14.3 METAL İŞLERİ
14.3.1 ÇELİK KONSTRUKSİYON İŞLERİ TEKNİK ŞARTNAMESİ
ŞARTNAME KAPSAMI
-
Bu şartname kaynaklı çelik imalat ve montajında uygulanacaktır.
-
Malzemelerin özellikleri proje ve şartnamelerde belirtildiği gibidir. Kullanılan ithal profiller S275JR kalitesindedir. Kullanılan yerli profil ve saçlar projede belirtilene uygun St 37 kalitesindedir. Malzemelerin akma ve kopma sınırları ile birim deformasyonlar ilgili şartnamelerde tanımlanmıştır.
GENEL
-
Genel konstrüksiyon tamamen Türk Standartlarına uygun olarak imal ve monte edilecektir.
-
Elektrik kaynağı, kaynak esasları ve elektrotların FEMA-355B (State of the Art Report on Welding and Inspection) 2.2. Çelik konstrüksiyon imalatı projesine göre kaynaklı birleşimlerle yapılacak, şayet uygulamada bir aksaklık çıkarsa KONTROLLUK’un çözüm getirmesi istenecektir.
-
Çelik konstrüksiyon, 6. maddede belirtilen şekilde boyanmış olarak teslim edilecektir.
ÇELİK KONSTRÜKSİYON İMALİ
-
Firma temin ettiği malzemenin damarsız, pürüzsüz, çatlaksız ve çapaksız olmasına dikkat edecektir.
-
Malzeme soğuk veya kırmızı renkte sıcak bir durumda işlenecek, bu iki durumun arasında bir ısıtma (mavi) ile işlenmeye veya malzemeyi çalıştırmaya izin verilmeyecektir.
-
Birleştirilecek parçalar hiçbir zorlama olmadan bir araya gelecek ve temas yüzeyleri iyice birbirine yapışacak şekilde hazırlanacaktır.
-
Bükme ve eğilme dolayısıyla yüzeylerde çatlaklar veya buna benzer deformasyonlar meydana gelmeyecek, zımba ile delmede de malzeme deforme olmayacaktır.
-
Bu gibi deformasyonları önlemek için malzemenin özelliklerini dikkate almak, daha büyük bükme yarıçapı uygulamak, malzemeyi uygun sıcaklıkta işlemek gibi önlemler alınacaktır.
-
Markalama İşlemleri;
-
Keski ile markalamaya kesinlikle izin verilmez. Markalama numaratör ile ve malzemenin mukavemetine zarar vermeyecek şekilde yapılacaktır.
-
Kesme işleri profil makaslarında, friksiyon testerelerde veya oksi asetilenle yapılacaktır. Levha malzemeler oksi asetilen ile kesilecek; bayrak vb. parçaların kesilmesinde giyotin makas kullanılabilecektir.
-
Kesilen malzemenin kesim kenarlarında meydana gelen talaşlar ve pürüzler spiral taşı, eğeleme, freze vb. yollarla temizlenecektir. Bozuk olan yerlerin kaynakla doldurulmasına izin verilmez. Kesilen parçaların üzerine hemen poz numarası yazılacak, yapma ve birleşik profillerin projeye göre boy kesimi her türlü kaynak işi bitiminde yapılacaktır. Boyut toleransları EN10034 ve EN10056 standartlarına uygun seçilecektir.
-
Taban ve tavan profillerin birleşimleri 45 derece kesim yapılacaktır.
-
Kaynak ile birleştirilecek yapı elamanları, kaynak yapılmak üzere usulüne uygun olarak hazırlanacak ve şantiyede yapılacak kaynakların ön hazırlıkları mümkün mertebe atölyede yapılacaktır.
-
Kaynak yapılmadan önce parça üzerinde bulunabilecek kir, pas boya ve kesme çapakları dikkatle temizlenecektir ve parça kuru olacaktır.
-
Kaynatılacak parçaların konumu kaynaktan sonra başka bir düzeltme işlemi gerekmeyecek şekilde ayarlandıktan sonra kaynak işlemine başlanacaktır.
-
Kaynaklı birleşimlerde madde 2.1’de tanımlanan standartlara uygun, sertifikalı elektrotlar kullanılacaktır. Bazik elektrot kullanımında rutubetli elektrot kullanılmasına izin verilemez. Kaynak makinaları üzerinde kaynak parametrelerinin göstergeleri olacaktır.
-
Kaynakların usulüne uygun olarak yapılması için gerek kaynakçıların gerekse kaynaklanacak yerlerin rüzgar, yağmur ve özellikle soğuğa karşı korunması için gerekli önlemler alınacaktır. Kaynak yapılacak ortamın sıcaklığı + 5 C’nin altında ise, tedbir alınarak kaynak işine devam edilecektir. Ortamın sıcaklığı – 4 C’nin altına düştüğü zaman kaynak işlerine devam edilmez. Parçaların birbirine kaynakla birleştirilmesi projede gösterilen sistem eksenlerine göre yapılacaktır. Kaynak işlemlerine başlamadan önce projelerde öngörülen kaynak ağızları ilgili standartlara göre açılacaktır. Bu iş için kaynak ağızı açma makineleri kullanılabileceği gibi havalı çekiçler de kullanılabilir. Oksi asetilen ile kaynak ağzı açıldığında metalik parlaklık elde edilene kadar taşlanır.
-
Kaynak dikişleri için öngörülen biçim ve boyutlara mümkün mertebede uyulmalıdır. Otomatik ve el kaynaklarında dikiş biçimi genellikle kaynak metodunun ve elektrotların özelliğine göre seçilecektir. Genellikle 5 mm’ye kadar olan levha kalınlılarında I dikişi bazik elektrot kullanılarak elektrik kaynağı veya gazaltı MİG kaynağı ile, 15 mm’ye kadar olan levha kalınlıklarında V dikişi, 20 mm’ye kadar olan levha kalınlıklarında U-, X-, simetrik olmayan X veya çift U-, dikişi yalnızca gazaltı MİG kaynağı kullanılarak atölyede uygulanacaktır.
-
Kaynak dikişi öngörülen yerlerde, yapı çeliğe kaynaktan önce ancak projesinde gösterilen noktalardan soğuk olarak işlenecektir. Gerekirse uygun bir ısıtma işlemi öngörülebilir, soğuk olarak şekil vermenin % 5’den fazla yapıldığı yerlerde kaynak yapılmaz. Özel tedbirlerle kaynak yerlerinin soğumasının hızlandırılmasına izin verilmez. Şayet ısının dağılmasının fazla hızlı olması tehlikesi varsa, daha kalın elektrot kullanarak meyil hattını azaltmak tercih edilmelidir. Kaynak dikişinin ısı yapılması ve soğuması (mavi renk ısı bölgesi) sırasında kaynaklanacak parçaların silkelenmemesi ve titreştirilmemesi gerekir. Özel hallerde kaynaktan sonra bir ısı kürü (tav fırınında veya endüksiyonla) tavsiye edilir, çünkü bu şekilde iç gerilmeler azaltılmış ve kaynak işlemi sırasında gerek dikiş gerekse geçiş bölgelerindeki sertleşmeler tavlanmış olur.
-
Kaynak yükseklikleri projesinde öngörülen ölçüde olacak, projede belirtilmemiş ise; küt kaynaklarda kaynak kalınlığı kaynak edilecek levha kalınlığından az olmayacak, köşe kaynaklarında en ince kaynak kalınlığı birleştirilen levhalardan ince olanının kalınlığının 0.7’sinden az olmayacaktır. Çift köşe kaynaklarında ince levhanın 0.5’inden az olmayacaktır. Hiçbir yerde 4 mm’den daha az kaynak kalınlığı kabul edilemez.
-
Kaynak KONTROLU Teknik Şartnamesi
-
Kaynaklar FEMA-355B normlarına uygun olacaktır.
-
Kaynak dikişlerinin tahribatlı ve tahribatsız muayeneleri EN 25817’e standardına göre değerlendirilecektir. Kaynaklarda hiçbir çatlak kabul edilemez.
MONTAJ
-
Yükleme, boşaltma, taşıma, depolama ve montaj sırasında çelik konstrüksiyon aşırı tesirlere maruz bırakılmamalı, bükülüp eğilmemelidir.
-
Çelik konstrüksiyonun montajı yapılırken projedeki ölçüler göz önünde tutularak devamlı ölçü yapma yolu ile kontrol edilmelidir. Yapının stabilitesi ve taşıma gücü montaj esnasında devamlı olarak sağlanmalıdır. Montaj bağlantıları vb. yardımcı tedbirler ancak statik olarak gerek olmadığı zaman kaldırılır.
-
Kabul için kaynak vb. bağlantı yerleri ulaşılabilir olacaktır. Kati kabulde ulaşılması mümkün olmayacak yerlerde bir ara kabul yapılacaktır.
-
İstenilen şartlara uymayan ve kaynaklar yapının esasına zarar vermeyecek şekilde şartlara uygun hale getirilecektir.
-
Kaynaklı çelik konstrüksiyon montajında aşağıdaki konulara dikkat edilecektir.
-
Taşıyıcı kısımlara, yalnız montaja yardımcı olmak için dahi olsa İşveren’in izni alınmadan hiçbir parça kaynatılmayacaktır. Çok lüzumlu hallerde çeliğin kuvvet almayan kısımlarına ufak delikler açılarak kullanılabilir. Bu delikler sonradan kaynakla doldurulmayacaktır.
-
Montaj kaynakları asgari gereğinde tutulmalıdır. Kaynaklı kirişlerin montaj eklerinin yapılmasında daha önceden tespit edilen kaynak sırasına kesinlikle uyulmalıdır. Başlık ve gövde saçlarının atölyede yapılan birleşme kaynakları şantiye ekinden önce bitmelidir.
-
Kaynak işleminin kontrolu ve kaynak dikişlerinin incelenmesi gerek kaynak yapılırken gerekse bitince İşveren teşkilatıyla yapılacak veya yaptırılacaktır. Kaynak prosedürleri FEMA 355-B’ye uygun olacaktır.
İMALAT SAHASI
Çelik imalatların tamamı Firma atölyesinde veya şantiyede kendisine tesis edilen mahallerde yapılacaktır.
ÇELİK İMALATIN BOYANMASI
Çelik imalatların tamamı SA 2½ kalitede kumlanarak temizlenecektir. Yüzey temiz, kuru ve pastan arındırılmış iken ilk kat 45 mikron kalınlığında astar olacak, daha sonra yerine montajı yapılan imalat 60 mikron kalınlığında rapid ara kat boya ile boyanacaktır. Boya rengi İdarece belirlenecektir.
14.3.2 METAL ÇATI KOSNTRÜKSİYONU VE KAPLAMASI TEKNİK ŞARTNAMESİ
İLGİLİ DOKÜMANLAR
Bu bölümde gösterilen ve belirtilen bütün işler sözleşme ve sözleşme ekindeki dökümanlara, çevre ve şehircilik bakanlığının kaynak işleri teknik şartnamesine ve ahşap çatı imalatları teknik şartnamesine uygun olarak yapılacaktır.
İŞİN TARİFİ
Bu bölüm; Çelik çatı imalatları yapılması işlerinin projelerindeki ve teknik esaslarına uygun yapılmasını sağlamak için gerekli şartları açıklamaktadır. Bu bölümde gösterilen işler, sözleşme, fen ve sanat kurallarına uygun olarak yapılacaktır. Bahsi geçen korkuluk işlerinin imalatı ile ilgili tüm şartlar sözleşme eki projelerde de gösterilmiştir.
KALİTE TEMİNATI ve KORUMA ÖNLEMLERİ
-
Taşeron bu bölümde tarif edilen ve istenen tüm işlerin, sözleşme ve şartnamesine uygun olması için sorumluluğu tamamen üzerine alacaktır.
-
Taşeron, imalatın şartnamede istenen ve belirtilen düzeyde olması için tüm elemanların birbirini tamamlayıcı nitelikte olmasını sağlayacaktır. Bu kaliteyi sağlayabilmek için gerekli performansı göstererek tarif ve isteklere uygunluğu temin edecektir.
-
Çelik çatı imalatları yapılması, projede gösterilen niteliklerinin elde edilmesini sağlayacak, şartnameye ve işin özelliklerine uygun yapılabilecek nitelikte kalifiye eleman çalıştırılacaktır.
-
Çelik çatı imalatları yapılması yapımı esnasında kontrol mühendisinin gerekli gördüğü yerlerde, her türlü ve bütün gerekli emniyet ve koruma tedbirleri alınacaktır.( Korkuluk koruma bandı, boşluk ızgaraları vb.)
-
Gece çalışması olduğu durumda veya imalat sahasında gerektiği takdirde, gerekli bölgelerin aydınlatılmasının yapılması ve bunun ile ilgili bütün araç gereçler taşeronun sorumluluğu altındadır.
-
Taşeron Çelik çatı imalatları yapılması uygulaması ile ilgili kullanılacak her türlü araç, gereç ve makineyi temin etmekle yükümlüdür. Kullanılacak olan bütün araç, gereç ve makineler işin kaliteli ve nitelikli yapılmasını sağlayacak durumda olacaktır.
-
Çalışma yapılan mahallere ulaşılması, gerekli kontrollerin yapılması ve imalatların incelenmesi için, bu mahallere ulaşım yolları ( merdiven, rampa vb.) imalatlarının yapılması taşeronun sorumluluğundadır. Kontrol mühendisinin gerekli gördüğü yerlere bu imalatlar yapılacaktır.
-
Çelik çatı imalatları yapılması başlamadan önce uygulamanın yapılacağı mahaller İŞVEREN ’in kontrol mühendisinin onayına sunulacaktır.
UYGULAMA
-
Çelik çatı imalatları yapılacağı alan ve şartlar incelenecek, işin zamanında ve emniyetli yapılabilmesine engel olacak durumlar İŞVEREN ’e bildirilecektir.
-
Bu koşullar TAŞERON tarafından düzeltilmedikçe ve İŞVERENİN onayı alınmadıkça işe başlanmayacaktır.
-
İMALAT UYGULAMA KOŞULLARI – ÇELİK ÇATI İMALATLARI
-
Taşeron şartnamede belirtilen standartlara uyarak gerekli çevre koruma ve emniyet önlemlerini sağlayacaktır.
-
Çelik çatı imalatlarında kullanılacak her türlü profil, ankraj profilleri ve montaj elemanları TSE standardına sahip olacak ve her türlü kalite evrakları ve sertifikaları İŞVEREN ’e teslim edilecektir. Tüm profiller TS 908, TS 909, TS 910, TS 911, TS 912 normlarına uygun uygun olacaktır.
-
Tüm çelik imalat iki kat antipas ile boyanacaktır.
-
Çelik profillerin gerektiği açıda düzgün bir şekilde kesilecek ve kaynakları süreklilik arzedecektir
-
+5 derecenin altında, rüzgarlı havalarda ve titreşimli ortamlarda kaynak yapılmayacaktır.
-
Kaynak yapılıktan sonra kaynak üzerindeki çapaklar uzaklaştırılacak ve üzerlerine iki kat antipas boya vurulacaktır.
-
Çelik çatı imalatları ve ahşap çatı kaplaması yapılması proje ve ekli detaylarında gösterildiği şekilde ve gösterildiği ölçülerde olmak üzere, betonarme elemanlara kimyasal ankraj yapılmış tijler ile monte edilecektir. Kullanılacak olan kimyasal ankraj malzemesi kullanılmadan önce İŞVEREN onayına sunulacak ve onaylandıktan sonra kullanılmasına müsaade edilecektir.
-
İnşaat sahasına getirilen tüm demir profiller kantar ile tarttırılıp sahaya alınacak ve imalatlarına müsaade edilecektir.
-
Kutu profillerin açık olan ağızları kesinlikle metal bir parça ile kapatılacaktır.
-
Tüm betonarme elemanlara ( kolon, kiriş, döşeme ve parapet) yapılacak ankrajlarda şahit ankraj yapılarak çekme testi yapılarak rapor tutulacaktır.
-
Çelik çatı imalatları yapılmadan önce aplikasyonları ( aks, kot, istikamet, gönye ) yapılacak, aplikasyonları yapıldıktan sonra şantiye sorumlu mühendisinin onayı alınacaktır. Şantiye sorumlu mühendisinin onayından sonra montaja başlanacaktır.
-
Yapılan bütün çelik çatı imalatları ipinde, gönyesinde, terazisinde, kotunda ve şakulünde olacaktır. Kabul edilebilir hata ve kusur + - 2mm. dir. Aksi takdirde yapılan bütün imalatlar bila bedel düzeltilecektir.
-
Yukarıda bahsi geçen bütün imalatlar birim fiyatlara dahildir.
-
Köşe kaynak birleşimleri 45 derece gönye kesilerek kaynaklı birleşim yapılacaktır.
-
Hakedişe girecek imalat ölçümlerinde; projede belirtilen ölçülere göre yapılan metal
-
Profil uzunlukları metre tül olarak ölçülür. Ağırlık tablosunda gösterilen profil birim ağırlık katsayısı ile çarpılarak kg cinsinden ağırlık hesaplanır. Çıkan miktarın üzerine % 7 kaynak payı ilave edilir. Kantarda tartılan ve kantar tutanaklarındaki miktar ile karşılaştırılır. Eğer kantar tutanaklarında ölçülen miktar az ise kantar tutanakları esas alınarak ödeme yapılır. Yok eğer hesap sonucu ortaya çıkan değer % 7 ilavesi ile kantar tutanaklarından az geldi ise hesap değerleri üzerinden ödeme yapılır. Şartnamede ve projede tarif edilen Çelik çatı işlerinin yapılması için gerekli malzemenin temini, gereken her türlü işçilik, el aletleri, zaiyat, yükleme, boşaltma, şantiye içi yatay ve düşey taşımalar, yapılan imalatların korunması, çalışılan mahallin temizlenmesi ve molozların taşınması ve yüklenmesi, işçilerin yemek, konaklama, servis, SGK vb. giderleri ile TAŞERON kar ve genel giderleri birim fiyata dahildir. Ölçü: Kğ Proje haricinde yapılacak bütün imalatların ataşmanlarının hazırlanıp İŞVEREN’ in onayının alınması gerekmektedir. Aksi takdirde ödeme yapılmaz.
İMALAT UYGULAMA KOŞULLARI
-
Taşeron şartnamede belirtilen standartlara uyarak gerekli çevre koruma ve emniyet önlemlerini sağlayacaktır.
-
Tüm çelik imalat iki kat antipas ile boyanacaktır.
Dostları ilə paylaş: |
