Iğdir yatırım Ortamı ve Yapılabilecek Yatırımlar Araştırması
Yüklə 3,5 Mb.
|
Yatırımın ekonomik (yararlı) ömrü, arsa hariç, sabit yatırım tutarının yıllık ortalama amortismana oranından hesaplanmaktadır.Buna göre tesisin ekonomik ömrü;Ekonomik ömür: Ekonomik ömür:  : 14 Yıl 2ay
3.6. Projenin Finansmanı Proje finansmanı ve finansmanın hangi kaynaklardan karşılanacağı aşağıda verilmiştir. Proje Finansmanı Çizelgesi
Yatırımın % 60 özkaynak kullanılarak gerçekleştirileceği varsayılmış ve alınması gerekli kredi miktarı buna göre hesaplanmıştır. Kullanılacak kredi için yatırımın KOBİ teşvik belgeli olarak OSB’de yapılacağı ve yıllık % 10 faiz ödenerek yapılacağı varsayılmıştır Yatırımı daha düşük özkaynak oranı ile de gerçekleştirmek mümkündür. Bununla birlikte, daha fazla yabancı kaynak kullanmak ve daha fazla faiz ödemek zorunda kalınacağı için yatırımın kârlılığının azalacağı dikkate alınmalıdır. 3.7. Yatırımın Ön Değerlendirmesi Değişik unsurlar bakımından yatırımın kârlılığı aşağıda verilmiştir. 3.7.1. Yatırımın Kârlılığı Yatırımın kârlılığı, vergi sonrası kârın, yapılan toplam yatırım miktarına oranı olup, yatırımın yapılan toplam yatırım tutarı bakımından kârlılığının bir göstergesidir. Yatırımın Kârlılığı.  x 100
Yatırımın Kârlılığı:  x 100 = 17,0
Yatırım, yatırımın kârlılığı bakımından ele alındığında, kârlı bir yatırım sayılır. 3.7.2. Sermayenin Kârlılığı Sermayenin kârlılığı, yatırım için ortaya konulan sermayenin (özkaynakların) kârlılığının bir göstergesidir ve vergi sonrası kârın özkaynaklara bölünmesiyle elde edilir. Sermayenin Kârlılığı: Sermayenin Kârlılığı:  x 100 = 28,4
Yatırım % 60 öz kaynak, % 40 krediyle gerçekleştirilecektir. Yatırımın daha düşük özkaynakla gerçekleştirilmesi durumunda sermayenin kârlılığının artacağı düşünülebilir. Bu varsayım, bir dereceye kadar ve özellikle çok uygun şartlarda kredi temin edilmesi durumunda doğrudur. Genelde özkaynak oranı azaldıkça, alınan kredilerden dolayı vergi sonrası kârda da düşme olacağından, sermayenin kârlılığı alınan kredi faizine göre değişecektir. 3.7.3. Tam Kapasitede Net Katma Değer Tam kapasitede oluşturulan net katma değer, yılda kâr olarak yatırımcıya kalan miktarla birlikte, işçilere yapılan ödemeler, faiz giderleri ve genel giderler başlığı altında yapılan ödemelerin tamamıdır ve işletmenin oluşturduğu artı değeri göstermektedir. Net katma değerin yüksek oluşu, işletmenin ekonomiye katkısının büyüklüğünün de bir ölçüsüdür. Tesiste tam kapasitede oluşturulacak katma değer aşağıda verilmiştir. Tam Kapasitede Net Katma Değer
Tam kapasitede net katma değer, yatırımın bir yılda oluşturacağı katma değeri ortaya koyan büyüklük olup, yatırımın ülke ekonomisi için hangi büyüklükte bir katma değer oluşturacağını gösterir. Meyve ve sebze paketleme yatırımının ülke ekonomisine sağladığı katma değer yılda yaklaşık 4 trilyon TL. olacaktır. 3.7.4. Kişi Başına Yatırım Tutarı Kişi başına yatırım tutarı, yatırımda istihdam edilen personel başına yapılan yatırımın bir göstergesi olup, toplam yatırım tutarının toplam istihdama bölünmesiyle hesaplanır. Kişi Başına Yatırım: 
Kişi Başına Yatırım:  = 382.658.993.444 TL
Yatırım, kişi başına yaklaşık 383 milyar TL’lik bir yatırımı gerektirecektir. 3.7.5. Yatırımın Geri Dönüş Süresi Yatırımın geri dönüş süresi, yatırım kendini amorti etme süresinin bir göstergesidir. Toplam yatırım tutarının, vergi sonrası kâr ile amortisman tutarına bölünmesiyle elde edilir. Yatırımın Geri Dönüş Süresi: 
Yatırımın Geri Dönüş Süresi: Yatırım, kendini 5. yıl içerisinde amorti etmiş olacaktır.
1. BÖLÜM: EKONOMİK DEĞERLENDİRME 1.1. Yatırımın Konusu Yatırım konusu, polipropilen esaslı dokumasız (non-wowen) kumaştan tek kullanımlık tıbbî tekstil ürünleri (cerrahî önlük, bone, kep ve maske vb.) üretimidir. 1.2. Üretilecek Mal ve Hizmetler Dokumasız kumaşlar, özel kullanımlar için imal edilen ve kullanım süresine göre maliyeti çok düşük olan, klâsik tekstil ürünleri gibi dokunarak veya örülerek değil de sonsuz elyaf çekme veya eriterek dökme tekniği ile elde edilen liflerin değişik metotlarla bir diğerine kenetlenmesiyle elde edilen teknik tekstil ürünleridir. Dokumasız kumaşlar esnek, sağlam ve yumuşak olmaları yanında, sıvı çekici veya sıvı itici, yanmayı geciktirici, anti bakteriyel özellikler yanında ayrıca, oldukça gözenekli yapıları sebebiyle çok ince tanecikleri de süzebilme özelliklere sahiptir. Cerrahî önlük, bone, kep ve maske, ayakkabı, elbise, ortopedik ped, steril paketleme, bandaj, kan ve diyaliz makineleri dokumasız kumaşların giderek yaygın bir biçimde kullanılmaya başladığı yerler arasında sayılabilir. Bu profil kapsamında, polipropilen esaslı dokumasız kumaştan cerrahî önlük, maske, bone, kep, cerrahî set, ziyaretçi önlüğü, hekim ve personel kıyafetleri, muayene masa örtüsü, hasta yatak çarşafı, koruyucu kolluk ve diğer tek kullanımlık hastane malzemelerinin üretimi esas alınmıştır. 1.3. Pazar Durumu Polipropilen esaslı dokumasız kumaşlardan üretilmiş tek kullanımlık tıbbî tekstil ürünleriyle ile ilgili pazar durumu; kurulu kapasite, talep ve üretim ile ihracat ve ithalat verileri yardımıyla aşağıda ortaya konulmaya çalışılmıştır. 1.3.1. Kurulu Kapasite Ülkemizde polipropilen esaslı dokumasız kumaşlardan üretilen cerrahî önlük, bone, maske, kep ve diğer tek kullanımlık tıbbî tekstil ürünleri, yeni yeni üretilmeye başlanan, buna karşılık talebi sürekli artan ürünler arasındadır. Polipropilen esaslı dokumasız kumaşlardan üretilen cerrahî önlük, bone, maske, kep ve diğer tek kullanımlık tıbbî tekstil ürünleri üretimi yapan 7 işletme mevcut olup, söz konusu işletmelerin kurulu kapasiteleri yaklaşık 100.000.000 adet/yıl civarındadır. 1.3.2. Üretim ve Talep Durumu Polipropilen esaslı dokumasız kumaşlardan üretilen cerrahî önlük, bone, maske, kep ve diğer tek kullanımlık tıbbî tekstil ürünleri ilgili istatistiksel bilgilere ulaşılamadığından üretim ve talep durumu ile ilgili güncel veriler verilememiştir. İstatistiksel bilgiler verilememesine karşın, ülkemizde sektördeki kurulu kapasitenin hâlihazırda bütün ürün çeşitlerinde mevcut talebi tamamen karşılayabildiği bilinmektedir. Bununla birlikte muayenehanelerin yanında özel sektöre bağlı hastane, klinik ve laboratuarların giderek yaygınlaşması, ayrıca yıkama ve ütüleme gerektiren klâsik pamuklu tıbbî tekstil ürünlerin yerine yıkama ve ütü gerektirmeyen tek kullanımlık ürünlerin tercih edilmesi sebebiyle polipropilen esaslı dokumasız kumaştan mamul tıbbî tekstil ürünlerine talebin önümüzdeki yıllarda daha da artması beklenmektedir. 1.3.3. İthalat ve İhracat Durumu Dokumasız kumaşlardan mamul tek kullanımlık tıbbî tekstil ürünleri talebi yurt içi üretimle karşılanmaktadır. Bununla birlikte özellikle Uzakdoğu ülkelerinden olmak üzere bir miktar ithalat da yapılmaktadır. Ayrıca, firmaların kendi gayretleri sonucunda Ortadoğu ülkelerine de ihracat yapılmaktadır. Ortadoğu ve Afrika ülkeleri tek kullanımlık tıbbî tekstil ürünleri için ciddi birer pazar durumunda olup, söz konusu pazardan önümüzdeki yıllarda daha da büyük paylar alınabilecektir. Gerek üretim ve talep ile ilgili gerekse ithalat ve ihracat ile ilgili istatistiksel veriler verilemediği için, yatırımcılara üretmeyi düşündükleri dokumasız kumaştan mamul tek kullanımlık tıbbî tekstil ürünleri ile ilgili ayrıntılı pazar araştırmaları sonrası yatırıma karar vermeleri tavsiye edilir. 2. BÖLÜM: TEKNİK DEĞERLENDİRME 2.1. İstihdam Durumu Tesiste tam kapasitede toplam 23 kişi istihdam edilecektir. İstihdam edilecek personel ve nitelikleri aşağıda belirtilmiştir.
2.2. Üretim Teknolojisi Polipropilen esaslı dokumasız kumaşlardan cerrahî önlük, bone, maske, kep ve diğer tek kullanımlık tıbbî tekstil ürünleri üretimi; pastal serme, kesim ve dikim ve/veya birleştirme ve kalite kontrol aşamalarından oluşur. 2.2.1. Ham Madde ve Yardımcı Maddeler Polipropilen esaslı dokumasız kumaşlardan cerrahî önlük, bone, maske, kep ve diğer tek kullanımlık tıbbî tekstil ürünleri üretiminde kullanılan ham maddeler ve temel yardımcı maddeler aşağıda belirtilmiştir. Polipropilen esaslı dokumasız kumaşlardan üretilen cerrahî önlük, bone, maske, kep ve diğer tek kullanımlık tıbbî tekstil ürünleri üretiminde kullanılan temel ham madde polipropilen esaslı dokumasız kumaştır. Üretimde; değişik enlerde beyaz, yeşil ve mavi renklerdeki dokumasız kumaşlar kullanılacaktır. Kullanılacak dokumasız kumaş miktarı 100 ton/yıl olup, kilogram alış fiyatı 2.700.000 TL olarak öngörülmüştür. Üretimde kullanılacak diğer hammaddeler, 2’li örme lâstik, burun teli, gipe lâstik ve polipropilen overlok ipliğidir. Söz konusu ham maddelerden (gipe lâstik hariç) yılda 5’er ton kullanılacak olup, alış fiyatları sırasıyla 7.500.000 TL/Kg, 5.000.000 TL/Kg ve 7.500.000 TL/Kg’dır. Ham maddeler yurt içi piyasadan temin edilecektir. Ambalâj maddesi olarak değişik boyutlarda karton kutu ve koli kullanılacaktır. Üretilen ürünlerin ambalâjlanması için 150.000 adet karton kutu ve 10.000 adet koli kullanılacağı, karton kutuların 250.000 TL/Adet, kolilerin ise 800.000 TL/Adet fiyatla temin edileceği varsayılmıştır. 2.2.2. Üretim Metodu Polipropilen esaslı dokumasız kumaşlardan cerrahî önlük, bone, maske, kep ve diğer tek kullanımlık tıbbî tekstil ürünleri üretimi aşamaları aşağıda belirtilmiştir. a) Pastal Serme Pastal serme, dokumasız kumaş rulosunun açılarak kumaşın kesim tablası üzerine tek veya çok katlı olarak serilmesidir. Pastal serme işlemi rulonun olduğu gibi açılarak serilmesiyle gerçekleştirileceği gibi, rulonun açılmadan dilimleme makinasıyla önce gerekli enlerde kumaş elde edilecek şekilde dilimlenmesi ve daha sonra kumaşın serilmesi şeklinde de gerçekleştirilebilir. Bu profil kapsamında maske vb. gibi ürünlerin üretimi için gereken dokumasız kumaşların gerekli enlerde rulo tedariki ile gerçekleştirileceği öngörülmüş olup, tesiste rulo yarma işlemi yapılmayacaktır. Kumaşın çok katlı olarak serilmesi sırasında kesme kayıplarını en aza indirmek açısından başlangıç ve bitiş kenarları ile yan kenarlarının tam olarak üst üste çakışması önemlidir. b) Kesim Kesim, tek veya çok katlı olarak kesim tablası üzerine serilen kumaşların kalıplar yardımıyla ürün veya parça geometrisine uygun olarak makasla parçalara ayrılması işlemidir. Kesim işlemi bone, kep, önlük, örtü vb. gibi ürünler için yapılırken, maskeler, kumaşlar herhangi bir kesim işlemine tâbi tutulmaksızın doğrudan rulolar kullanılarak gerçekleştirilir. Kesme işlemi özel el testeresiyle çalışanlar vasıtasıyla yapılabileceği gibi, bilgisayar kontrollü olarak tam otomatik olarak da yapılabilir. Bu profil kapsamında kesme işleminin elle yapılacağı öngörülmüştür. Kesme tablası üzerine serilen kumaşlardan tek bir ürün veya parça kesilebileceği gibi, kumaşı en uygun şekilde değerlendirmek için farklı parçalar bir arada kesilebilir. Amaç, birim metrekare kumaşı en uygun şekilde değerlendirmek olduğundan, kumaşın uygun olarak değerlendirilmesi elle kesme durumunda büyük ölçüde kalıbı yerleştiren ve kesimi yapanların öngörülerine ve becerilerine bağlıdır. Elle kesimin aksine bilgisayar kontrollü kesimde kalıp yerleştirme ve kesim işlemi tamamen bilgisayar kontrollü olarak gerçekleştirilmekte olduğundan kumaşı daima en az zayiat oluşacak şekilde en verimli olarak değerlendirmek mümkündür. Elle kesme durumunda motorun hızı ve bıçağın keskinliği kesilen kumaş kenarının liflenmesini önleyici temel etkenlerdir. b) Dikme ve/veya Birleştirme Dikme veya birleştirme ürünü oluşturan parçaların dikiş veya overlok makinalarında dikiş veya overlok ipliğiyle dikilmesi veya birleştirme makinalarında ultrasonik olarak kaynatılarak birbirine kenetlenmesi işlemidir. Polipropilen esaslı dokumasız kumaşlardan cerrahî önlük, bone, maske, kep ve tek kullanımlık diğer tıbbî tekstil ürünleri üretiminde genellikle dikme işlemi tercih edilmektedir. Bununla birlikte dikişle üretilen ürünlerde, önlük kuşaklarında olduğu gibi, ultrasonik olarak kaynatma yoluyla birleştirme de yapılmaktadır. Ayrıca, söz konusu parçaların birleştirilmesi tamamen ultrasonik olarak da gerçekleştirilebilmektedir Bu profilde parçaların birleştirilmesinin sadece dikiş ve/veya overlokla yapılacağı öngörülmüştür. Bone Üretimi: Dairesel olarak kesilen kumaşa overlok makinasında overlok yapılarak lâstik yerleştirilir. Makinada overlok sıklığı ayarlanarak, gipe lâstiğin boneyi sıkı veya gevşek olarak kavraması sağlanır. Bone üretiminde özgül kütlesi 15 g/m2 ilâ 30 g/m2 arasında olan sonsuz elyaf çekme tekniği ile üretilmiş kumaşlar kullanılmaktadır. Kep Üretimi: Önce kenar şeridi dikilerek gövdeye birleştirilir ve daha sonra kenarlara biye dikilir. Kep üretiminde özgül kütlesi 15 g/m2 ilâ 30 g/m2 arasında olan sonsuz elyaf çekme tekniği ile üretilmiş kumaşlar kullanılmaktadır. Kep gövde ve kenarlarında aynı özgül kütlelerde kumaşlar kullanılabileceği gibi, gövdede daha düşük özgül kütleli kumaş kullanılabilir. Cerrahî Örtü, Hasta Bezi, Muayene Örtüsü vb. Üretimi: Örtü veya bez kenarları içeriye doğru katlanarak dikilir veya doğrudan overlok yapılır. Cerrahî örtü, hasta bezi, muayene örtüsü üretiminde özgül kütlesi 30 g/m2 ve daha büyük olan sonsuz elyaf çekme tekniği ile üretilmiş kumaşlar kullanılmaktadır. Cerrahî Önlük Üretimi: Önce önlüğün ön ve arka parçalarının serbest kenarları katlanarak dikilir. Ön parçalara arka parça ile birleştirilmeden önce dikilerek cepler yerleştirilir. Daha sonra ön ve arka parçalar dikilerek birbirine birleştirilir. Yakalı tiplerde ise en son olarak yaka gövdeye dikilir. Cerrahî önlük üretiminde özgül kütlesi 30 g/m2 ve daha büyük olan sonsuz elyaf çekme tekniği ile üretilmiş kumaşlar kullanılmaktadır. Maske Üretimi: Ana gövde makinasında üç tabaka olarak gövde oluşturulur ve kenarları ultrasonik olarak biye ile kaynatılır. Daha sonra ise gövdeye bağcık takma makinasında bağcık veya lastikli bağcık takma makinasında lâstik bağ takılır. Maske üretiminde üç kat ve 15 g/m2 ilâ 30 g/m2 özgül kütlelerde sonsuz elyaf çekme tekniği ile üretilmiş dokumasız kumaşlar kullanılmaktadır. Filtreli maskelerde ayrıca diğer tabakalara ilâve olarak, özgül kütlesi 25 g/m2 olan ve eriyik püskürtme tekniği ile üretilmiş kumaştan bir filtre tabakası yer alır. 2.3. Türk Standartları Dokumasız tekstil ürünleri ile ilgili Türk Standartları aşağıda verilmiştir. TS 6604 Tıbbî Maskeler - Bir Kullanımlık - Bölüm 1: Ameliyathanede Kullanılan TS EN ISO 11810 Optik ve Optikle İlgili Aletler - Lazerler ve Lazerle İlgili Donanım - Cerrahî Örtüler ve/veya Hasta Koruyucu Örtülerin Lazer Direnci İçin Deney Yöntemi TS EN 13795-1 Hastalar Klinik Personel ve Donanım İçin Tıbbî Cihaz Gibi Kullanılan Cerrahî Örtüler - Bölüm 1 2.4. Ürün Fiyatları Polipropilen esaslı dokumasız kumaşlardan üretilen cerrahî önlük, bone, maske, kep ve diğer tek kullanımlık tıbbî tekstil ürünleri fiyatları aşağıda verilmiştir. Bone: 35.000 TL Adet Cerrahî Önlük: 1.800.000 TL/Adet Kep: 55.000 TL/Adet Diğer Ürünler: 200.000 TL/Adet Maske: 40.000 TL/Adet
Kep: 1.000.000 Adet Diğer Ürünler: 2.000.000 Adet Maske: 15.000.000 Adet 2.6. Üretim Akış Şeması Polipropilen esaslı dokumasız kumaşlardan cerrahî önlük, bone, maske, kep ve tek kullanımlık diğer tıbbî tekstil ürünleri üretimi akış şeması aşağıda verilmiştir. Üretimi Akış Şeması
2.7. Makina ve Teçhizat Tesiste kullanılacak ana makina ve teçhizat ve yardımcı makina ve teçhizat aşağıda verilmiştir. 2.7.1. Ana Makina ve Teçhizat Listesi Ana makina ve teçhizat listesi çizelgede verilmiştir.
Not: Hesaplarda 1 $: 1.500.000 TL olarak alınmıştır. 2.7.2. Yardımcı Makina ve Teçhizat Listesi
Not: Hesaplarda 1 $: 1.500.000 TL olarak alınmıştır. 2.7.3. Makina ve Teçhizat Giderleri
2.8. Çevre ve Sağlık Problemleri Tesisten çevreye veya havaya herhangi bir sıvı veya gaz atık verilmeyecektir. Kesme sırasında oluşan kumaş kırpıntıları yatak ya da mobilya sektöründe değerlendirilmek üzere işletmelere pazarlanacaktır. 2.9. Termin Plânı Tesisin öz kaynağın yeterli olması, öz kaynağın yeterli olmadığı durumlarda ise iç veya dış kredilerin zamanında alınması şartıyla 16 ay içerisinde faaliyete geçebileceği öngörülmüştür.
3. BÖLÜM: MALİ DEĞERLENDİRME 3.1. Sabit Yatırım Tutarı Arsa, etüt ve proje, inşaat, makina ve teçhizat, taşıma ve sigorta, montaj, işletmeye alma vb. gibi giderlerden oluşan sabit yatırım tutarını oluşturan kalemler aşağıda verilmiştir.
Not 1: Hesaplamalarda 1 $, 1.500.000 TL olarak alınmıştır. Yüklə 3,5 Mb. Dostları ilə paylaş:
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
x 100
= 4 yıl 8 ay