I introducere

IV.4.2. Instalatia de uree granulata

Raportare la BAT-uri – Instalatia de Uree granulata

Domeniu	BAT	SC GA-BRO-CO-CHEMICALS S.A. SAVINESTI	Evaluare
0	1	2	3
Procedeu aplicat	Procedee: - procedeu in care NH3 si CO2 rezultate din proces sunt folosite pentru alimentarea altor tipuri de fabricatii; - procedeu in care NH3 si CO2 rezultate din proces sunt recirculate partial; - procedeu in care NH3 si CO2 rezultate din proces sunt recirculate total;	Procedeul de fabricatie este Stamicarbon cu recirculare totala	+
Optimizarea fazei de sinteza uree	Controlul automatizat al procesului tehnologic Temperatura 180-200°C Presiune 140-250 bar Optimizare raport molar NH3/CO2	- controlul automat al procesului, în limite stricte; - raport molar NH3/CO2 - 3 : 1	+
Consumuri de materii prime si utilitati	0.58-0.6 t NH3 /t uree (Stamicarbon 2004) 0.74-0.75 t CO2 /t uree - Procese stripping (Austria UBA, 2002) 0.92-1.8 t abur /t uree (Germania UBA 2001) 70-100 t apa pt racire /t uree (Germania UBA 2001) 43 kWh – energie (Germania UBA 2001)	0.6 t NH3 /t uree 1.04 t CO2 /t uree 1.69 t abur /t uree (1.3 Gcal/t) 160 t apa pt racire /t uree (recirculata) 170 kwh	+/-
Recuperare amoniac	- recuperarea amoniacului rezidual si utilizarea acestuia	Din procesul de stripare ape amoniacale – amoniacul recuperat se utilizeaza la obtinere apa amoniacala 20-20% Amoniacul rezultat din fazele de absorbtie-desorbtie a gazelor de carbamat de amoniu se utilizeaza in instalatia AN/CAN	+
Echipamente de granulare	mori, tamburi de granulare, evaporator-granulator si granulatoare cu pat fluidizat	Turn de granulare	+
Echipamente de retinere si reducere emisii atmosferice	Utilizarea unor instalaţii pentru reducere emisii NH3. - instalaţia de condensare; - instalaţia desorbţie-hidroliză Scruber pentru retinerea pulberilor de uree rezultate la faza de granulare si recircularea solutiei concentrate Conform Cele mai bune tehnici pentru amoniac, acizi şi îngrăşăminte, ediţia august 2007 pag . 355 (BAT): Pulberi: 55 mg/Nm^3 NH3: 30 mg/Nm^3	- instalaţia desorbţie-hidroliză Nu se aplica	+ -
	- Scruber pentru spalarea gazelor cu continut de NH3 –sinteza Emisii: NH3: 30 mg/Nm^3	- Scruber pentru spalarea gazelor cu continut de NH3 –sinteza Emisii [mg/Nm^3]: NH3: 20,2; 11,8; 10,9; 12,2; 11,7; 28,0; 26,0	+
	Turn de granulare (fara echipament de retinere) Conform Cele mai bune tehnici pentru amoniac, acizi şi îngrăşăminte, ediţia august 2007 pag . 355 (BAT): Pulberi: 60 – 130 mg/Nm^3 NH3: 70 – 140 mg/Nm^3	Turn de granulare Emisii [mg/Nm^3]: pulberi: 0,26 NH3: 2,53; 17,5	+
Epurarea apelor de proces (condens)	Ape uzate = 0,46 m^3/t (Germania UBA 2001) Sistem de epurare prin hidroliza – desorbtie -continut apa tratata < 5 mg/l pentru uree < 10 mg/l pentru NH4^+ Sistem de epurare prin Distilare-Hidroliza Sistem de epurare prin Stripare-Hidroliza Emisii 3-5 mg NH3 si uree / t produs Epurare finala cu treapta biologica (staţii de epurare biologică, care să colecteze ape uzate de la mai multe instalaţii de pe platformă)	Consum 0.5 t/t uree Sistem de epurare prin Stripare-hidroliza Emisii <5 mg NH3 si <5 mg uree / t produs Nu se aplica	+ -

Concluzii

Consumul de materii prime – amoniac şi dioxid de carbon – realizat de instalaţia din cadrul GA PRO CO CHEMICALS se încadrează în nivelele de consum recomandate de BAT.

Consumul de utilităţi – apă de răcire ţi abur este mai mare decât consumul înregistrat în alte instalaţii din UE, instalaţia din cadrul GA PRO CO CHEMICALS fiind o instalaţie ce aparţine unei generaţii de început cu uzură fizică şi morală. Din acest considerent, consumurile sunt peste media înregistrată la instalaţiile ce folosesc procedeul cu recirculare totală.

Nivelul emisiilor de NH₃ şi pulberi la turnul de granulare este în limitele recomandate de BAT.

Împlementarea sistemului desorbţie – hidroliză, finalizată în iulie 2011 permite instalaţiei să evacueze în aer, prin sursele coloană de absorbţie şi colector final, un debit masic sub 30 kg NH₃/h, iar în apă concentraţii de amoniu < 5 mg/l şi de uree < 20 mg/l.

IV.4.3. Instalatia de Acid azotic GIAP

Domeniu	BAT	SC GA-BRO-CO-CHEMICALS S.A. SAVINESTI	Evaluare
0	1	2	3
Ape uzate	Optimizarea utilizarii apei -răcirea şi neutralizarea purjei de la cazan; -reprelucrarea şi / sau evacuarea corectă de la purja vaporizatorului de amoniac; -reprelucrarea şi / sau evacuarea emisiilor ocazionale de la purjă şi prelevare probe	-apele uzate provenite din purje nu sunt neutralizate	+/-
Deseuri	Recuperarea catalizatorilor	Catalizatorii de Rh si Pt sunt reciclati prin firma producatoare	+
Energie	- optimizarea balantei energetice – recuperarea energiei	-230 kWh/t acid azotic	+
Emisii in aer	-sistem de reducere catalitica selectiva (SCR) sau nonselectiva (NSCR) pentru NOx	Sistem de reducere catalitica	+
Emisii atmosferice	Conform Cele mai bune tehnici pentru amoniac, acizi şi îngrăşăminte, ediţia august 2007 pag . 140; 141 (BAT): NOx exprimati ca NO2: 5 – 90 ppmv (184,5mg/Nm^3) N2O: 20 – 300 ppmv (588 mg/Nm^3) pentru instalatii existente 20 – 100 ppmv (196 mg/Nm^3) pentru instalatii noi	Emisii [mg/Nm^3]: NO2: 1505; 1693; 2027; 1976; 2025; 2111; 2083; 2069; 2090; 2077; 2031; 1845; 1876; 1921; 1885; 1975 N2O: 420 Nota : valorile determinate se incadreaza in limitele valabile pana in 2014	+

Concluzii

Din punct de vedere tehnologic instalaţia de acid azotic este similară instalaţiilor din cea mai veche generaţie tehnologică, aflate în funcţiune pe plan european.

BAT pentru reducerea emisiilor în atmosferă se consideră extinderea absorbţiei şi reducerea catalitică a NO_x din gazele reziduale evacuate în atmosferă, sistem realizat in instalatia SC GA PRO CO CHEMICALS S.A.

IV.4.4. Instalatia de Azotat de amoniu / nitrocalcar

Domeniu	BAT	SC GA-BRO-CO-CHEMICALS S.A. SAVINESTI	Evaluare
0	1	2	3
Procedeu aplicat	Procedeu cu: -reciclarea solutiei de azotat de amoniu -reciclarea produsului finit (granulatie neconforma) -limitarea impurificarii condensului	Procedeul utilizat similar instalatiilor de generatie noua si aplica recomandarile BAT	+
Consumuri de materii prime si utilitati	0.21-023 t NH3 /t AN – t CAN 0.9 – 1.01 t HNO3 (50%) t AN – t CAN Energie : 70 kW/h /t Abur : 0 – 0.027 Gcal/t	0.21 – 0.17 t NH3 /t AN - tCAN 0.79 – 0.63 t HNO3 (47%) t AN – t CAN 84.13 kWh/ t AN – 77.5 kWh/t CAN 0.16 – 0.14 Gcal/ t AN - CAN Utilizarea HNO3 mai diluat justifica consumul de abur si energie	+/-
Echipamente de granulare	mori, tamburi de granulare, evaporator-granulator si granulatoare cu pat fluidizat	Granulator cu pat fluidizat	+
Emisii atmosferice	Conform Cele mai bune tehnici pentru amoniac, acizi şi îngrăşăminte, ediţia august 2007 pag . 371; 372 (BAT): Emisii: 50 mg/Nm^3 pulberi 50 mg/Nm^3 NH3	Emisii [mg/Nm^3]: pulberi: 1,24; 25,8; 28,4 NH3: 1,14; 18,67; 21,2	+
Emisii in apa	Recuperarea condensului -nu se specifica cantitatea de condens recuperat NH4^+ - 5000 mg//l NO^-3 – 2500 mg/l	Condensul se reutilizeaza in instalatia de Acid azotic in functie de capacitatea la care lucreaza – restul se concentreaza si se reintroduce in proces. 1150 mg/l 588 mg/l	+

Concluzii
În Instalaţia de Azotat de amoniu / nitrocalcar procesul tehnologic aplicat este de ultimă generaţie, cu performanţe echivalente celor mai noi instalaţii existente în Comunitatea Europeană.

Consumurile de materii prime se încadrează în limitele prezentate în BREF dar condiţiile de funcţionare din cadrul platformei conduc la depăşiri ale consumului energetic.

Nivelul emisiilor de poluanţi în factorii de mediu se situează în limita BAT, definind instalaţia ca fiind BAT.