I introducere
Tabel II.3.1-2 - Instalatii conexe – in functiune
Yüklə 2,66 Mb.
|
|
Tabel II.3.1-2 - Instalatii conexe – in functiune
In planul de situatie (Anexa 5) este prezentata pozitionarea obiectivelor in cadrul platformei societatii (obiective functionale, obiective dezafectate). II.3.2 Contracte, protocoale, abonamente incheiate / detinute de S.C. GA PRO CO CHEMICALS S.A. Savinesti Pentru derularea activitatilor, S.C. GA PRO CO CHEMICALS S.A. a incheiat contracte cu societati cu profil de prestari servicii :
II.3.3. Autorizatii si avize curente -Autorizatie Integrata de Mediu nr. 2/28.10.2013 , valabila pana la 31.12.2014 - emisa de APM Neamţ; -Autorizatie de Gospodarire a Apelor nr. 275/10.09.2014, valabila pana la 31.12.2014, emisa de Administratia Nationala Apele Romane – Directia Apelor Siret ; - Decizia etapei de încadrare nr. 3871 din 21.07.2014 privind "Implementarea unui sistem de reducere a conţinutului de NOx din gazele evacuate la coş de la cele patru linii de fabricaţie din instalaţia Acid azotic - Decizia etapei de încadrare nr.5189 din 15.09.2014 privind"Implementarea unui sistem de reducere a protoxidului de azot din gazele evacuate la coş de la cele patru linii de fabricaţie din instalaţia Acid azotic - Decizia etapei de încadrare nr.8232 din 07.01.2014privind proiectul „ Dezafectare instalatie de amoniac GIAP )inclusiv obiectivele anexe,Carbonat de calciu, CET – CAF, Demineralizare I, Uree cristalizată ) inclusiv obiectivele anexe) şi instalaţia de ambalare uree granulată”, - Autorizatie privind emisiile de gaze cu efect de sera nr. 193/28.06.2013; -Aviz de Gospodarire a Apelor nr. 196/10.07.2009 emis de AN Apele Romane Administratia Bazinala de Apa SIRET pentru realizarea alimentarii proprii cu apa prin activarea conductei ce aproviziona din Canalul UHE fostul combinat de ingrasaminte chimice ROZNOV (PV punere in functiune Cod. 14-2-5/b / 14.07.2009); -Aviz de Gospodarire a Apelor nr. 205/08.08.2011 emis de AN Apele Romane Administratia Bazinala de Apa SIRET pentru repunerea in functiune a 2 circuite de evacuare ape uzate apartinand SC GA-PRO-CO CHEMICALS SA si SC FIBREXNYLON SA, in scopul monitorizarii separate a acestora (PV punere in functiune nr. 9291 /30.09.2011; -Declaratia locatiilor nr. 1726/1519273/23.01.2008 pentru operatiuni cu substante clasificate in categoria 3 (acid clorhidric, acid sulfuric, toluen, eter etilic, acetona) (Anexa 17); -Declaratia locatiilor nr. 632/1519273/23.01.2008 pentru operatiuni cu substante clasificate in categoria 2 (permanganat de potasiu) (Anexa 18). II.3.4. Descrierea activitatilor desfasurate pe amplasamentul analizat II.3.4.1. Instalatii principale Instalatiile principale operate de S.C. GA PRO CO CHEMICALS S.A.sunt :
II.3.4.1.1 INSTALATIA AMONIAC – 1000 t/zi (licenta Salzgitter) Instalatia de amoniac – licenta Salzgitter a fost pusa in functiune in anul 1974. Din 1995 a inceput retehnologizarea cu firma germana MANNESMANN DEMAG. Retehnologizarea instalatiei a avut drept scop :
- striparea condensului tehnologic rezultat din instalatie – cu refolosirea aburului de joasa presiune;
Totodata cu retehnologizarea instalatiei s-a avut in vedere si inlocuirea utilajelor de baza invechite si cu grad de uzura ridicat :
Instalatia a fost proiectata pentru obtinerea amoniacului lichid ca produs principal si a dioxidului de carbon, hidrogenului si apei amoniacale 25 %, ca produse secundare. Capacitatea de productie proiectata este de 1003 tone/ zi amoniac lichid (inclusiv 5,1 tone/zi sub forma de apa amoniacala.25%). ♦ Materii prime:
♦. Utilităţi
♦ Produse finite - amoniac lichid – produs principal, conţinut 99,8% NH3, utilizat ca materie primă la fabricarea ureei, acidului azotic, azotatului de amoniu/nitrocalcar. - dioxid de carbon – produs secundar, 98,59 %CO2.
Nota: Amoniacul produs în instalaţia de fabricaţie se trimite la uree granulată, in depozitul mic de amoniac de unde se alimentează instalaţiile Acid azotic şi Azotat de amoniu. Surplusul de amoniac obţinut in procesul de fabricaţie se stochează în tancul de ammoniac TK 251, de unde, in funcţie de necesităţi, se trimite in instalaţiile prelucrătoare. Tabelul II.3.4.1.1-2
Fluxul tehnologic operat in Instalatia de fabricare a amoniacului Salzgitter este reprezentat de : Circuitul tehnologic principal 1. Receptia gazului natural - gazul natural este preluat din magistrala de gaz Medias. Gazul receptionat se imparte in doua fluxuri: gaz de proces si gaz de combustie. 2. Compresia gazului natural - gazul de proces este comprimat impreuna cu hidrogenul necesar reactiilor de dezoxigenare si desulfurare. 3.Purificari prealabile ale gazului natural -in prezenta hidrogenului si a catalizatorului cu molibden, oxigenul este transformat complet in apa, iar sulful din compusii organici este legat sub forma de hidrogen sulfurat, conform reactiilor: 1/2 O2 + H 2 = H2O R-SH + H2 = R-H + H2 S H2 S este retinut pe catalizator cu ZnO : H2S+ ZnO = ZnS + H2O
Reformarea primara cu abur pe catalizator de Ni O: CH4 + H2O -> CO + 3 H 2 CO + H2O -> CO2 + H 2 Reformarea secundara pe catalizator cu NiO, la 950-9800C: CH4 + 1/2 O2 -> CO + H 2 CH4 + O2 -> CO2 + H 2 CO + 1/2 O2 -> CO2 2 H2 + O2 -> 2 H2O Gazele obtinute contin 56% H 2, 12% CO, 9% CO2, 22 % N2 si sub 0.4 % CH4 5. Recuperarea caldurii de reformare - caldura gazului care iese din reformerul secundar este recuperata pentru obtinerea aburului de 106 bari. 6. Recuperarea caldurii de conversie - conversia CO la CO2 are loc in 2 etape de temperatura: -conversia la temperatura inalta, pe catalizator cu Fe2O3 – Cr2O3 pana la continut de 2,6% CO; -conversia la temperatura joasa, pe catalizator de CuO – ZnO pana la un continut de 0,4 % CO;
K2CO3+CO2 + H2O -> 2 K HCO3 Gazul de sinteza, dupa spalarea solutiei Benfield, contine max 100 ppm CO2
CO+ 3 H2 -> CH4 +H2O CO2+ 4 H2 -> CH4 + 2H2O] Gazul rezultat are compozitia necesara pentru sinteza amoniacului : 74% H2, 24%N2, 1% CH4. 10. Compresia gazului de sinteza - gazul de sinteza se comprima la 260 bari dupa care este trimis in instalatia de sinteza a amoniacului. 11.Primirea gazului proaspat de sinteza - gazul proaspat de sinteza , dupa comprimare, se amesteca cu gazul reactionat din coloana de sinteza si parcurge imprteuna cu acest circuit de racire cu amoniac. 12. Recircularea gazului de sinteza - dupa separareaamoniacului din gazul de sinteza acesta este recomprimat 260 bari. 13. Preincalzirea gazului de sinteza - gazul de sinteza se preincalzeste pe seama gazului reactionat din coloana de sinteza. 14. Sinteza amoniacului - reactia de obtinere a amoniacului are loc in prezenta unui catalizator pe baza de fir, intr-un reactor radial- axial, la presiune ridicata dupa reactia: N2 + 3H2 = 2 NH3 15. Recuperarea caldurii de reactie - caldura gazului care paraseste coloana de sinteza este utilizata pentru obtinerea aburului de 106 bari. 16. Racirea cu apa a gazelor de reactie - prin racirea cu apa se realizeaza condensarea partiala a amoniacului continut in gazul reactionat. 17. Racirea cu amoniac a gazelor de reactie - condesarea finala a amoniacului din gazul reactionat, amestecat cu gazul proaspat de sinteza, se realizeaza prin evapoarrea unei cantitati de amoniac lichid. 18. Separarea amoniacului - amoniacul condensat se separa de gazele nereactionate, care se intorc la recircularea gazului de sinteza cu urmatoarea compozitie: 3-4% vol. NH3, 64 – 65% vol. H2, 21-22% vol. N2, 7-8% vol CH4, 2-3% vol. Ar. 19. Detenta si livararea amoniacului - prin destinderea amonioacului lichid sunt puse in libertate gazele (azot, hidrogen, metan) absorbite in timpul condensarii. Amoniacul lichid este dirijat spre:
Yüklə 2,66 Mb. Dostları ilə paylaş:
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||