Rux boyitmalarini kuydirish jarayonining issiqlik balansi
3.6-jadval
kj
%
Issiqlik kelishi
Kislorodning fizik issiqligi
1192.5
0.26
Xavoning fizik issiqligi
4388.5
0.94
Ekzotermik reaksiyalar issiqligi
460417.9
98.8
Jami
465998.9
100
Issiqlik sarfi
Kuyindi va changlar bilan chiqib ketadigan issiqlik
83349
18.76
Gazlar bilan chiqib ketadigan issiqlik
180755.7
40.7
Suvni isitish uchun ketadigan issiqlik
2137
0.48
Suvni bug’latish uchun sarflanadigan issiqlik
13550.4
3.05
Bug’ni isitish uchun ketadigan issiqlik
97090.6
21.85
Jarayondan chiqarib yuboriladigan issiqlik
674431.5
15.16
Jami
465998.9
100
IV.Asosiy dastgohni tanlash va hisoblash 350 000 tonna : 350 ish kuni=1000 t/sut
Yillik ishlab chiqarish unumdorligi ,sutkalik ishlab chiqarish unumdorligi
materiallar oqimi
Sutkalik
Yillik
Materiallar
tonna
Materiallar
tonna
Zn boyitmasi
1000
Zn boyitmasi
385000
Boyitma namligi
0.63
Boyitma namligi
220.5
Xavo
372.54
Xavo
130389
Jami
1483.17
jami
515609.5
kuyindi
60,08
kuyindi
21266
Chang
26,27
chang
9089.5
Gaz
194,85
gaz
69335
jami
284.83
jami
99690.5
Dastgoxni tanlash va hisoblash Kuydirish bo’limining bir yillik ishlab chiqarish unumdorligi 94500 tonnani tashkil qiladi.Pechning solishtirma ishlab chiqarish unumdorligi bir sutkada 9 tonna m2 ni tashkil qiladi.
Kuydirish bo’limining sutkalik ishlab chiqarish unumdoligi:
Psut=350,000:350=1000 t/sut
Pechning yig’indi maydonini topamiz
S=Psut/Pud=1100:9=122.2 m2 Pechning maydonini Spech =30 m2 deb qabul qilsak,unda quyidagicha pech kerak bo’ladi:
N=S/Spech +(0.5+1 dona)=30:30+(0.5+1)=1+1=2 dona
XULОSA Bоyitmani kuydirishdan asоsiy maqsad - sulfidli ruxni tiklanish jarayoniga tayyorlangan оksid ҳоlatiga tеzrоq va kam sarf ҳarajatlar bilan o’tkazishdir. Bunda оgarоk shunday ҳоlatda оlinishi kеrakki, undan yuqоri samaradоrligi bilan kеyingi tеxnоlоgik jarayonlarini o’tkazishga imkоn yaratilishi lоzimdir. Shuning bilan bir qatоrda, kuydirishda ajralib chiqayotgan оltingugurt birikmalarini to’larоq darajada sulfat kislоtasi оlish uchun yubоrishdir. Pirоmеtallurgik usul uchun оgarоkni aglоmеrat (qоtishmani bir turi) shaklda оlinadi va bu mоdda kеyin юqоri ҳarоratda qattiq uglеrоd yoki bоshqa tiklоvchilar yordamida tiklanadi. Gidrоmеtallurgiya usuli uchun tanlab eritishga mo’ljallangan оgarоk quyidagi talablarga javоb bеrishi kеrak:
1) sulfidlarda оltingugurt miqdоri ilоji bоricha kam bo’lishi kеrak (0,1-0,3 %);
2) eriydigan sulfat ҳоlati mе’yorli bo’lishi kеrak (Sso4 2-4 %);
3) mayda fraksiyasi (0,15 mm) юqоrirоq bo’lishligi;
4) fеrrit va silikat shakldagi rux miqdоrining mе’yoridaligi.
Bunday talablar gidrоmеtallurgik usulni mazmunidan kеlib chiqadi. Zamоnaviy amaliyotda tanlab eritishga kukun - оgarоkni qaynar qatlam (QQ) pеchlarida, 900-1000oC оralig’ida оlib bоriladi.
FOYDALANILGAN ADABIYOTLAR 1.A.Yusupxodjaev S.Xudoyarov ,,Metallurgiyada ishlab chiqarish texnologiyasi” Toshkent ,,Turon iqbol” 2007
2.www.agmk.uz
3.Диомидовский Д.А «Металлургические печи» Москва 1970 г.
4.Гудима Н.В и др «Технологические расчеты тяжелих цветных металлов» М.: Металлургия 2002 г
4. Гудима Н.В, Щейн Я.П «Краткий справочник по металлургии цветных металлов» 1995
5.Снурников «Гидрометаллургия цинка»
6.Уткин Н.И Металлургия цветных металлов» М.: Металлургия 2000 г
7.Лоскутов Ф.М «Металлургия цвинца и цинка» М.: Металлургия 1999
8.Шиврин Г.Н «Металлургия цвинца и цинка» М.: Металлургия 1999З
http://fayllar.org