Eşleştirme Projesi tr 08 ib en 03
Yüklə 1,64 Mb.
|
- Bu səhifədəki naviqasiya:
- Prosesin açıklaması
- Şekil xx: Hidrokraker (tek aşama geri dönüşümlü) için basitleştirilmiş proses akış diyagramı
Prosesin açıklaması Hidrokrakingde normalde sabit yataklı bir katalitik reaktör kullanılır ve kırma yüksek basınç (35 - 200 kg/cm2) altında, hidrojen varlığında ve 280 ile 475 ºC arasındaki sıcaklıklarda gerçekleşir. Bu proses aynı zamanda sülfür, azot ve oksijen taşıyan ağır hidrokarbonları kırar ve bu safsızlıkları potansiyel olarak katalizörü kirletebilecekleri bir yere bırakır. Bu nedenle, safsızlıkları (H2S, NH3, H2O) gidermek için hidrokrakeragönderilmeden önce genellikle şarj ilk önce hidrojen ile muameleden geçirilir ve suyu giderilir. Eğer hidrokrakingşarjı ilk önce hidrojen ile muameleden geçirilerek safsızlıkları giderilirse kirli su ve kirli gazakımlarıı fraksiyonlayıcıda nispeten düşük seviyelerde hidrojen sülfit ve amonyak içerecektir. İstenen ürünlere ve ünitenin boyutuna bağlı olarak hidrokraking tek aşamalı veya çok aşamalı reaktör proseslerinde gerçekleştirilir. Hidrokrakerlar üç kategoriye ayrılabilir: tek aşamalı açık devre; tek aşamalı geri dönüşümlü ve iki aşamalı geri dönüşümlü. Bu kategoriler aşağıda açıklanmıştır: Tek aşamalı açık devre hidrokrakerdasadece taze şarj işlenir. Elde edilen dönüşümler, katalizör ve reaktör koşullarına bağlı olarak %80 – 90 civarındadır. Ağır kalıntı ya akaryakıt havuzuna gönderilir ya da bir katalitik kırıcı veya koklaştırma ünitesinde daha da işlenir. Tek aşamalı geri dönüşüm yapılandırmasında, dönüştürülmemiş yağ daha fazla dönüşüm için reaktöre geri döndürülerek genel dönüşüm oranı yaklaşık %97 – 98 seviyesine çıkarılır. Geri dönüşüm çevriminde poliaromatiklerin (PAH) oluşumundan sakınmak için taze beslemede yaklaşık %2 – 3'lük küçük bir tahliye akımı gereklidir. Şekil xx'te tek aşamalı geri dönüşümlü hidrokrakeryapılandırmasının basitleştirilmiş bir proses akış diyagramı gösterilmiştir. ;İlk reaktör yataklarında, N ve S bileşiklerinin dönüşümü, olefinlerin doyurulması ve poliaromatiklerin kısmi doyurulması gerçekleşir. Sonraki yataklarda asıl kırma işlemi gerçekleşir. Düşük basınçlı (LP) ayırıcıdan gelen buhar, amin işleminden sonra rafineri yakıtı olarak kullanılır. Birçok farklı fraksiyonlama bölümü yapılandırması bulunur. Yaygın bir fraksiyonlama bölümü Şekil xx'te gösterilmiştir. Ürün akımı LPG'yi ayırmak için bütan giderici kolonuna gönderilir. LPG akımı bir amin yıkamasından geçirilir ve sonra da propan ve bütan akımlarına fraksiyonlanır. Bütan giderici kolonundan gelen dip akımı ilk fraksiyonlayıcıya gönderilir. Bu kolonda hafif bir nafta akımı üst ürün olarak alınır, ağır nafta ve kerosen yan akımlar olarak alınır ve dip akımı ikinci bir fraksiyonlayıcıya gönderilir. Ilıman vakumda çalışan ikinci fraksiyonlayıcıda dizel ürün, üst ürün olarak alınır ve dip akımı ve dönüştürülmemiş yağ reaktör bölümüne geri döndürülür.
İki aşamalı geri dönüşüm yapılandırmasında ilk hidrokraker reaktör açık devre çalışır ve tipik dönüşüm oranı yaklaşık %50'dir. İlk hidrokraker reaktörden gelen dönüştürülmemiş yağ, daha fazla dönüşüm için ikinci bir hidrokraker reaktöre gönderilir. İkinci aşama hidrokrakerdan gelen dönüştürülmemiş yağ geri dönüştürülerek genel dönüşüm oranı yaklaşık %97 – 98 civarına çıkarılır. Burada da taze beslemeden yaklaşık %2 – 3'lük küçük bir tahliye akımı gereklidir. Bu konsept normalde asfaltı giderilmiş yağ gibi çok ağır bir refrakter besleme stoğu işlenirken uygulanır. İki aşamalı konfigürasyonlar genellikle büyük kapasiteli üniteler için daha uygun maliyetlidir ve zorlu besleme stoklarını işlemek için daha esnek ve verimlidir. Her bir aşama için spesifik katalizörler kullanılarak amonyak ve hidrojen sülfitin çoğu ilk aşamada üretilerek iyileştirilmiş orta destilat üretim verimi ve ürün kalitesine sahip daha temiz bir ikinci aşama reaksiyon ortamı sağlanabilir. Tablo XX'te hidrokrakerlar için tipik çalışma koşulları gösterilmiştir. Yüklə 1,64 Mb. Dostları ilə paylaş:
|