Generalidades
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| MAMPOSTERÍA ESTRUCTURAL
MUROS EN BLOQUE ESTRUCTURAL E=12 CMS: Generalidades Comprende la construcción de los muro1s y tabiques que se ejecuten en una de las siguientes especificaciones definidas en los planos arquitectónicos: En bloque estructural de arcilla # 5 de perforación vertical de 12 cms de espesor para muros interiores y exteriores para fachada, de acuerdo con las dimensiones y detalle de los planos. Para el desarrollo de esta actividad, es necesario contar con una adecuada supervisión técnica así como la verificación de la coherencia y concordancia entre los diferentes planos. Se deben organizar adecuadamente los espacios físicos en la obra para permitir el fácil acceso por parte de los proveedores y disponer de sitios adecuados para el almacenamiento del material. En la construcción se deberán tomar las debidas precauciones para conservar limpia la obra: mientras se esté colocando el ladrillo, el mortero sobrantes en las caras expuestas debe retirarse antes de que endurezca, y en el caso de ejecutarse para quedar terminado a la vista deberán limpiarse los muros con estopa, retirando el mortero sobrante perfectamente para que no se manchen. Debe tenerse especial cuidado en que los muros queden en perfecta traba y esta solo podrá variarse cuando los planos indiquen un aparejo especial. El mortero de los pegues se repartirá uniformemente de tal manera que queden perfectamente niveladas las hiladas y esta deberá presentar un espesor uniforme que no exceda a 1.5 cms, como máximo. Los muros deberán quedar perfectamente plomados y nivelados. Mano de Obra: Es recomendable que el personal tenga práctica en el sistema constructivo. Es importante garantizar que el personal de obra conozca tanto los procedimientos constructivos como de seguridad industrial, así como la maquinaria, y equipos especiales que se utilizarán a lo largo del desarrollo del proyecto. Recepción de Materiales: Las unidades de arcilla cocida, a su llegada a la obra, deberán cumplir con las condiciones que se especifican en las normas vigentes. La recepción de los materiales se hará por parte de la Dirección de obra o la persona debidamente delegada para tal fin. A la llegada del material a la obra, la Dirección de la obra o su delegado, comprobará que las unidades de arcilla llegan en buen estado, que el material es identificado de acuerdo a la especificación del fabricante. Si estas comprobaciones son satisfactorias la dirección de obra puede aceptar el lote u ordenar ensayos de control; en caso contrario, la dirección puede rechazar directamente el lote, tal como lo establece la norma de métodos de muestreo y ensayo (NTC 4017). Los ladrillos no deben estar en contacto con el terreno, ya que pueden absorber humedad, sales solubles, etc., provocando la aparición de manchas y eflorescencias una vez puestas en obra. Ubicación y disposición de las ventanas de inspección: La perforación previa al inicio de la construcción del muro de algunas de las unidades de arcilla de la primera hilada de inyección, es un aspecto que no se debe pasar por alto para este sistema constructivo, puesto que permite controlar la ubicación del refuerzo y la penetración en la totalidad de la altura del muro del mortero de relleno o de inyección. Es necesario que se realice un corte recto de las piezas y que se verifique que la pieza no se deteriora o se fisura, teniendo en cuenta que si la unidad de arcilla cocida estructural es de doble pared se debe hacer el corte en la pared tanto interior como exterior. Las ventanas deben dejarse en cada unidad que contenga celdas de refuerzo, con unas dimensiones de más de 75 mm x 75 mm de menos de 100 mm x 100 mm. No se considera necesaria la ventana de inspección si se realizan inyecciones parciales con una altura del muro menor a 1.40m. Previa a la inyección de las celdas, éstas deben limpiarse internamente para garantizar que el mortero penetra en toda la altura, lo que a la vez se puede verificar visualmente una vez se termina la inyección, ya que las celdas externamente presentan una humedad debido al agua del mortero de inyección. Preferiblemente se debe solicitar al proveedor unidades que ya vengan de fábrica con las ventanas de inspección lo cual garantiza su adecuada disposición y disminuye el desperdicio de material. Determinación de la ubicación de elementos colocados dentro de las cavidades de mampostería: Se deben estudiar cuidadosamente la ubicación de estos elementos conjuntamente con los planos actualizados. A medida que se realizan las labores de elevación de los muros y la construcción de los entrepisos, se debe tener un control en el cumplimiento de la disposición de las diferentes estructuras embebidas en los muros. De acuerdo con el numeral D.4.5.6.3 de las normas Colombianas de diseño y construcción Sismo resistente NSR 10, se prohíbe la colocación de tuberías en los muros de mampostería estructural con unidades de perforación vertical mediante el uso de regatas. En ningún caso se permitirá la colocación de tuberías que ocupen más del 5% del área transversal del muro. Adicionalmente, estas deben estar separadas más de 5 diámetros medidos de centro a centro y no se pueden colocar en celdas adyacentes. PROCESO DE CONSTRUCCION: Al realizar el replanteo de los muros se debe verificar que los hierros de arranque que fueron colocados en la cimentación coincidan con los ejes de muros y queden ubicados dentro de las unidades de arcilla cocida estructurales de perforación vertical, necesariamente en el centro de la cavidad. Si esto no ocurre, se seguirán los procedimientos que el diseñador estructural recomiende. Las piezas de las dos o tres hiladas que van a quedar sobre la fundación, se deben colocar con mortero impermeabilizado o colocar manto asfáltico por ambas caras del muro a nivel de las primeras hiladas para obtener mejores resultados en la impermeabilización. La tolerancia para el trazado en planta de los ejes de los muros es de +- 2 mm por metro (1/500), máximo +- 10 mm. La tolerancia en el plomo de muros es de +- 2 mm por metro (1/500), máximo +- 10 mm. Variación del alineamiento longitudinal es de +- 2 mm por metro (1/500), máximo +- 10 mm. Tolerancia de la variación del nivel de junta horizontal y del nivel de apoyo es de 2 mm por metro (1/500), máximo +- 10 mm. La colocación del mortero de pega para las juntas verticales debe realizarse sobre la totalidad de la superficie de las caras laterales de las unidades de arcilla, antes de ser colocadas en el muro que se está construyendo, ya que con esto se logrará una mejor impermeabilidad y resistencias más altas en los muros. Se debe exigir y controlar el correcto relleno de las juntas. Se debe mantener un espesor en las juntas, ya que el contacto entre ladrillos podría provocar concentración de esfuerzos en esos puntos y generar deterioros en las piezas. Si el muro está expuesto a condiciones de intemperie, la forma de la junta siempre deberá favorecer la evacuación del agua e impedir su acumulación o filtración. El refuerzo se debe colocar en las celdas determinadas según el diseño estructural, teniendo en cuenta que siempre se deben colocar en las unidades de perforación vertical que se encuentren en la intersección de muros y en los extremos de los mismos. El refuerzo vertical se colocará a medida que se vayan levantando las hiladas, o después de colocadas las unidades de mampostería, respetando los traslapos mínimos indicados en la NSR 10 y teniendo en cuenta que deben quedar embebidos en el mortero de inyección, previa limpieza de las unidades para extraer cualquier elemento extraño que se pueda localizar dentro de las cavidades de las mismas. Este acero debe conservar la verticalidad dentro de la cavidad y en el centro para respetar el recubrimiento del refuerzo. Colocación del refuerzo vertical:
A medida que se realiza la construcción de los muros, se colocará el refuerzo horizontal para el control de fisuración por temperatura y retracción del fraguado así como de esfuerzos cortantes. Cuando en las zonas de uniones en los muros no se pueda realizar la disposición de trabas entre las unidades de mampostería, se utilizarán conectores en forma de “u”, de platina o malla colocados para unir y brindar amarre a los elementos. El refuerzo horizontal que por motivos constructivos no se pueda colocar en las juntas del mortero de pega, debe ser colocado dentro de las unidades de mampostería especiales, teniendo cuidado que dichas piezas tengan la misma apariencia exterior de las demás unidades que conforman el muro. Recubrimiento del refuerzo (NSR 10 D.4.2.4.):
GROUTING Mortero de relleno o inyección: Es lógico que exista dificultad para el vaciado por lo que el tamaño del agregado generalmente no debe exceder los 10 mm, por lo cual se deben seguir siempre las recomendaciones del diseñador estructural. La mezcla del mortero de inyección debe ser fluida y debe impedir la segregación de la mezcla o la formación de burbujas de aire. En el momento de realizar el vaciado de las celdas y después de comprobar que el mortero está bajando adecuadamente por las mismas, las ventanas de inspección se deben sellar. Los muros se levantarán hasta una altura de 1.20 m para después vaciarlos con el mortero de relleno, lo cual debe realizarse al menos 24 horas después de haber sido construidos, para garantizar el endurecimiento del mortero de pega. Al inyectar el mortero de relleno se deberá garantizar que el muro quede lleno de mortero en la totalidad de su altura según la disposición del diseño. La altura del vaciado del mortero de relleno debe realizarse teniendo en cuenta los aspectos mencionados en el numeral D.4.6.3.1 del NSR 10. Altura máxima de inyección según el tamaño del espacio de inyección:
Recomendaciones finales: Procurar que durante el proceso constructivo el muro no se manche, facilitando de este modo la limpieza posterior. Para eliminar los restos de mortero durante la ejecución, no se recomienda la utilización de estropajos o esponjas húmedas. Proteger el muro de mampostería mediante plásticos u otros elementos cuando se realice junto a ella algún trabajo que la pueda manchar, como por ejemplo la aplicación de morteros de inyección, pinturas, etc. El muro debe estar completamente seco antes de proceder a su limpieza. Cuando sea necesario, el procedimiento adecuado de limpieza será el siguiente:
El muro recién construido se debe proteger de las aguas lluvias con plásticos, sobre todo en la parte superior. De este modo se evitará:
En este clima es recomendable que el muro se mantenga con cierta humedad. INSTALACIONES HIDRÁULICAS Y SANITARIAS GENERALIDADES Todas las especificaciones que a continuación se detallan se refieren a la construcción y montaje de las instalaciones hidráulicas y sanitarias. El contratista deberá ceñirse estrictamente a las mismas así como a los planos correspondientes elaborados por el Proyectista para la ejecución de la obra. En caso de divergencias, cualesquiera que ellas fueren entre las especificaciones y los planos, el asunto deberá ser sometido al estudio del Interventor cuyo concepto será definitivo. Cuando en base a las condiciones de construcción el Contratista estime conveniente alguna modificación a los planos o especificaciones, someterá a la consideración del Interventor los planos y estudios correspondientes. Si la modificación fuere aprobada, los planos respectivos quedarán de propiedad de COMFAMILIAR HUILA sin costo adicional; en caso de rechazo el Contratista se sujetará a los planos y especificaciones originales. Estas especificaciones se refieren a todas las instalaciones de la edificación. Se revisará cada tubo y accesorio antes de ser cortado, colocado y soldado, para asegurarse de que no hay porosidad ni defectos de fabricación perjudiciales para el buen funcionamiento de los desagües. No se permitirá el taponamiento con brea de las porosidades que se presenten en las tuberías y accesorios, ni el calentamiento de tuberías para facilitar sus empalmes y cualquier material que se instale estando defectuoso, tendrá que ser desmontado y cambiado a costa del Contratista. Pruebas Todas las tuberías serán objeto de pruebas de funcionamiento. El agua para las pruebas será suministrada por la obra. Las tuberías que hayan de quedar incrustadas dentro de las placas deben ser probadas, taponando las piezas de unión con las bajantes en su base, antes de hacer el empate de ésta entre los pisos y llenando con agua el colector horizontal de cada piso hasta el nivel de las bocas que reciben cada uno de los aparatos sanitarios, durante un período no menor de cuatro horas, antes de que dichos ramales queden taponados con el concreto. En el caso de que al hacer las pruebas se comprobare que hay escapes deben corregirse inmediatamente, cambiando los tubos y accesorios en caso de porosidades o roturas del material. Las pruebas se repetirán hasta no encontrar ningún escape. Longitud de tubos En todos los lugares donde la obra lo permita, se colocarán tubos de longitud completa y solo se admitirán tubos cortados donde la naturaleza del trabajo así lo exija. Pendientes Todas la tuberías en posición horizontal, tanto entre placas como enterradas, deben tener pendientes no inferiores al 1%, salvo que los planos lo indiquen distinto, debiendo ser mayores en aquellos sitios donde la obra lo permita. Desagües dentro de la tierra Estos serán construidos en tuberías y accesorios de PVC-S (Sanitarios) suministrados e instalados por el Contratista general de la construcción, pero el contratista de las instalaciones sanitarias debe prestar su asesoría para asegurar una correcta colocación y funcionamiento de las tuberías, así como para una construcción correcta de las cajas de inspección y de los empalmes. Desagües entre muros Los desagües verticales dentro de los muros para orinales, lavamanos, lavaplatos, lavadoras, etc., se harán en tuberías PVC-S de diámetros no inferiores a 2" conectando en forma cuidadosa a los colectores horizontales previamente instalados entre placas o dentro de la tierra, según lo indiquen los planos. Las conexiones de los sifones de los equipos a la tubería de desagüe vertical se hará sellando herméticamente con silicona o Ingas Gris el pegue de los tubos, recubriendo finalmente con el escudo del sifón este pegue para que no quede visible. Diámetros Los diámetros de las tuberías de desagüe se ceñirán estrictamente a lo indicado en los planos. Con excepción de los diámetros indicados anteriormente para desagües dentro de los muros, los ramales horizontales entre los pisos no podrán ser inferiores a los siguientes: Para inodoros 4" Para sifón de piso, ducha. 3" Tramo receptor lavamanos y orinal longit. 1 Mt 2" Tramo receptor lavamanos y orinal longit. > 1 Mt. 3" Tramo receptor varios lavamanos y orinales 3" Aguas lluvias Las tuberías y accesorios para aguas lluvias se suministrarán e instalarán como está indicado en los planos y serán de la más alta calidad en materiales y trabajo como se requiera para las instalaciones de tuberías de aguas lluvias. Los extremos en el techo estarán provistos de tragantes genuinos de acuerdo a como lo haya previsto el fabricante de la tubería y debe impedir el paso de basuras a los bajantes. Las bajantes de aguas lluvias llenarán los mismos requisitos de las bajantes de aguas negras en lo relacionado con los soportes, accesorios y descargas al piso. Sistema de distribución de agua potable El sistema de distribución de agua potable funcionará mediante tanques elevados dispuestos al nivel de la cubierta de las torres el cual irá colocado sobre una placa de concreto soportada por muros estructurales y con la capacidad indicada en los planos. Este tanque se abastecerá desde la red de suministro externa dispuesta por las Empresas Públicas de Neiva para tal fin y repartirá a los diferentes puntos marcados en los planos para instalaciones sanitarias e hidráulicas. CAJAS DE INSPECCIÓN Descripción y metodología El fondo de la excavación se cubrirá con un capa de material seleccionado, compactado, de 10 cms. de espesor sobre la cual se fundirá una base de concreto simple de 2000 PSI de 10 cms de espesor. Luego se construirán las paredes en concreto e=12 cms. La medida estándar de la caja será reconocida por sus dimensiones internas. Sobre la base de la cámara se harán, en concreto simple afinado con llana metálica, las bateas o cañuelas, de profundidad igual 1/3 de diámetro del tubo de salida y en la dirección del flujo, con el 5% de pendiente. Las tuberías tendrán su entrada y salida al nivel inferior de la caja. Estarán provistas de tapa en concreto reforzado con hierro de 3/8”. El cierre de las cajas será completamente hermético en forma tal que el paso de gases u olores desagradables a la superficie no sea posible. Las cotas claves serán suministradas al contratista con anterioridad a la iniciación de la obra. El Interventor rechazará las cajas cuyos niveles de clave, no se ajusten estrictamente a lo especificado. Materiales Base de concreto simple de 2000 PSI de espesor indicado en los planos respectivos, concreto ladrillo tolete para las paredes. Cuando en los planos se indiquen cajas cuadradas entre 60 y 80 cms. de lado, se harán con tapa de concreto de 2000 PSI de 8 cms. de espesor y de hierro de Ø=3/8". Yüklə 3,73 Mb. Dostları ilə paylaş:
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