Le Management de la Qualité Totale (mqt) Pr. J. M. Dutrénit

N. B. On utilisera les méthodes qualitatives et quantitatives le plus sophistiquées

5 - Evaluer les Résultats

a – Etablir la permanence de l’évaluation

• Cette permanence a pour but de :

• suivre et étudier l’effectivité des améliorations installées
• organiser une amélioration continue
• corriger ce qui n’est pas encore au point
• résoudre des problèmes imprévus engendrés par l’amélioration installée

b – Chercher une autre solution si besoin…

• L’équipe peut être insatisfaite de l’amélioration

• Il est alors nécessaire de reprendre certaines phases de la méthode de résolution de problème

6 - Standardiser la Solution

Trois points à standardiser

• Le contrôle de la fabrication.

• Le Tab. 1 exemplifie le type de contrôle d’une solution standardisée de la fabrication de circuits imprimés

• La certification qualité du Processus

• Le Tab. 2 montre les items auxquels satisfaire en vue d’une certification de Processus

• La certification des opérateurs

Tab. 1 - Ex. de contrôle de fabrication d’un circuit imprimé

3 - La certification des opérateurs

• Les opérateurs doivent être certifiés pour un processus donné :

• savoir quoi faire
• savoir comment faire
• connaître les opérations voisines (rotation de postes)
• connaître les besoins du consommateur interne (cross-training)
• connaître le produit fini en totalité est souhaitable
• la certification doit être renouvelée périodiquement

7 – Plans pour la Suite

Poursuivre l’amélioration

• On doit chercher d’autres améliorations en permanence

• orientées vers les besoins évolutifs du consommateur
• en organisant des révisions périodiques des différentes phases des Processus selon un agenda stable
• en incorporant des Equipes de Résolution de problème dans toutes les activités
• en diffusant dans l’entreprise toutes les leçons apprises en termes de
• solutions, communication, dynamique de groupe, savoir faire technique

Conclusion

• La méthode de Résolution de problème

• ne garantit pas le succès
• mais présente la plus haute probabilité de succès
• car elle oriente vers le progrès et non le contrôle

F – La philosophie Kaizen des petits pas

• Kaizen = mot japonais signifiant Encourager et installer en permanence des petites améliorations en impliquant chaque employé

Les principes Kaizen

• Petites améliorations impliquant tout le monde

• Petites dépenses

• Techniques simples

• Equipements bon marché

Les modalités Kaizen

• Améliorer toutes les activités (ajoutant ou non de la valeur au produit)

• Pratiquer le Muda ou « Chasse au Gaspi » dans 7 domaines :

• surproduction, retards, transports, modalités de fabrication, gestion des stocks, mouvements inutiles, pièces défectueuses

• Optimiser les mouvements et les gestes (comme F.W. Taylor)

• Optimiser le traitement des matériaux

• Optimiser les documents de procédures standardisées

• Développer partout : arrangement approprié, propreté et ordre des surfaces, hygiène personnelle, discipline

• Maintenir un Affichage Visuel accessible à tous pour communiquer

• Produire à flux tendu (absence de stock)

• Pratiquer le Poka-yoke (cf. Google sur ce mot) càd. organiser un système de prévention des erreurs (ex. un outil par tâche)

• Installer des dynamiques d’Equipes qui pratiqueront : Méthode de Résolution de problèmes, Communication, Résolution de conflits.

Ex. de résultat Kaizen

• La direction encourage les suggestions

• Les opérateurs d’une cabine de soudage noire obtiennent qu’elle soit peinte en blanc

• Deux conséquences :

• petites améliorations dans le soudage
• grande satisfaction des opérateurs