Eşleştirme Projesi tr 08 ib en 03

Prosesin açıklaması

Ham petrol depolama sistemleri ayrı bir yağ terminalinde veya rafineri kompleksinde bulunabilir. Rafineri alanının büyük bir kısmını (genellikle %50'den daha fazlasını) yağ nakil tesisleri kaplar. Depolama tankları dört ana tipe ayrılabilir: basınç tankları, sabit çatılı tanklar, sabit çatılı yüzer kapaklı tanklar ve yüzer çatılı tanklar. Şekil xx'te bir rafineride bulunan farklı depolama sistemi tiplerinin bir çizimi gösterilmiştir.

Şekil xx: Bazı depolama tankı tiplerinin örnekleri

Normalde basınç tankları yüksek basınçlı (>91 kPa) maddeleri (en tipik olarak LPG) depolamak için kullanılır. Sabit çatılı tanklar çok çeşitli maddeleri depolayabilir. Çok düşük buhar basınçlı sıvılar için atmosfere açık olabilirler. Bunlar aynı zamanda 20 mbarg (düşük basınç) ile 60 mbarg (yüksek basınç) arasında izin verilen birçok basınç oluşumuna sahip uçucu sıvıları depolamak üzere tasarlanabilir. Bu durumlarda, buhar kaybını ve alevlenebilir atmosfer oluşumunu önlemek için inertleştirme ve/veya buhar geri kazanımı gibi tedbirler gereklidir. Bu tanklar basınç/vakum düşürme vanalarıyla birlikte gelir. Sabit çatılı tanklara aynı zamanda dahili yüzer kapaklar da takılabilir. Yüzer kapaklar sıvının üzerinde yüzer ve onunla hareket eder ve buharlaşma için bir bariyer teşkil eder. Harici yüzer çatılı tanklar genel olarak daha büyüktür ve ham petrol ve ürün depolamada yoğun olarak kullanılır.

Yerüstü depolama tankları (YÜDT), rafinerilerde besleme stoğunu (ham petrol) veya rafineri proseslerince üretilen son ürünleri (benzin, dizel, akaryakıtlar, vb.) tutmak için kullanılır. Yeraltı depolama tankları rafinerilerde daha nadiren kullanılır (neredeyse hiç kullanılmaz) ve başlıca kullanım alanı tesis içi kazanlar ve taşıtlar için yakıt depolama veya sıvıları düşük seviyeli boşaltma noktalarında(drain) yakalamaktır. Bazı Avrupa ülkelerinde ham petrol ve ürünler aynı zamanda büyük mağaralarda da depolanabilmektedir.

Harmanlama, sıralı (in-line) veya kesikli harmanlama tanklarında gerçekleştirilebilir. Sıralı bir harmanlama sistemi, akış kontrolünde münferit akıntıların harmanlandığı bir manifold içerir ve harmanlama oranı normalde bir bilgisayar tarafından kontrol ve optimize edilir. Belirli bir hacimde ve kalitede ürün istendiğinde, bilgisayar lineer programlama modellerini kullanarak harmanlama işlemlerini optimize eder ve istenen hacme ve özelliklere sahip ürünü en düşük maliyetle üretmek üzere harmanlama bileşenlerini seçer. Harmanlanan akıntıların istenen spesifikasyonlara uygunluğundan emin olmak için parlama noktası, RVP, kaynama noktası, özgül ağırlık, araştırma ve motor oktan sayısı (RON ve MON), sülfür, viskozite, bulutlanma noktası ve diğer özellikler için sıralı akım analizörleri eklenerek bilgisayara geri bildirim sağlanır ve o da gerekirse harmanlama oranlarını düzeltir.

Yığın harmanlama, besleme stoklarını bir harmanlama tankında karıştırmayı içerir ve ilgili proses üniteleri bu tanktan beslenir. Aynı durum ilk önce ara depolama tanklarına gönderilen ara ürün akıntıları için de geçerlidir; bu akıntılar burada nihai ürün tanklarıyla kesikli olarak harmanlanırlar.