Generalidades

Descripción y metodología

Estas especificaciones hacen parte integral del presente proyecto para el montaje e instalación de Redes de Media y Baja tensión del MACROPROYECTO BOSQUES DE SAN LUIS, Municipio de Neiva, las cuales son complemento del plano anexo.

NOTA: Las especificaciones de instalaciones eléctricas tan solo se explican en sentido general por cuanto los casos especiales, propios de los trabajos a ejecutarse irán especificados pormenorizadamente en los formatos de cantidad de obra.

Estas especificaciones junto con los planos aprobados por LA GERENCIA DEL MACROPROYECTO y los formatos de cantidades de obra, constituyan la base para ejecutar y entregar en operación el sistema eléctrico urbanístico de la Urbanización BOSQUES DE SAN LUIS
ALCANCE DEL TRABAJO

El trabajo incluido en estas especificaciones comprende el suministro de dirección técnica, mano de obra, materiales, equipo y herramientas necesarias para la ejecución correcta de las Redes Eléctricas Urbanísticas de media y baja tensión para la Urbanización BOSQUES DE SAN LUIS, tal como se indica en los planos y en las cantidades de obra.

El hecho de que un capítulo eléctrico sea mencionado en estas especificaciones o notificado en cualquier otra forma, significa que el Contratista suministrará el capítulo en referencia, de acuerdo con los reglamentos y normas vigentes.
REGLAMENTOS Y CÓDIGOS

Todos los procedimientos que se usen para la instalación de equipos y materiales eléctricos, se ajustarán a lo establecido en el reglamento vigente en la ELECTRIFICADORA DEL HUILA, a las normas elaboradas por el INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS y/o REGLAMENTO TECNICO DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS “RETIE” aprobadas por el Gobierno Nacional y a las particulares o especiales que aquí se establezcan. Dichos reglamentos y normas se aplicarán como si estuviesen anotados en estas especificaciones, sin embargo no significa que lo requerido aquí pueda ser modificado por no encontrarse en ellos.
DERECHO DE REVISION Y CONEXIÓN

LA GERENCIA DEL MACROPROYERCTO, preverá los derechos de revisión aprobación y demás requerimientos necesarios para la obtención de la respectiva aceptación del proyecto por parte de la Electrificadora del Huila.
PLANOS

Los planos de la disposición eléctrica tratan de mostrar detalles precisos y completos en toda la obra, indican la ubicación aproximada y arreglo general pero no son sus intenciones indicar detalles del equipo ni la ubicación exacta de conductos o de salidas. Con excepción de las medidas que se indiquen, la localización exacta de salidas, de conductos y su relación con el equipo se determinará en la obra con la aprobación del Interventor, la que estará de acuerdo en general, con lo indicado en los planos de disposición.
Durante el progreso de la obra, el Contratista marcará en un juego de copias de los planos del proyecto que se hayan emitido para la construcción, todos los detalles del cómo se ejecutaron en obra y registrarán las modificaciones hechas en la misma. Terminada la construcción el Contratista suministrará un juego de planos estrictamente de acuerdo con la obra ejecutada y aprobada por el Interventor.

Los planos adicionales o de detalles que se necesiten para la construcción adecuada de las instalaciones, correrán por cuenta del Contratista y su ejecución se solicitará por medio de la Interventoría. Quede claramente establecido que las modificaciones y los planos adicionales a los que se hizo referencia serán aprobados en forma estricta por el Interventor antes de la ejecución de la instalación respectiva.

Cualquier trabajo involuntariamente omitido en los planos debe ser incluido, de tal manera que garantice el correcto funcionamiento de las redes eléctricas.

Todos y cada uno de los contenidos expresados en los planos, deberán cumplirse y registrarse las variaciones efectuadas durante la construcción con el fin de entregar el plano definitivo de acuerdo a lo construido.

Los cambios que se propongan deben ser consultados y aprobados por el ingeniero interventor del proyecto; cuando la importancia de ellos lo amerite.
EL PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN

Los equipos y materiales eléctricos se instalarán de acuerdo con los planos del fabricante, los planos de construcción, las listas de materiales, estas especificaciones y con las instrucciones del Interventor. Solamente se permitirá apartarse de lo que establecen los planos o las especificaciones si media el consentimiento escrito del Interventor. Los equipos y materiales instalados en forma defectuosa se ajustarán o instalarán nuevamente a satisfacción del Interventor.

El equipo se manipulará y llevará a su posición final con cuidado. Se informará al Interventor de cualquier daño en el equipo y no se proseguirá con su instalación hasta que la Interventoría tenga la oportunidad de determinar la magnitud de la avería y decidir el procedimiento a seguirse. El contratista reparará el equipo dañado durante la construcción bajo la dirección del Interventor.

Todo equipo estará firme, colocado a escuadra y nivel y dejado con buena apariencia.
MATERIALES

Las especificaciones de los materiales a utilizar llenarán todos los requisitos exigidos por la ELECTRIFICADORA DEL HUILA consecuentemente con las normas RETIE.

Cuando no se especifique exclusivamente el uso de un material de cierta marca de fábrica, el Contratista podrá seleccionarlo libremente siempre que esté de acuerdo con estas especificaciones y con los planos, pero cuando se solicite una marca específica y el Contratista desee usar otra distinta, solicitará aprobación estricta del Interventor. Ninguna sustitución será aceptada sin dicha autorización.

Cualquier cambio en las especificaciones técnicas y en los planos de construcción que proponga el CONTRATISTA; deberán ser aprobadas por parte del ingeniero a cuyo cargo deberá estar el control del cumplimiento de las Normas técnicas de la Electrificadora.

Las redes eléctricas deberán ser ejecutadas por un ingeniero electricista y/o una firma de ingenieros electricistas y se construirá de acuerdo a las NORMAS PARA EL DISEÑO Y CONSTRUCCION DE LINEAS, REDES Y MONTAJE DE SUBESTACIONES EN EL SISTEMA DE ELECTROHUILA E.S.P. ya que una vez sea materializado el presente proyecto, las obras serán recepcionadas por la Electrificadora del Huila.

Los materiales a utilizar serán nuevos, de marcas homologadas por el comité de calidad del sector eléctrico colombiano CIDET.
TRANSFORMADORES

Inmerso en aceite, tipo distribución.

Capacidad nominal de 45 KVA, 75 KVA y 112.5 KVA, Trifásicos según plano.

Nivel de Voltaje 13.200/208-120 voltios, Serie 15 KV.

Frecuencia nominal, 60 Hz.

Tipo de refrigeración ONAN.

Conmutador de 5 posiciones.

La capacidad de la Subestación se determinara por la demanda diversificada, y la demanda del alumbrado público.

El transformador se debe suministrar e instalar con todos los accesorios como conmutador de derivaciones tipo exterior en alta tensión de +2* 2,5%, - 3 * 2.5%, indicador de nivel de aceite tipo interior, placa de características, tornillo conector de puesta a tierra, válvula de sobrepresión, orejas de levante,

radiadores, ganchos de sujeción para instalar en poste.

Los transformadores deberán instalarse de acuerdo a la Norma 1030 ICONTEC.

El grupo de conexión será: D Y n, para transformador trifásico.

- Calibre de bajante en baja tensión para transformador de 45, 75 y 112.5 kVA trifásico en 2 x 2/0 en aluminio aislado por fase, el mismo calibre para el neutro.

- Cortacircuitos Monopolares tipo 15 kV.

- Fusibles tipo H, capacidad adecuada.

- Pararrayos autovalvulares de 12 Kv. A 10 KA, conectados sólidamente a tierra a través de una varilla cooperweld.

- Cable de cobre desnudo, semiduro No. 4 AWG.

- Cruceta metálica de 2. Metros, tipo galvanizado en caliente.

Las crucetas que se utilizaran deberán tener únicamente las perforaciones requeridas para su instalación, se construirán con ángulo de buena calidad y de sección no inferior a 2- 1/2” x 2 –1/2” x ¼”

- Cruceta metálica independiente para las protecciones de cada uno de los transformadores.

- Los puentes de conexión deben llegar primero a los pararrayos y luego a los cortacircuitos.

- Poste de concreto 12 mt x 1050 Kg, para montajes del transformadores, y de 510 Kg para alineamiento en media tensión.

- Poste de concreto 8 mt x 510 Kg, y 1050 Kg para red de baja tensión y alumbrado público.

- Herrajes (arandelas, pernos, espárragos 4t, grapas, diagonales, espigo PIN, etc.) galvanizados en caliente.

- Grillete de grapa prensora de tres pernos, tipo galvanizado.

CONDUCTORES

Para la construcción de redes de Media tensión aéreas se deberá utilizar cable ACSR, el cual debe ser de primera calidad, nuevo y de marca reconocida.

La red de baja tensión se construirá en calibre ACSR No. 1/0 como se indica en los planos y en los cálculos de regulación adjuntos.

Durante el tensionado de los conductores, se tendrá especial cuidado en no sobrecargar los elementos de apoyo; para lo cual se reforzaran con templetes provisionales en caso que sea necesario.

- Cable ACSR No. 2 awg, con alma de acero para la red de Media Tensión.

ANCLAJES MEDIA TENSIÓN.

- Compuestos por vigueta de concreto

- Varilla de anclaje

- Cable de acero galvanizado extrarresistente de 3/8”

- Grapa prensora de 6” para media tensión.

- Alambre galvanizado de amarre No. 12

- Guardacabos de 1/2´´

- Aislador tensor

- Arandela 4” x 4”

ANCLAJES BAJA TENSION.

- Compuestos por vigueta de concreto

- Varilla de anclaje

- Cable de acero galvanizado extrarresistente de 1/4” para Baja tensión.

-Grapa prensora de 4” para Baja tensión.

- Alambre galvanizado de amarre No. 12

- Guardacabos de 1/2´´

- Aislador tensor

- Arandela 4” x 4”

AISLADORES

Los aisladores se suministraran e instalaran según las especificaciones de ICONTEC.

No se utilizaran aisladores que presenten agrietamientos, perforaciones o porosidad en su superficie; como tampoco se deben someter a esfuerzos mecánicos superiores a las especificadas por los fabricantes.

- Para suspensión y retención en alta tensión se utilizara aisladores disco de 6” de diámetro conformando cadenas de dos unidades; las cuales se unirán a la cruceta con una tuerca de ojo y el cable con una grapa terminal en aluminio.

- Los aisladores PIN se sujetaran verticalmente a la cruceta por medio de pines para cruceta metálica en los extremos de la cruceta y con una punta de poste en la parte central.

- Aislador en construcción de electroporcelana así:

Aislador tipo Disco de 6” para 13.2 Kv.

Aislador tipo PIN para 13.2 Kv. De sujeción vertical.

- Aislador tensor de 10.000 lbs para retenidas.

- Aislador tipo yoyo para la red de baja tensión.

EQUIPO DE MEDIDA

- Medidor de energía activa, trifilar de 2x20 A.

Los equipos de medida será debidamente instalados en su respectiva caja para medidor, según norma ELECTROHUILA.

DETALLE DE LAS ACOMETIDAS

Las acometidas se efectuaran aéreas en alambre de Aluminio tipo antifraude No. 6 + 6 AWG.

El equipo de protecciones para el transformador (pararrayos), debe estar sólidamente conectado a una varilla cooperweld con cable de cobre semiduro No.4 AWG.

LUMINARIAS HORIZONTAL ABIERTA DE VAPOR DE SODIO ALTA PRESION.

Las luminarias de 70 o 150 vatios deberán ser del tipo horizontal cerrada, para bombilla de sodio de alta presión y operación a 220 Voltios + 10% - 15%, 60 HZ.

La luminaria deberá estar equipada con su respectivo portalámpara fabricado con materiales de gran calidad resistentes a la corrosión y a las altas temperaturas. El portalámpara deberá estar dispuesto en forma adecuada para alojar una bombilla con casquillo tipo Mogul.

El cuerpo del portalámpara deberá ser de porcelana vitrificada, fabricado para 1.500 W, 600 V y un voltaje de prueba de impulso no inferior a 4 KV. El contacto central deberá ser resortado y junto con el casquillo deberán tener un baño electrolítico de níquel-plata.

Los cables internos y de salida del portalámpara deberán ser encauchetados con cubierta de silicona, calibre No. 12 AWG, 200ºC, 600 V y deberán estar soldados al casquillo y al contacto central.

El reflector de la luminaria deberá ser fabricado en aluminio de gran pureza, brillado químicamente por proceso electrolítico y protegido contra altas temperaturas que se puedan desarrollar debidas a la bombilla, balasto y a las variaciones de las condiciones ambientales.

Todas las luminarias deberán ser suministradas con la respectiva bombilla y accesorios como balastos, condensadores, fusibles y los elementos necesarios para su montaje, fijación y conexión eléctrica.

El Contratista deberá suministrar toda la información fotométrica y técnica de la luminaria y los cálculos correspondientes con el fin de comprobar el cumplimiento de los niveles mínimos de iluminación y coeficientes de uniformidad establecidos de acuerdo con la disposición adoptada e indicada en los planos.

El alumbrado perimetral debe alcanzar un nivel medio de iluminación de 13 luxes con un coeficiente de uniformidad del 15%.
REFLECTORES PARA LUMINARIAS METAL HALIDE

Los reflectores deberán ser de tipo cerrado, rectangulares ecualizadles, para bombillas de ALTA PRESION, operación a 220 Voltios, + 10% - 15%, 60 Hz, para fijar en estructura metálica sobre poste metálico.
Los reflectores deberán estar cerrados por el frente por medio de un vidrio plano transparente de alta resistencia al impacto y a los cambios bruscos de temperatura. El cierre del reflector deberá hacerse de tal forma que se produzca hermeticidad al polvo y a la humedad.

Los reflectores deberán estar equipados con sus respectivos soportes y sistemas de fijación, portalámpara fabricado con materiales de gran calidad, resistentes a la corrosión y a las altas temperaturas. El portalámpara deberá estar dispuesto en forma adecuada para alojar una bombilla de forma tubular con casquillo normalizado.

El cuerpo del portalámparas deberá ser de porcelana vitrificada, fabricados para 1.500 W, 600 V. y un voltaje de prueba de impulso no inferior a 4 KV. El contacto central deberá ser resortado y junto con el casquillo deberán tener un baño electrolítico de niquel-plata.

Los reflectores se deberán suministrar debidamente alambrados, con conductores apropiados para la potencia de la bombilla, aislados y protegidos contra las altas temperaturas que se puedan desarrollar debidas a la bombilla y a las variaciones de las condiciones ambientales.

Todos los reflectores se deberán suministrar con la respectiva bombilla y los elementos necesarios para su montaje, fijación y conexión eléctrica. Además diseñarse con facilidades para el acceso y el mantenimiento.

Los espejos de los reflectores deberán ser fabricados en aluminio de gran pureza, brillados químicamente por proceso electrolítico y protegidos mediante oxidación anódica, para proporcionar un rendimiento fotométrico elevado y permanente.

Los cables internos y de salida del portalámpara deberán ser encauchetados con cubierta de silicona, calibre No. 12 AWG, 200ºC, 600 V., deberán estar soldados al casquillo y al contacto central.

Además, el portalámpara y el espejo se deberán fijar de una forma tal que se atenúen las vibraciones y los esfuerzos mecánicos que se puedan presentar durante el transporte, manejo y montaje de los reflectores.
BALASTOS.

Los balastos para las luminarias y los reflectores de sodio deberán ser de alto factor de potencia, aptos para ser conectados a 220 V CA, 60 Hz, adecuados para la respectiva potencia de la lámpara y deberán funcionar correctamente con variaciones hasta de +10% - 15% en la tensión de servicio, sin que se presenten variaciones en la potencia de la lámpara mayores de más o menos 5%.

Todos los balastos deberán ser construidos y cubiertos de tal forma que estén suficientemente protegidos contra contactos accidentales con las partes sometidas a tensión, deben ser resistentes a la humedad.
CONDENSADORES.

Los condensadores deberán ser diseñados para operación continua a 110% de su voltaje y frecuencia nominales, sin exceder su temperatura nominal.

Los condensadores no deberán tener restricción alguna respecto a su posición de operación y deberán soportar permanentemente, sin deterioro de sus condiciones, una temperatura de operación de 90ºC.

Los condensadores deberán corregir el factor de potencia de las luminarias y los reflectores, mínimo al 90%.
FUSIBLES.

Los fusibles deberán ser del tipo cartucho no renovables y se utilizarán para protección de los balastos. Estos elementos deberán proteger adecuadamente el circuito eléctrico de la luminaria y el reflector y se deberán diseñar especialmente para soportar las corrientes transitorias y estacionarias.
CONTROL DE ALUMBRADO.

- Fotocelda.

Las celdas fotoeléctricas deberán ser fabricadas para instalación exterior y deberán cerrar el contacto a 20 luxes como mínimo y abrir el contacto a 100 luxes como máximo. Se deberán diseñar para operar a 220 V, 60 HZ y sus contactos serán para 20 amperios mínimo. Las celdas se deberán suministrar con el soporte para montaje.
El control del alumbrado se hará con fotocelda para grupo, con dos fotoceldas en paralelo por cada circuito, las cuales deben ser a prueba de intemperie (IP65), iguales o similares al tipo C 402G 200 de General Electric.

- Contactor.

Los contactores deberán ser de dos o tres polos con alta resistencia mecánica y térmica, con contactos diseñados para arranques sucesivos y soportar la corriente nominal de la carga alimentada.

Las bobinas de los contactores deberán estar diseñadas para operación continua sin exceder los límites de temperatura permitidos con una temperatura ambiente de 40ºC. Los contactores deberán operar correctamente con variaciones de voltaje de + 10% y -15% del voltaje nominal, pero el Contratista debe evaluar el voltaje de desenganche más recomendado para evitar salidas del equipo por bajos voltajes transitorios.

Los contactos principales serán revestidos en plata.
PROTECCION CONTRA SOBRETENSIONES

Una de las causas más frecuentes de la disminución de la vida útil de los sistemas de alumbrado son los flikers con picos de tensión altos, razón por la cual el contratista debe verificar esta situación antes de poner en funcionamiento los circuitos de alumbrado y ,de acuerdo a su experiencia, dar a conocer a la interventoría las posibles soluciones a este problema.

Existen en el mercado dos soluciones: Descargadores de sobretensión tipo línea de baja tensión de oxido de zinc (referencia PRBT-RDS 280V-10KA/C CLAMPER o similar que cumpla con IEC61643-1) y los supresores de transitorios de tensión. En el caso de emplear los primeros se debe verificar que tengan certificado de conformidad del CIDET y en el caso de emplear el segundo producto, se debe verificar además de tener el certificado de conformidad del CIDET , su forma de instalación a la intemperie ya que normalmente no vienen especificados para trabajo a la intemperie.

En zonas con nivel será único alto y donde no exista un apantallamiento natural, las estructuras de 12 o 14 metros de iluminación deben ser protegidas con puntas de captación tipo Franklin.
INSTALACION SISTEMA ALUMBRADO EXTERIOR.

Los elementos y accesorios para alumbrado exterior como perchas, tubería conduit y demás accesorios, se fijarán con abrazaderas y herrajes normalizados y galvanizados en caliente o con cinta de acero inoxidable, previa autorización de la Interventoría

El contratista deberá dejar instaladas todas las luminarias y reflectores de acuerdo a lo especificado en los planos sobre tipos, voltajes y potencias y con las instrucciones impartidas por la Interventoría. En la instalación todos los elementos deberán quedar firmemente fijados de manera que no se aflojen con el uso y su ubicación final deberá ser en general, uniforme a la misma altura de montaje.

El montaje de las perchas, se hará con abrazaderas debidamente aseguradas y en alineamiento, con la tensión del conductor dentro del límite del mismo recomendada por el fabricante, que evite la ocurrencia de esfuerzos transversales y longitudinales en las estructuras de paso, y que no excedan la tensión de trabajo en las estructuras terminales.

En los postes donde se coloquen más de una percha y no sea factible el uso de abrazaderas, deberá usarse cinta de acero inoxidable o cinta bandit, localizada en tres puntos de la longitud de la percha, previa aceptación de la Interventoría.

Los aisladores de baja tensión instalados en las perchas deberán estar libres de aristas que puedan deteriorar los conductores. No presentarán quebraduras y su superficie de porcelana será completa.

Los postes se deberán instalar a plomo sobre sus bases y debidamente alineados. Las bases deberán hacerse en relleno seleccionado, debidamente compactado y deberán llevar un anillo de concreto como se indica en estas especificaciones.
Los templetes deberán estar compuestos de los elementos indicados en estas especificaciones. Deberán estar firmemente aseguradas las terminaciones del cable de acero y deberá verificarse el buen estado del aislador tensor.

DUCTOS CONDUIT Y ACCESORIOS

El contratista instalará todos los ductos, cajas de conexiones, cajas de acceso, uniones, acoplamientos, codos, curvas, accesorios de expansión, grapas y soportes para los conductos de los sistemas de alumbrado de fuerza, telefonía y de sonido tal como lo requieren los planos de construcción, los reglamentos y códigos, las listas de materiales y estas especificaciones.

Los planos muestran en líneas generales el recorrido aproximado para los tramos de las redes. El Contratista verificará que no haya interferencia con otras instalaciones, antes de iniciar el tendido de cada red.

En general, las redes están tendidas entre postes, pisos, muros y suspendidos de los techos y/o adosados a los postes o muros según los detalles constructivos que se indican en los planos. En todos los casos se utilizarán materiales de primera calidad, que cumplan con las especificaciones correspondientes. Los ductos serán en materiales de primera calidad y sus diámetros están indicados en los planos respectivos.

Los ductos a la vista y las prolongaciones de los sistemas empotrados de ductos, se instalarán exactamente paralelos en ángulos rectos con las paredes del edificio; los ductos a la vista suspendidos de cielorasos se instalarán en forma de evitar interferencias con encastres, artefactos de iluminación y conductos de ventilación. Donde sea posible se evitará curvas y desvíos, pero donde fueren necesarios se hará con accesorios especificados para cada necesidad.

Los cambios de dirección de tramos de ductos, se harán mediante curvas simétricas o con accesorios aprobados.

No se permite la instalación de ductos aplastados o deformados . En ningún caso se admite que las curvas necesarias en un tramo entre dos cajas, sean mayores al equivalente de tres curvas de noventa grados. Estas curvas se harán de tal manera que el ducto no se lastime ni se reduzca su diámetro interior. Por ningún motivo se aceptará el doblado o ensanche de tubos por calentamiento.

Se evitarán los tramos de ductos sin drenaje natural. Donde las condiciones de la obra obliguen a instalar un ducto en tal posición que pueda acumular humedad, se hará una pequeña perforación a través de la pared del ducto en el punto mas bajo del tramo, para permitir el drenaje de condensación.

Para evitar que se aloje cemento, tierra, yeso o basura en los conductos, cajas, accesorios o equipo durante la construcción, se taparán ablandando por calor y aplastando todos los extremos de los ductos, inmediatamente después de instalarse cada tramo.

Estos extremos tapados se conservarán en su lugar hasta que se haga la instalación de los conductores.

En lo posible los ductos deben quedar embebidos dentro de las estructuras de concreto o muros que los alojen, pero de no ser posible, se soportarán por lo menos cada 1.50 metros y no se usarán chazos de madera en la mampostería u hormigón como base para sostenerlos. Los ductos se fijarán en forma adecuada por medio de grapas galvanizadas, pernos de fijación, bien sea por medio de pistola o con tacos de plomo y tornillos golosos, tornillos de expansión de hormigón o ladrillo y grapas de vigas o pernos roscados a la estructura de acero.

Los ductos se conectarán a las cajas y gabinetes metálicos con boquillas o terminales en PVC y contratuercas. Se usarán boquillas de puesta a tierra, cuando no se posible la conexión directa a la parte metálica del gabinete que está conectada a tierra.
INSPECCIÓN FINAL Y PRUEBAS

Una vez terminadas las varias fases de la obra o cuando sea posible durante la marcha de los trabajos, se verificarán y se ensayarán las instalaciones hechas por el Contratista, como se indica a continuación.

Los ensayos y verificaciones se ejecutarán por personal capacitado, suministrado por el Contratista, bajo la dirección del Interventor. Los ensayos se harán con las debidas precauciones para proteger el personal y el equipo. El contratista también suministrará todo el equipo o instrumentos necesarios para llevar acabo las pruebas.
Las verificaciones y pruebas a hacerse, incluirán las siguientes actividades, pudiendo ampliarse a otras no indicadas aquí de acuerdo a exigencia del Interventor:

1. Verificaciones de continuidad de todos los conductores de alumbrado, fuerza, control y comunicaciones.

2. Pruebas de resistencia del aislamiento de todos los conductores de alumbrado, de fuerza y comunicaciones, de las barras colectoras, interruptores, arrollamientos y salidas de los transformadores de medidas, tableros, etc.

Se llevarán anotaciones de estas pruebas y se entregarán copias de ellas al Interventor. En ningún caso se aceptan lecturas inferiores a un megohmio.

3. Verificación visual de que todas la conexiones de los conductores se ajusten a los diagramas, incluyendo el alumbrado interno de los tableros, controles, transformadores, interruptores y de todo otro equipo que se haya instalado.

4. Verificación de la polaridad de todos los transformadores de corriente y tensión.

5. Verificación de las relaciones de transformación de los transformadores de intensidad.

6. Verificación de todos los circuitos de control para determinar la presencia accidental de corto-circuitos o de conexiones a tierra.

7. Verificación del ajuste mecánico del equipo y de su estado de secado y limpieza para asegurarse de su funcionamiento sin obstrucciones, de que esté con la debida lubricación y con todas sus conexiones interiores firmes y apropiadamente hechas.

8. Comprobar el funcionamiento eléctrico de todos los interruptores y contactores desde su dispositivo de control.

9. Para los motores se verificará el orden de fases, el sentido de rotación y se medirá la corriente bajo carga. De encontrarse algún motor o equipo que no funcione correctamente, se determinará la causa y se harán las correcciones necesarias a satisfacción del Interventor.

Si es necesaria cambiar la conexión de dos cables, para obtener la correcta dirección de rotación de un motor, este cambio se hará en los terminales del motor y no en el arrancador, la rotación correcta se verificará antes de colocar el aislamiento en los terminales del motor. El procedimiento y los materiales empleados para el aislamiento los aprobará previamente el Interventor.

10 La Interventoría se reserva el derecho de exigir cualquiera otra prueba que estime conveniente para el correcto funcionamiento de la instalación.
SOBRETENSIONES

Las sobretensiones deberán ser aliviadas buscando cualquier oposición que pueda existir al paso de la corriente, bien sea en algún punto de empalme o en alguna puesta a tierra defectuosa.

Deberá verificarse la continuidad entre los conductores y que exista ninguna falla-fase o fase-tierra.

NOTA FINAL: Todos los ítems incorporados en este contrato, tendrán como forma de pago un valor global pactado por cada uno que será reconocido porcentualmente en actas parciales de avance de obra y de acuerdo con el avance reconocido por el Interventor.