Mavzu: Bronza Reja Bronza quyish texnologiyasi

Mavzu: Bronza
Reja

1. 
   Bronza quyish texnologiyasi
   

2. 
   Bronza erish nuqtasi
   

3. 
   Quyma ishlab chiqarish texnologiyasining bosqichlari
   

Bronza quyish

Bronza quyish qadim zamonlardan beri qo'llanilgan. Ko'p asrlar davomida mis qotishmalari (bronza, latun) asboblar, ovchilik va zargarlik buyumlarini tayyorlash uchun ishlatilgan.
Quyma texnologiyasini takomillashtirish hozirgi bosqichda metallarni, ayniqsa ranglilarni quyishning ko'plab usullarining paydo bo'lishiga olib keldi. Bronza quyishning texnologik imkoniyatlari nafaqat buyumlarni, balki qadim zamonlardan beri komillik cho'qqisi hisoblangan san'at asarlarini ham olish imkonini beradi.
Rivojlangan texnologiyalar mis qotishmalarini nafaqat sanoat ishlab chiqarish sharoitida, balki uyda, kichik ustaxonalarda ham eritish imkonini beradi.
Asosiy bosqichlar
Yuqori sifatli quyma mahsulotlarni olish uchun texnologik ketma-ketlikka qat'iy rioya qilish kerak. Kasting jarayoni quyidagicha:

Eskiz yoki chizma bo'yicha model yoki nusxa ko'chirish. Model uchun materiallar past haroratlarda osongina eriydi: stearin, kerosin, mum va boshqalar. Qolipdagi ichki bo'shliq hajmini to'liq to'ldirish qobiliyati ushbu materiallarni keng qo'llashga olib keldi.

Gating tizimi modelga yopishtirish, yelimlash yoki mexanik mahkamlash orqali biriktiriladi. Shunday qilib, oziqlantiruvchilar, kanallar, shamollatish va boshqa elementlar hosil bo'ladi.
Inyeksion qoliplarni ishlab chiqarish refrakter aralashmadan tayyorlanadi. Aralashmalarning asosiy tarkibi fireclay yoki alumina loy va kvarts qumidir.
Mog'or bug 'bilan isitish yoki isitiladigan suvga botirish orqali model tarkibidan chiqariladi.
Odatda, bronza quyish markazdan qochma mashinalar, ortiqcha yoki etarli bo'lmagan bosim (vakuum) yordamida erkin quyish orqali amalga oshiriladi.
Sovutish havoda yoki termostat yordamida amalga oshiriladi.
Sovutgandan so'ng, model shakli qulab tushadi. Darvoza tizimi uzilib qolgan. Ish qismi yuvish yoki kimyoviy birikmalar yordamida tozalash uchun yuboriladi.
Quyma qoliplari
Ikki turdagi quyma qoliplar mavjud: bir martalik va qayta ishlatiladigan. Bularning barchasi ular ishlab chiqarilgan materialga bog'liq. Agar loy-qum aralashmasi ishlab chiqarish uchun ishlatilsa, uning shaklini saqlab qolish uchun aralashmaning yo'q qilinishini oldini olish uchun metall idishlar talab qilinadi.

Qayta foydalanish mumkin bo'lgan qoliplar gorizontal yoki vertikal ajratish chizig'i bilan po'latdan yasalgan. Mis qotishmasining quyish qobiliyatini oshirish uchun payvand choklari, kuyishlar va boshqa nuqsonlar paydo bo'lishining oldini olish uchun moylash materiallari qo'llaniladi.

Erish nuqtalari
Bronzaning erish nuqtasi to'g'ridan-to'g'ri qotishmani kimyoviy elementlar bilan to'ldirishga bog'liq. Axir, refrakter elementlar qotishma komponentlar sifatida harakat qilishi mumkin. Shunday qilib, bronza quyish uchun maksimal harorat 1350 ° S ni tashkil qiladi.
Mis qotishmalariga qo'shilgan qotishma elementlarni markalash:

alyuminiy (A);

berilliy (B);
temir (F);
kremniy (K);
marganets (Mc);
nikel (N);
qo'rg'oshin (C);
selen (O);
titan (T);
sink (Z).
Bronza qotishmalarini ajratish uchun ikkita ta'rif qo'llaniladi: qalay va qalaysiz bronzalar. Kimyoviy tarkibiga qarab quyish uchun mos bo'lgan materialning erish nuqtasi jadvalda keltirilgan.

Qotishma, belgi quyish uchun harorat, °C

BrOF4-0,25 1300
BroOTs4-3 1250
BroOTsS4-4-4 1200
BrAZH9-4 1200
BrA9Mts2L 1150
BrA10Zh8L 1190
BrA11Zh6N6 1185
BrAZhS7-1,5-1,5 1150
BrS3O 975
BrA5 1200
BrKN1-3 1050
BrBNT1,7 1050
BrAMts10-2 1150
BrKMts3-1 1150
BrMts5 1150
BrB2 1100
BrSN60-2,5 1100
Bu quyma bronza qotishmalarining to'liq ro'yxati emas.

Agar bronza eritish uyda amalga oshirilsa, unda qotishma erish nuqtasiga alohida e'tibor berilishi kerak. Qalay bronzalar ming darajali chegarani engib o'tishga hojat yo'q. Ularga 900 ° C - 950 ° C kerak. Kalaysiz qotishmalar allaqachon 950 °C - 1100 °C ni talab qiladi. Bronza qismlarini eritishda ularning yuqori yopishqoqligini hisobga olish kerak. Shuning uchun, yuqori sifatli quyish uchun ular erish nuqtasidan taxminan 100 daraja qizdirilishi kerak. Bronzalar minimal qisqarishga ega, bu 1,5% dan oshmaydi. Bu xususiyat guruchdan ustunlik qiladi va shaklli quymalarni olish imkonini beradi.

Taqqoslash uchun siz guruchning erish nuqtasiga qarashingiz mumkin. Latun ning ikkita toifasi mavjud: ikki komponentli va ko'p komponentli latun . Ikki komponentli qotishmalar misga qo'shimcha ravishda sinkni o'z ichiga oladi. Uning miqdori 880 ° C - 965 ° S oralig'ida bo'lgan erish nuqtasiga ta'sir qiladi. Ko'p komponentli harorat sharoitlari uchun yuqori erish nuqtasiga ega bo'lgan qotishma komponentlarni kiritish hisobiga 895 °C - 1070 °C gacha ko'tariladi.

Bronza quyish texnologiyalari

Eritma, kesish kabi, qismlarni ishlab chiqarish uchun keng tarqalgan operatsiya hisoblanadi. Eritma uchun induksion eritish yoki tigelli isitish pechlaridan foydalanish tavsiya etiladi. Tanlov iqtisodiy elektr energiyasi iste'moli bilan belgilanadi.
Qotishmalarning kimyoviy tarkibini saqlab qolish uchun oqimlardan foydalaniladi. Ularning yordami bilan siz:
Eritma sirtining tashqi qatlamini himoya qiling:
oksidlanishdan;
mos eritma hajmini oshirish;
metall bo'lmagan komponentlarni istisno qilish;
Tarkibni gazsizlang, buning natijasida shakllanish kamayadi:
gaz teshiklari;
chig'anoqlar
To'qimalarda silliq sirtlarni olish va sovutgandan keyin uni olib tashlashni osonlashtirish uchun yopishmaydigan bo'yoqlardan foydalaniladi. Ulardan foydalanish quyidagilarni ta'minlaydi:
qolipni moylash;
eritma bilan aloqa qilganda yo'q qilishdan himoya qilish;
kuyishlar yo'q.
Inyeksion kalıplama
Inyeksion kalıplama ortiqcha yoki etarli bo'lmagan (vakuum) bosimga duchor bo'lganda sodir bo'ladi. Matbuot printsipi ortiqcha bosim ostida eritmani etkazib berish uchun ishlatiladi. Piston gidravlik yoki pnevmatik tizimdan kuchga ta'sir qiladi. Yuqori viskoziteli yuqori besleme tezligi qolipni to'liq to'ldirish uchun yuqori bosim hosil qiladi. Olingan to'qimalar yuqori aniqlik va nozik taneli tuzilishga ega.
Vakuumli assimilyatsiya tufayli eritma kristalizatorning qolipiga tortiladi.Sovutish qolip markaziga qarab sodir bo'ladi. Eritmaning kerakli miqdori ma'lum vaqt ichida tortiladi.
Kristalizator - bu suv bilan sovutilgan yupqa devorlari bo'lgan idish.
Oddiy (atmosfera) bosim tiklangandan so'ng, ortiqcha eritmalar chiqib ketadi. Siqilish tufayli sovutilgandan so'ng, qism mustaqil ravishda qolipdan chiqariladi. Vakuumli assimilyatsiya jarayonini avtomatlashtirish qolipni minimal vaqt ichida, 0,1 soniyagacha to'ldirish imkonini beradi.
Aylanadigan jismlar kabi qismlarni ishlab chiqarishda markazdan qochma quyma, bronza va guruchni quyishdan foydalanish maqsadga muvofiqdir. Qismlarning shakllanishi gorizontal va vertikal aylanish o'qlari bo'lgan mashinalarda sodir bo'ladi. Gorizontal quyma mashinalarda quyidagilar quyiladi:
vtulkalar;
qo'shimchalar;
halqalar.

Vertikal quyma mashinalarda quyidagilar quyiladi:

viteslar;
qurt g'ildiraklari;
pervanellar.
Texnologiya markazdan qochma kuchga asoslangan bo'lib, qolip aylanayotganda hosil bo'ladi. Eritma kuchlar ta'sirida siqilib, uchinchi tomon tarkibiy qismlarini almashtiradi.
Badiiy kasting
Zamonaviy tendentsiyalar nafaqat mexanizmlar va yig'ilishlar uchun qismlarni ishlab chiqarishda, balki ichki elementlarni ishlab chiqarishda ham quyma qo'llashni talab qiladi. Shunday qilib, badiiy quyma texnologiyasidan foydalangan holda quyidagilarni ishlab chiqarish mumkin:

barelyeflar, haykallar;

to'siqlar, panjaralar, darvoza to'siqlari elementlari;
suvenirlar;
lampalar, chiroqlar;
ichki elementlar.

Quyma ishlab chiqarish texnologiyasining bosqichlari quyidagilardan iborat:

model yaratish;
qolip tayyorlash;
shaklni tayyorlash;
zaryadning erishi;
eritmani quyish uchun tayyorlash;
sovutish;
qolipdan tushirish;
dumba;
tozalash va taqdimot.
Tayyor to'qimalar, master rejasiga muvofiq, agar u ko'p komponentli bo'lsa, bitta mahsulotga birlashtiriladi. Shundan so'ng ular xrom qoplangan, nikel bilan qoplangan, patina va boshqa metallar bilan qoplangan bo'lishi mumkin.
Ko'plab hunarmandlar uyda bronzadan yasalgan buyumlarni quydilar. Bular asosan ichki qismlar va figurali quyma. Asosiy qurilmalarga qo'shimcha ravishda siz yordamchi asboblar va materiallarni sotib olishingiz kerak. Ular orasida:

forseps; ko'mir (yog'och, tosh); tigel; shox

Soxta ko'mirning yonishini ta'minlash uchun zarur bo'lgan havoni etkazib beradi, bu esa bronzani eritish uchun zarur haroratni yaratadi. Qisqichlar yordamida tigel isitish kamerasidan chiqariladi va eritma quyiladi. Bronza past haroratlarda eriganligi sababli, eritish pechini gaz to'sar (avtojen) yoki puflagich bilan almashtirish mumkin.
Badiiy bronza quyish alohida xonada ishlarni bajarishni o'z ichiga oladi, u yong'inga qarshi uskunalar va ta'minot va egzoz ventilyatsiyasi bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Bundan tashqari, asboblar, asboblar, materiallarni saqlash joylarini tashkil qilish, shuningdek, shaxsiy gigiena uchun sharoitlarni tashkil qilish kerak.
Bronza mahsulotlari, qolipdan chiqarilgandan so'ng, qora, kuygan, eritilgan metall bo'lagiga o'xshaydi. Unga jozibali ko'rinish berish uchun, dastlabki bosqichda, metall cho'tka yoki abraziv materialdan yasalgan qo'shimchali mashinadan foydalaning.
Bronzaning juda yaxshi suyuqligi, guruchdan farqli o'laroq, uyda qo'lda quyish paytida qolipni to'liq to'ldirishga yordam bermaydi, buning natijasida quyma yuzasida naqsh aniq emas.