MET 2: Havaya salınan emisyonların izlenmesi
MET, havaya salınan emisyonları izleme tekniklerini kullanarak izlemek ve en az gösterilmiş olan minimum sıklıkta EN standartları ile uyumlu ve altında kullanmaktır. Eğer EN standartları mevcut değilse, MET, eşit bilimsel kalitedeki verinin sağlanması için ISO, ulusal ya da diğer uluslararası standartların kullanılmasıdır (Referans BREF, Bölüm 5.1.4).
Tanım
|
Proses birimi
|
Minimum sıklık
|
İzleme teknikleri
|
Havaya salınan emisyonların izlenmesi
|
|
|
|
1 SOx, NOx ve tozların izlenmesi
|
Katalitik kırılım
|
Sürekli (2, 4)
|
Direk ölçüm
|
Yanma üniteleri ≥ 100 MW(6) ve kalsinasyon üniteleri
|
Sürekli (2, 4)
|
Direk ölçüm (5)
|
50’den 100 MW’a kadar olan diğer yanma üniteleri(6)
|
Sürekli
|
Dolaylı izlemenin direk ölçülmesi (2)
|
Diğer yanma üniteleri
|
Yılda bir defa ve belirgin yakıt değişikliklerinden sonar (1)
|
Dolaylı izlemenin direk ölçülmesi (2)
|
Kükürt giderim birimleri (KGB)
|
Sadece SO2 için sürekli (4)
|
Dolaylı izlemenin direk ölçülmesi (3)
|
2 NH3 emisyonlarının izlenmesi
|
SKİ ve SKOİ donanımı bulunan tüm birimler
|
Sürekli
|
Direk ölçüm
|
3 CO izlenmesi
|
Katalitik kırılım ve yanma birimleri >100 MW
|
Sürekli
|
Direk ölçüm
|
Diğer yanma üniteleri
|
Her 6 ayda bir (1)
|
Direk ölçüm
|
4 Metal emisyonlarının izlenmesi (Ni, Sb, V)
|
Katalitik kırılım
|
Her 6 ayda bir ve ünitede belirgin değişikliklerde (1)
|
Direk ölçüm veya yakıtta ve katalizör içindeki metal içeriği esas alınan analizler
|
1.5 PCDD/F izlenmesi
|
Katalitik reforming birimi
|
Yılda bir defa veya daha uzun surely rejenerasyonlarda bir
|
Direk ölçüm
|
(1) Eğer bir yıldan sonra very setleri tatmin edici bir kararlılık gösteriyorsa, izleme aralıkları adapte edilebilir.
(2)SO2 emisyonlarının sürekli ölçümü, eşit seviyede tutarlılık göstermesi halinde, yakıt veya beslemedeki kükürt miktarının ölçülmesini esas alan hesaplamalar ile değiştirilebilir.
(3)Kükürt geri kazanım ünitelerinde (SRU) SO2 emisyonu ölçümleri, sürekli kütle denkliği veya periyodik (örneğin her 2 yılda bir) fabrika performans testlerini esas alan SRU veriminin uygun ölçümlerini sağlayan diğer ilgili proses parametrelerinin izlenmesi ile değiştirilebilir.
(4)Sadece SO2 sürekli ölçülür, sadece SO2 periyodik olarak ölçülür (örneğin SO2 izleme sisteminin kalibrasyonu sırasında)
(5) Veya SO2’nin dolaylı izlenmesi
(6) Emisyonların oluştuğu yığına bağlı kapasiteye atıfta bulunur.
(7) Sb’nin sadece katalitik kırma ünitesinde, Sb enjeksiyonunun proseste kullanıldığı durumda (örneğin metal pasifleştirmeda) izlenmesi gerekir
(8) Sadece rafineri yakıt gazı ateşleyenyanma üniteleri istisnası ile birlikte
|
MET 3: Proses parametrelerinin izlenmesi
Bu MET, ilgili proses parametrelerinin, aşağıda verilen izleme teknikleri ve minimum sıklıkta izlenmesidir.
Tanım
|
Proses birimi
|
Minimum sıklık
|
İzleme teknikleri
|
2.1 Kirlilik emisyonları ile bağlantılı parametrelerin izlenmesi, örneğin baca gazlarındaki O2 içeriği, yakıt ya da beslemedeki N ve S içeriği(1)
|
Katalitik kraking ve yanma birimleri >50 MWth
|
O2 içeriği için sürekli. N ve S içeriği için yakıt ve beslemede yapılan değişikliklerin sıklığına bağlı olarak periyodik
|
Her ilgili parametre için özel olarak
|
(1) Yığında NOX ve SOX izlemesinin sürekli olması halinde, yakıt ve beslemede N ve S izlemesi uygulanmaz
|
|
MET 4: UOB emisyonlarının dağılımının izlenmesi
Bu MET, havaya salınan UOB emisyonlarının dağılımının tüm tesis alanı için aşağıdaki teknikler kullanılarak izlenmesidir (Bkz. Bölüm 4.2.5’teki Teknik f):
-
Anahtar ekipmanlarda korelasyon eğrileri ile bağlantılı koklama metodu;
-
Optik gaz görüntüleme teknikleri;
-
Periyodik (örneğin her 2 yılda bir) olarak ölçümlerle doğrulanan emisyon faktörlerini esas alan kronik emisyon hesaplamaları;
Tüm tesisteki emisyonların, uygulanabilir tekniklerden olan farklı absorpsiyon ışık saptaması ve değişken (DIAL) veya solar okültasyon (örtülü) akış (SOF) gibi optik absorplama tekniklerini esas alan periyodik ölçüm seferleriyle taranması ve miktarının belirlenmesi.
MET5: Atık gaz arıtım sistemlerinin en uygun şekilde işletilmesi
Havaya salınan emisyonları önlemek ya da azaltmak için MET, asit gaz giderim birimlerini, kükürt giderim birimlerini ve diğer atık gaz arıtma sistemlerini yüksek bulunurluk (high availability) ve en uygun kapasitede çalıştırmaktır. Belirli işletme şartları sırasında uygulanması için özel yöntemler tanımlanabilir; bu şartlar özellikle şunlardır:
-
Devreye-alma ve devreden çıkarmafaaliyetleri sırasında
-
Sistemlerin uygun çalışmasını etkileyebilecek diğer özel faaliyetler sırasında (örneğin birimlerin ve/veya atık gaz arıtma sisteminin normal ve olağandışı bakım çalışması ve temizlik faaliyetleri)
-
Sistemin tam kapasitede çalışmasını engelleyen yetersiz atık gaz akışı ya da yetersiz sıcaklık durumlarında.
MET 6: Flare bacalarından havaya salınan emisyonların önlenmesi
Flare bacalarından havaya salınan emisyonları önlemek için (REF BREF, Bölüm 5.20) MET, flaring işlemini sadece güvenlik sebebiyle ya da sıra dışı işletme şartlarında kullanmaktır (örneğin devreye-alma, devreden çıkarma).
Flarelar en azından CO, CO2, SO2 ve NOx maddelerinin havaya salınmasına neden olurlar (REF BREF, Bölüm 4.25.7). Belirli şartlar altında flaring faaliyetleri kurum oluşmasına ve UOB emisyonuna yol açar. Küçük miktarda kompleks hidrokarbonlar salınımı da meydana gelebilir (örneğin PAH’lar). Emisyonun içeriği birtakım unsurlara bağlıdır; bunlardan bazıları: Flare gazının içeriği, flaring oranı, flare sistemi, rüzgar şartları ve flare baca ağzındaki yanma verimliliği.
MET 7: Flare bacalarından havaya salınan emisyonların azaltılması
Flare nedeniyle havaya salınan emisyonları azaltmak için (REF BREF, Bölüm 5.20) MET, aşağıda gösterilen teknikleri kullanmaktır.
Teknik
|
Tanım
|
Uygulanabilirlik
|
1. Doğru tesis tasarımı
|
Doğru tesis tasarımı, flaring uygulamasının sadece normal dışı faaliyetler (devreye-alma, devreden çıkarma faaliyetleri, acil durumlar) sırasında bir güvenlik sistemi olarak kullanılması için yeterli bir flare gazı geri kazanım sistemi kapasitesi, üstün sağlamlıkta tahliye vanalarının kullanımı ve diğer tedbirleri içerir.
|
Yeni birimlere uygulanabilir
Flare gazı geri kazanım sistemi mevcut tesislerde iyileştirilebilir
|
2. Tesis yönetimi
|
Tesis yönetimi, flaring uygulanacak vakaları azaltmak için yönetim ve denetim tedbirlerinin alınmasını içerir; örneğin dengeleyici bir RYG (rafine yakıt gazı) sistemi ve ileri seviye proses denetimi gibi.
|
Genel olarak uygulanabilir
|
3. Flare gazı cihazlarının doğru tasarımı
|
Flare baca tasarımın içerdiği unsurlar şunlardır: yükseklik, basınç, buhar, hava ya da gaz ile takviye, flare baca ağzı türleri, vb. Tasarımın hedefi dumansız ve güvenilir faaliyet, ve flaring uygulandığı sıra-dışı durumlarda fazla gazların verimli bir şekilde yakılmasıdır.
|
Yeni birimlere uygulanabilir
|
4. İzleme ve raporlama
|
Flaring işlemine gönderilen ve gaz ile ilgili yanma parametrelerinin (örneğin gaz akışının karışımı ve ısı içeriği, takviye oranı, hızı, atık gaz akış hızı, kirletici emisyonları) sürekli izlenmesi (gaz akışı ölçümü ve digger parametrelerin değerlendirilmesi). Flaring işlemi ile ilgili vakaların raporlanması, flaring oranının ÇYS (Çevre Yönetim Sistemi) dahilinde bir gereksinim olarak kullanılmasını ve bu flaring işleminin tekrarını önlemeyi sağlar.
Flare’ın uzaktan görsel izlemesi, flare olaylarında renkli TV monitörleri kullnılarak da yapılabilir.
|
Genel olarak uygulanabilir
|
MET 8: Gürültünün minimuma indirilmesi
Flare bacaları, kompresörler, pompalar, türbinler ve hava soğutucuları gürültü kaynakları oldukları için özel ilgi gerektirirler. Gürültüyü önlemek ya da azaltmak için MET, aşağıda gösterilen tekniklerden birinin ya da bu tekniklerin bir bileşiminin kullanılmasıdır:
-
Çevresel gürültü konusunda bir değerlendirme yapılıp, yerel çevreye uygun bir gürültü yönetim planının formüle edilmesi.
-
Gürültü çıkaran donanım ve faaliyetlerin farklı bir yapı ya da birim içine kapatılması.
-
Set çekilerek gürültü kaynağının perdelenmesi.
-
Gürültüden koruyucu duvarların kullanılması.
Dostları ilə paylaş: |
