yakmak bölgesinde yeni geliştirilen yakma modunda kullanılır. Termal odada yakma, sasma ve iç resirkülasyon tekniklerinin aşırıya kaçtığı durumlarda alevsiz yakma moduna denk gelir. Rejeneratif kazanların çalışma ilkesi Resim 5.1’de yer almaktadır. Resim 5.1: rejeneratif kazanların çalışma ilkesi [277, ADEME] İki çeşit HiTAC kazanı mevcuttur: tek alevli kazanlar ve çift alevli kazanlar. Tek alevli HiTAC kazanı hava girişleriyle ya da duman gazı çıkışlarıyla çevrelenmiş tek yakıt bağlığı tarafından meydana getirilen tek alev olarak bilinir. Bu tek alev soğutma ve ısıtma dönemlerinde yakıt memesi başlığı ekseninde gelişir. Yakıt, aynı başlıkla sürekli olarak tedarik edilir ve bu yolla tek alev kalıcı bir konumda oluşturulur. Alev pozisyonu ısıtma ve soğutma dönemleri arasında sabit kalır, değişmez çünkü rejeneratörler yakıt memesi başlığının çevresinde yer alırlar. Çift alevli HiTAC kazanlarda iki ayrı yüksek çevrimli rejeneratif kazanlar vardır. İki kazan haznenin duvarları içerisinde yer alır ve çiftler halinde çalışır. Vana dizisi gerekli anahtarlama süresine göre havanın ve duman gazlarının yönünü değiştirir. Bu tür HiTAC’larda buhar; rejeneratörün ısıtma ve soğutma periyodları arasındaki anahtarlama süresine uygun olarak bir kazandan diğer kazana yön değiştirir. Enerji Verimliliği 297
Yakma ürünleri ile ön ısıtılan hava(>1000 ºC) frını besler. (Resim 5.1). hava ön ısıtma gibi klasik sistemler çok yüksek yerel alev ısısına yol açar böylece yüksek NOx salınım seviyeleri ortaya çıkar. Alevsiz oksidasyon sistemlerinde bunun aksine hava girdisi ve gaz besleme çıktısı yüksek enjeksiyon hızında ayrı ayrı (aşırı yakma sarsıntısı) uygulanır. Kazan ve yakma dairesi geometrileri ve akış gazlarının yüksek hızı yakma ürünlerinin kazana doğru resirküle etmesini sağlar. Bu da O2 yerel yoğunluğunda azalmalara ve alevin termal arıtımına yol açar. (iki NOx formasyon kaynağı). Isı iyileştirici ve yenileyici sistem tarafından ön ısıtılan yüksek hava yakma sıcaklığı (>1000 °C) bu yamka modunda sürdürülebilirliğini sağlar ve ateşlemeyi başlatır. Bu yüzden yakma,dairenin tüm hacmi etrafında dağıtılmıştır. Alev çıplak gözle görülemez. Sıcaklıktaki homojenlik ve daire içerisindeki bileşenler prosesiin ana özelliklerinden biridir. Alevsiz oksidasyon yüksek proses sıcaklığıyla (800 °C) önceden ısıtılmayan havanın yakılmasıyla gerçekleştirilir. Bu durumda prosesin yeniden başlatılması gerekir. Elde edilen çevresel faydalar Yapılan testlere göre HiTAC kazanları, klasik hava gazı borusundan %35 daha fazla verimliliğe ulaşmıştır. Yüksek verimliliğin yanı sıra, HiTAC kazanının yüksek alev hacmi, ısıtransfer katsayısı ile sonuçlanır. Testte kullanılan yakıt LPG (Propan)dir. HiTAC’ın ve klasik kazanların enerji dengesi Resim 5.2’de yer almaktadır. Yüklə 4,67 Mb. Dostları ilə paylaş:
|
