Katkılı Çimento Üretimi

Katkılı Çimento Üretimi

• Katkılı Çimento Üretimi

• Enerji Verimliliği Çalışmaları

• Atık Gaz Geri kazanım Sistemleri

• Ağaçlandırma Faaliyetleri

• Alternatif Hammadde Kullanımı

• Alternatif Yakıt Kullanımı

Arıtma Çamurları

• Arıtma Çamurları

• Boya Çamurları

• Tekstil İçerikli Atıklar

• Odun, talaş vb.

• Plastik İçerikli Atıklar

• ÖTL

• Atık Yağ

• Grit

• Ağartma Toprağı

• Diğer

• 1 – EPA

• 2 – WBCSD “ Sürdürülebilir Çalışma İçin Dünya İş Konseyi “

• 3 – SEEN “ Sustainable Energy and Economy Network”

• 4 – EIA “ Energy Information Administration”

• 5 – EU ETS Monitoring Guidance

• 6 – MoE Japanese GHG Reporting System

Enerji Verimliliği Çalışmaları

• Enerji Verimliliği Çalışmaları

• Kompanzasyon Sistemine Geçiş

• Tasarruflu Teknolojilere Geçiş

• Alternatif Hammadde Kullanımı

• Alternatif Yakıt kullanımı

• Ağaçlandırma Çalışmaları

• Çevre Teknolojilerine Yatırım - Çamur Kurutma Tesisi

• Çevre Teknolojileri Yatırım - RDF Tesisi (Proje Aşamasında)

Kaynak kullanımından azaltım

• Kaynak kullanımından azaltım

• Nakliye kaynaklı emisyon azaltımı

• Deponi ve bertarafın engellenmesinden kaynaklanan emisyon azaltımı

Tesisin Tipi : Belt Dryer – İndirect System

• Tesisin Tipi : Belt Dryer – İndirect System

• Alınan Firma : Andritz

• Teslim Süresi: 1 Yıl

• Maliyet: 15 Milyon Euro

• 8.125 m3/saat evoparasyon

• 250 ton/gün ,%20 DS Arıtma Çamuru

• 55 ton / gün , %92 DS Granül Malzeme

• Sistem tamamı kapalı olarak ve ATEX normlarına uygun olarak inşa edilmiştir.

• Tamamı betonarme ve çelikten oluşan tesiste ekipmanlar korozyona karşı dayanıklı paslanmaz çelik malzemeden seçilmiştir.

• Çamur kurutma işlemi esnasında alınan hava kimyasal yıkayıcılardan geçirilerek arıtıma tabi tutulur ve tamamen su buharı haline geldikten sonra sistemi terk eder.

Isı Enerjisi Kazancı

• Isı Enerjisi Kazancı

• Kurutma İşlemi

• Alternatif Yakıt kullanımı

3 Nolu Döner Fırın Soğutma bacasından çıkan yaklaşık 280ºC civarında ve 500.000 m³ debide sıcak gaz kullanılarak özel ısı transfer yağı ısıtılır.

• 3 Nolu Döner Fırın Soğutma bacasından çıkan yaklaşık 280ºC civarında ve 500.000 m³ debide sıcak gaz kullanılarak özel ısı transfer yağı ısıtılır.

• Eşanjörler yardımıyla ısıttığımız yağ izolasyonu yapılmış olan hattan kurutma işleminin yapıldığı bölgeye pompalarla transfer edilir.

• Bu bölgede yine eşanjörler kullanılarak 190 derece sıcaklıktaki yağdan hava geçirilerek sıcak hava elde edilir.

• Kazanılan sıcak hava kurutma işlemini yapmak için tesisin ihtiyacı olan sıcak hava olarak kullanılır.

Arıtma çamurları ilk olarak 500 ton kapasiteli bunkere dökme olarak kabul edilir.

• Arıtma çamurları ilk olarak 500 ton kapasiteli bunkere dökme olarak kabul edilir.

• Otomatik olarak vinçle alınan çamur besleme bunkerine beslenir.

• Helezonlar yardımıyla kurutma sistemine taşınan çamur 6 metrelik genişliği ve 37 metrelik uzunluğu olan kurutma odasına beslenir

• Çamurun içerisinde ki

• su buharlaştırılarak gaz

• arıtma ünitesine gönderilirken

• kuruyan çamur granül

• yapıda nihai ürün olarak

• siloda depolanır.

Granül Malzeme depolandığı silodan silobus tipi kapalı ve tüm yangın önlemleri alınmış kamyon ile besleme silosuna taşınarak ürün besleme silosuna pnömatik olarak basılır.

• Granül Malzeme depolandığı silodan silobus tipi kapalı ve tüm yangın önlemleri alınmış kamyon ile besleme silosuna taşınarak ürün besleme silosuna pnömatik olarak basılır.

• Besleme silosundan Alternatif yakıt brülörleri ile fırına pnömatik olarak beslenir ve yakılarak enerji elde edilir.

• Yaklaşık olarak kullanılan granül malzeme ile kullanıldığı anda üretim hattından %3 ana yakıt indirgemesine gidilir.

Tesisin ihtiyacı olan mevcut ısı enerjisi için yakıt amaçlı kaynak kullanımına gitmek yerine mevcut sıcak gaz atığı kullanılmıştır.

• Tesisin ihtiyacı olan mevcut ısı enerjisi için yakıt amaçlı kaynak kullanımına gitmek yerine mevcut sıcak gaz atığı kullanılmıştır.

• Böylelikle yenilenebilir enerji olarak atık ısı kullanılmıştır.

• Ayrıca birincil yakıt kullanımı ile atmosfere verilecek olan emisyonlar engellenmiştir.

Çamur kurutma işlemi sonrasında çıkan nihai ürün depolamaya verilmek yerine kurulan yeni sistemle alternatif yakıt olarak kullanılmaktadır.

• Çamur kurutma işlemi sonrasında çıkan nihai ürün depolamaya verilmek yerine kurulan yeni sistemle alternatif yakıt olarak kullanılmaktadır.

• Kullanılan kuru çamurun ısıl değeri kadar ana yakıttan azaltmaya gidilmektedir ve kaynak kullanımından azatlıma gidilmiş olunmaktadır.

• Ayrıca alternatif yakıt kullanılarak CO2 emisyonlarda da azatlıma gidilmiş ve hava kalitesi açısından faydalı bir gelişim gerçekleştirilmiştir.

En Önemli özelliği Metan gazı çıkışın bol olduğu depolama yerine metan gazı çıkışının olmadığı ve hacimce en uygun duruma getirilen kurutma işlemine tabi tutulması sonrasında da alternatif yakıt olarak kullanılmasıdır.

• En Önemli özelliği Metan gazı çıkışın bol olduğu depolama yerine metan gazı çıkışının olmadığı ve hacimce en uygun duruma getirilen kurutma işlemine tabi tutulması sonrasında da alternatif yakıt olarak kullanılmasıdır.

• Birinci yıkayıcıdan çıkan amonyak içerikli sıvı atık fırınlarda 900 derecelik bölgeye püskürtme sistemiyle beslenerek emisyon değerlerinde NOx indirgemesi amaçlı kullanılır.

Ticari Bankalar Çevre Yatırımlarını diğer yatırımlar gibi değerlendirdiği için uzun vadeli kredilere sıcak bakmamaktadır.

• Ticari Bankalar Çevre Yatırımlarını diğer yatırımlar gibi değerlendirdiği için uzun vadeli kredilere sıcak bakmamaktadır.

• Bu nedenle Avrupa kaynaklı çevre bankaları ve finans kaynaklarına yönelmek gerekmektedir.

• Bu Kapsamda AFD gibi Çevresel yatırımları destekleyen kuruluşlarla görüşülmesi gerekmektedir.

Çevresel Finans Kaynaklarının Değerlendirme Kriterleri;

• Çevresel Finans Kaynaklarının Değerlendirme Kriterleri;

• Çevresel ve Sosyal açıdan fabrikanın durumu

• Projenin Çevresel açıdan olumlu etkileri

• Fabrikanın Ticari gücü

• Geri ödeme maliyetlerinin kolay karşılanabileceği konusunda güven araştırması

• Çevre bankaları yukarıdaki konularda yeterli gördüğü kuruluşları incelemeye almakta ve denetlemelerle projeyi incelemektedir.

Kredi Fransız Çevre Bankası AFD (Agence Française de Développement) tarafından sağlanmıştır

• Kredi Fransız Çevre Bankası AFD (Agence Française de Développement) tarafından sağlanmıştır

• AFD 3 ayrı denetim gerçekleştirerek;

• Nuh Çimentonun çevresel etkilerini değerlendirmeye almıştır,

• Projenin bölgesel ve toplumsal yararları değerlendirilmiştir.

• Sağlanan Kredi Miktarı: 11.5 Milyon Euro

• Kredi Oranı: EUROBOR - 0,60

• Ödeme Planı: 3 Yıl Ödemesiz + 7 Yıl

Tesis Kurulmamış olsaydı,

• Tesis Kurulmamış olsaydı,

• Arıtma Çamurları depolama alanlarına giderek metan gazı çıkışına sebep olacaktı

• Kurutulan Çamurlar eğer depolamaya gitseydi çıkan Metan gazının değeri;

• 30.000 Ton CO2

3. Nolu üretim hattının soğutma bacasından sıcak gaz kullanılarak ısı enerjisi elde edilmektedir.

• 3. Nolu üretim hattının soğutma bacasından sıcak gaz kullanılarak ısı enerjisi elde edilmektedir.

• Baca gazı kullanımı yerine en az seragazı salınımı veren doğal gaz kullanılarak enerji elde edilseydi;

• 10.000 Ton CO2

Tesisin çıkış ürünü granül kuru çamurdur.

• Tesisin çıkış ürünü granül kuru çamurdur.

• Bu kurutulmuş çamur alternatif yakıt olarak kullanılarak ana fosil yakıttan azaltıma gidilmektedir.

• Kuru çamur kullanılmadan sadece fosil yakıt kullanılsaydı ortaya çıkacak olan ekstra sera gazı miktarı;

• 30.000 Ton CO2

30.000 Ton CO2

• 30.000 Ton CO2

• +

• 10.000 Ton CO2

• +

• 30.000 Ton CO2

• TOPLAM : 70.000 Ton CO2 / Yıl

• Çamur Kurutma Kapasitesi: 75.000 Ton / Yıl

• Kurutulan Çamurun %93 ü oranında sera gazı emisyonu azaltımı sağlanmaktadır.