Micronora xviiie salon international des microtechniques et de la précision
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avril 2010 
MICRONORA XVIIIe salon international des microtechniques et de la précision du 28 septembre au 1er octobre 2010 Besançon - France Dossier de Presse Contact Presse : Jean-Patrick Blin – Valentine Brunel AB3C – 34, rue de l’Arcade – 75008 Paris Tél. 01 53 30 74 00 – Fax. 01 53 30 74 09 Email : jeanpatrick@ab3c.com Contact Micronora : Michèle Blondeau BP 62125 – 25052 Besançon cedex 5 Tél. 03 81 52 17 35 – Fax. 03 81 41 30 89 Email : contact@micronora.com
Sommaire Micronora 2010, informations pratiques p 03 Micronora, LE salon européen des microtechniques et de la précision p 04 Les points forts de l’édition 2010 p 05 Assises nationales du découpage/emboutissage p 06 7e Rencontres Technologiques Européennes micro et nanotechnologies p 11 Zoom Pôle des Microtechniques p 13 Les Microns d’Or, l’innovation microtechnique récompensée p 17 L’Association Micronora p 19 Micronora 2010, informations pratiques Nom Micronora Salon international des microtechniques et de la précision 18e édition - Biennal Lieu Parc des expositions / Micropolis Besançon - France Halls A1 - A2 - B1 - B2 - C Salle de presse et commissariat général : hall D1 Dates Du mardi 28 septembre 2010 au vendredi 1er octobre 2010 Horaires Mardi 28 septembre : 9h00 - 18h00 Mercredi 29 septembre : 9h00 - 20h00 Jeudi 30 septembre : 9h00 - 18h00 Vendredi 1er octobre : 9h00 - 16h00 Organisateur Association Micronora Directeur Général : Michèle Blondeau Président : Michel Goetz
Tél. 03 81 52 17 35 - Fax. 03 81 41 30 89 Email : contact@micronora.com
La précision et/ou la miniaturisation est leur dénominateur commun. Cette organisation transversale, favorise le croisement des technologies et leurs applications dans des secteurs de pointe.
Micronora est bien plus qu’un salon Son programme d’animations permet de faire le point sur les évolutions technologiques dans le domaine des microtechniques, voire de les anticiper. C’est un excellent outil de veille technologique et d’intelligence économique :
Les points forts de l’édition 2010 Focus nanotechnologies A l’heure où de très nombreux secteurs industriels parient sur les techniques du plus petit, plus précis, plus intelligent, Micronora s’est ouvert, depuis 2006, aux nanotechnologies. - pavillon nanotechnologies, ouvert aux industriels français et étrangers ainsi qu’aux centres de recherche dans les domaines suivants :
- 7e rencontres technologiques européennes micro & nanotechnologies organisées par le réseau Enterprise Europe Network. Seule édition en France, dans le domaine micromécanique. Détails page 11 - conférences micro & nanotechnologies organisées en partenariat avec le centre de recherche Femto-st / Institut Carnot. Assises nationales du découpage/emboutissage « Quelles stratégies pour le découpage/emboutissage français ? » Détails page 6 Zoom « Pôle des microtechniques » Un pôle d’excellence au service des microtechniques. Détails page 13 Les Microns d’Or 2010 Chaque année, Micronora récompense le savoir-faire de ses exposants. Les Microns d’Or, qui se sont imposés au fil des ans chez les professionnels comme un gage incontesté de l'innovation, récompensent des réalisations microtechniques innovantes, présentées pour la première fois dans le cadre du salon. Constitué d’industriels et de chercheurs actifs dans le domaine des microtechniques, le jury des Microns d’Or remettra les trophées aux lauréats dans le cadre de Micronora.
Alors que les entreprises de 250 salariés ou plus représentent moins de 10 % du nombre total d’entreprises, elles réalisent la moitié du chiffre d’affaires global et plus de la moitié des exportations du secteur. Le secteur du découpage/emboutissage en France, une activité principalement liée à l’automobile et donc fortement impactée par la criseL’automobile constitue le principal marché de destination des pièces du découpage/emboutissage, dans des proportions qui restent stables depuis plusieurs années. Ainsi, le métier du découpage/emboutissage en France a été fortement touché par la récession économique et par la mauvaise orientation du secteur de l’automobile. Les facturations ont ainsi chuté d’environ 35 % entre janvier 2008 et janvier 2009, tandis que dans le même temps la production automobile passait par un point bas de moins 60 % par rapport à l’année 2006. La timide reprise économique ainsi que les différentes aides au secteur automobile mises en place en Europe en 2009 ont quelque peu redonné de l’air au secteur. 
Figure 1 : Évolution des indices du découpage/emboutissage en parallèle avec la production automobiles (source : Insee) Si l’année 2009 a été particulièrement difficile pour les entreprises, 2010 s’annoncent meilleure. Toutefois, la croissance du chiffre d’affaires du secteur de l’ordre de 12 % sur laquelle tablent les prévisionnistes ne compensera pas les pertes subies en 2008 et 2009 et l’on restera encore sur des volumes inférieurs de 15 à 20% par rapport aux meilleures années de la décennie précédente. 
Figure 2 : Évolution du chiffre d'affaires du secteur (source : Xerfi) Échantillon des entreprises du secteur réalisant de 0,5 à 30 millions de CA en 2007 (e : estimation, p : prévision) En 2009, 7 % des entreprises du secteur du découpage/emboutissage recensées dans la base de données DIANE ont enregistré des défaillances économiques : 37 liquidations, 18 redressements judiciaires, 11 cessations d’activité, 3 plans de continuation et 2 absorptions, fusions ou rachats. 6 des 15 premières entreprises du secteur (en termes de chiffre d’affaires) ont été mises en liquidation judiciaire ou ont été rachetées. Les entreprises fondent cependant leurs espoirs sur des marchés plus porteurs (énergie, aéronautique, ferroviaire, médical, …) et se positionnent davantage sur des marchés émergents à l’exportation.
- des entreprises multi-technologiques de taille importante, disposant de bureaux d’études et d’importantes capacités marketing et export, - des PME au savoir-faire reconnu sur des marchés de niche, - des PME géographiquement proches de leurs clients, garantissant ainsi souplesse, qualité et délais, - des PME au savoir-faire très spécifique, développant leurs propres produits, - des PME qui se sont positionnées avec des filiales à l’étranger et celles qui ont un taux d’exportation au moins supérieur à 30 %. A contrario, les petites entreprises généralistes (environ 20 % des entreprises de la filière), sans spécificité technique, non positionnées sur des marchés de niche et/ou n’étant pas assez importantes pour pouvoir répondre à des appels d’offres, sont les moins bien loties puisqu’elles se retrouvent systématiquement en concurrence avec des entreprises de taille plus importante ou low-cost. La crise économique a accentué la contraction du secteur du découpage/emboutissage enregistrée depuis une dizaine d’années (30 %) fragilisant encore plus les entreprises déjà fortement endettées. Il devient donc urgent de sortir de cette logique de coûts pour se rapprocher du modèle allemand, structurellement différent du modèle français puisque l’Allemagne compte beaucoup plus d’ETI qu’en France (entreprises de taille intermédiaire) allant de 250 personnes à plusieurs milliers. Alors que les donneurs d’ordres allemands garantissent la pérennité de leur industrie de sous-traitance par une préférence nationale, les Français répondent aux contraintes du marché en mettant largement leurs fournisseurs en concurrence avec des entreprises low-cost. De même, les industries allemandes capitalisent sur la R&D qui leur permet d’innover dans les produits et services liés à l’industrie. C’est moins le cas en France où les entreprises se félicitent tout de même de la mise en place du Crédit impôt Recherche. Seront également apportés des témoignages concrets des acteurs intervenant aux deux extrémités de la filière : des donneurs d’ordres influents, qui apporteront des éclairages sur la stratégie de leur groupe par rapport au secteur du découpage emboutissage (inscrits à ce jour : ALSTOM Transport - Pompes GRUNDFOS – LEGRAND - SCHNEIDER ELECTRIC - VALEO), des PME, qui présenteront leur stratégie gagnante Un benchmarking de la situation des découpeurs emboutisseurs dans certains pays européens (Allemagne, Italie,..) mettra en exergue les différences de typologie d’entreprises, de stratégies des donneurs d’ordres, d’investissements en R&D… L’innovation technique, autre vecteur de développement Les Assises Nationales du découpage/emboutissage traiteront également de sujets techniques sur lesquels interviendront principalement des experts du CETIM (Centre Technique des Industries Mécaniques). La profession a retenu cinq thèmes forts. La précision sur les pièces découpées : Dans un monde où tout se complexifie, les métiers de travail des métaux n’échappent pas à la règle. Les produits conçus par les donneurs d’ordres utilisent aujourd’hui des composants toujours plus miniaturisés, nécessitant la mise en œuvre de technologies toujours plus fiables (répétabilité, capabilité…). Les composants de tels systèmes doivent avoir une précision extrême afin que leur assemblage se réalise correctement et garantir un fonctionnement optimal du produit fini. Cette difficulté est accentuée par les origines diverses des composants (technologies différentes, nombreux fournisseurs…).Le dégraissage des pièces / Traitement de surface : Souvent considérées comme de simples opérations de sous-traitance, avec des résultats plus ou moins maîtrisés, ces opérations de finition prennent une place stratégique pour la fonction de la pièce. Elles doivent par ailleurs respecter des contraintes environnementales toujours plus exigeantes. Les entreprises de la filière ont compris l’importance de ces opérations de parachèvement et leurs accordent autant d’importance que les opérations de découpage et emboutissage classiques. Elles ont d’ailleurs repris la maîtrise sur ce sujet en offrant une réelle valeur ajoutée aux donneurs d’ordres. Il est à noter que la connaissance de ces procédés est indispensable pour orienter le choix technique et économique vers la solution de parachèvement adaptée.Plusieurs études sur le sujet ont d’ailleurs été lancées dernièrement en partenariat avec la commission « métier » du CETIM, lequel a mené à bien une étude d’envergure visant à répertorier tous les défauts d’aspects possibles rencontrés avec le traitement de surface en vrac des pièces. Cette base de données pertinente permet aujourd’hui de disposer d’une base solide de discussion avec les donneurs d’ordres afin de choisir le procédé de traitement le plus adapté à ces exigences et aux contraintes des fournisseurs. Un compromis technico-économique est alors plus facile à établir. L’usure des outils de coupe : Depuis plusieurs années, l’ENSMM (École Nationale Supérieure de Mécanique et des Microtechniques) et le groupement de laboratoires FEMTO-ST (Franche-Comté Électronique, Mécanique, Thermique et Optique - Sciences et Technologies) ont développé plusieurs techniques de suivi in situ de l’usure des outils. Grâce à ces techniques, il est désormais possible d’élaborer des règles de conception relatives aux paramètres de découpe. L’objectif étant de réduire l’usure des éléments actifs et ainsi améliorer la qualité des produits et l’efficience des procédés de fabrication. Le projet est ambitieux et prévoit d’étudier le rôle des paramètres influents : la matière de l’outil, la matière découpée, les lubrifiants ainsi que les paramètres spécifiques à la découpe (jeux, cadence …). Plusieurs finalités sont attendues, parmi lesquelles la réalisation d’un dispositif d’évaluation simple et rapide de mesure en laboratoire de la performance de la configuration de découpe (matière outil, tôle, lubrifiant).Les nouveaux matériaux HLE : Le secteur automobile a introduit des aciers HLE (Haute Limite Élastique) depuis plusieurs années déjà. Ces aciers présentent de meilleures caractéristiques mécaniques que les aciers doux conventionnels. Leur utilisation permet donc d’alléger les structures : réduire le poids d’un véhicule afin de réduire sa consommation de carburant, par exemple. Le secteur découpage emboutissage a, bien entendu, intégré ces matières, non sans mal. Ont été remises en cause les pratiques habituelles du métier, comme la prise en compte du phénomène de retour élastique et la forte sollicitation des outillages. Plusieurs travaux ont été réalisés sur le sujet, notamment dans le domaine de caractérisation mécanique, les limites de formage, la simulation d’emboutissage…Combattre les troubles musculo-squelettiques en découpage emboutissage : À l’origine de douleurs qui deviennent de plus en plus gênantes, les troubles musculo-squelettiques (TMS) peuvent avoir des conséquences graves pouvant aller jusqu’à une incapacité de travail. Pour y remédier dans le secteur du découpage/emboutissage, plusieurs pistes peuvent être explorées, notamment en recourant à la mécanisation des activités les plus pénibles, en accroissant la diversité des tâches associées à l'emploi ou encore en revoyant la conception des lieux de travail.Le GIMEF, Groupement National des métaux en Feuilles, affilié à la Fédération des industries Mécaniques, est l’organisateur de ces assises, en partenariat avec le Comité Mécanique Franche Comté et le Pôle des Microtechniques, et le soutien financier de la DIRECTE Franche-Comté et de l’Europe. M  icro & Nanotechnologies
Creating affinities7èmes Rencontres Technologiques Européennesau cœur de Micronora, les 30 septembre et 1er octobre 2010Pourquoi participer ? Les Rencontres Technologiques Européennes Micro & Nanotechnologies sont le lieu pour trouver des solutions technologiques ou détecter des partenaires de recherche & développement. Elles s’articulent autour de rendez-vous confidentiels préprogrammés et sont fréquentées essentiellement par des entreprises, des laboratoires de recherche ou des centres techniques, sachant que la proportion d’entreprises est la plus importante. La constitution d’un catalogue de profils de collaboration préalablement validés par le réseau Enterprise Europe Network apporte une réelle valeur ajoutée aux entretiens.
Si les rencontres technologiques se tiennent depuis plus de 10 ans à Micronora, ce n’est pas le fruit du hasard. L’événement se confirme et s’installe, produisant toujours plus de résultats en termes de collaborations entre entreprises européennes, se matérialisant soit par des collaborations directes, soit par des collaborations dans le cadre de projets européens financés par la Commission Européenne. Dans un contexte où tout change, la pérennité s’avère payante. 4 participants de 4 pays différents en témoignent « Nous bénéficions des services du réseau Enterprise Europe Network pour la recherche de partenaires technologiques en Europe. Non seulement, nous avons trouvé les partenaires que nous recherchions pour le développement de nos appareils mais nous avons aussi, en participant aux Rencontres Technologiques Européennes Micro & Nanotechnologies, fait la promotion de notre savoir-faire sur le plan international » Najia TAMDA, gérante associée, IMACISIO France « Notre longue expérience nous a enseigné que la rencontre de personnes issues de pays et d’horizons différents était riche en idées et opportunités d’affaires nouvelles. Grâce à Enterprise Europe Network, nous avons pu rencontrer les bonnes personnes, ce qui nous a ouvert des portes pour fournir nos produits innovants à l’industrie aéronautique européenne. De plus, les Rencontres Technologiques ont donné de la visibilité à notre entreprise et nous ont permis d’intégrer un projet « high-tech » susceptible, comme nous le croyons, de changer substantiellement le futur de notre entreprise ». Mr KRUPICKA, KOVOHUTE ROKYKANI, directeur commercial et marketing, République Tchèque « Les bourses de technologies représentent le moyen le plus efficace de faire des rencontres ciblées pour des partenariats technologiques lors des salons » Max MONTI, responsable R&D, Haute-Ecole – Arc, Suisse « Les Rencontres Technologiques en 2008 se sont avérées être une plateforme très complémentaire du salon dans la mesure où nous avons noué d’autres contacts internationaux intéressants. Avec deux des personnes rencontrées, nous avons constitué un consortium pour un projet européen soumis à la Commission Européenne en octobre 2009. » Dr Franck SPILLER, directeur de projet, IMMS GmbH, Allemagne (Thuringe) L’édition 2008 135 participants (120 en 2006) 360 rendez-vous (320 en 2006) 85 % d’entreprises 49 % de participants étrangers
Pour organiser les Rencontres Technologiques Européennes, l’ARIST Franche-Comté, en charge du programme innovation et partenariat technologique européen pour le réseau Enterprise Europe Network en Franche-Comté, s’appuie sur :
Les Rencontres Technologiques Européennes sur Micronora n’ont pas d’équivalent en France et les partenaires français du réseau qui les soutiennent sont situés dans la région parisienne, dans la région Rhône-Alpes (Lyon et Grenoble) et dans le Sud Ouest (Aquitaine). Plus les retombées de l’événement sont importantes, plus le réseau est volontaire pour apporter son soutien. Plus de quinze partenaires en Europe se feront écho de l’édition 2010. Organisateur L’ARIST Franche-Comté, service d’information technologique de la Chambre Régionale de Commerce et d’Industrie est partenaire du réseau Enterprise Europe Network créé par la Commission Européenne. L’ARIST met en œuvre pour le réseau des actions pour favoriser l’innovation et le partenariat technologique européen. Enterprise Europe Network est le plus grand réseau connectant les affaires en Europe. Il aide les entreprises à se développer et innover grâce à des services de partenariat, d’information et de conseil. Le réseau est représenté dans une quarantaine de pays par près de 600 organisations. En savoir plus : Anne-Marie VIEUX, chef de projet innovation Enterprise Europe Network, ARIST / CRCI de Franche-Comté Valparc Zac Valentin 25043 BESANCON cedex tél : 03 81 47 42 07 - amvieux@franche-comte.cci.fr Inscriptions : www.micro-nano-event.eu Zoom Micronora 2010 : Plus petit, plus précis, plus intelligent, les + produits de demain Cinq ans après la labellisation du Pôle des microtechniques, MICRONORA a décidé de consacrer son zoom à l’avenir de cette filière où le toujours plus petit, toujours plus précis et encore plus intelligent fait émerger les + produits de demain. Le zoom s’organise autour de 5 axes technologiques illustrant le caractère transverse des microtechniques et l’expertise nécessairement pluridisciplinaire des microtechniciens :
Sur 5 îlots, les technologies les plus innovantes se traduiront en applications industrielles ou en projet de recherche & développement. Assemblage micro robotisés inédits, fabrication d’une nouvelle valve intelligente, pièces micro percées de quelques µm, dernière génération d’oscillateurs pour horloge atomique, manipulations d’atomes ou encore un des plus petits switch du monde… sont autant de performances à découvrir sur le Zoom 2010 !
Dans le domaine de la microfabrication, des micro-pièces usinées grâce à des micro-outils (micro-fraisage, micro-décolletage…) seront présentées. Un exemple classique qui illustre bien ce savoir-faire est la couronne de montre : la technologie du micro perçage, grâce au laser femto-seconde, permet de percer des trous de quelques 10 µm, sans brûler les bords… A suivre avec FEMTO-ST Comment optimiser le découpage de précision dans les matériaux ‘malléables’ ? Une nouvelle approche de travail de cette technologie traditionnelle sera explicitée avec l’exemple des leadframes de puissance destinés à l’électronique. Un programme de recherche est en effet en cours pour mieux optimiser le couple outil – matière. Autre illustration de savoir-faire : des composants horlogers pour mouvements mécaniques réalisés avec les technologies LIGA - micro-moules réalisés en résine par photolithographie– . Ces technologies sont utilisées pour obtenir des pièces métalliques complexes (en général en nickel), de très petite dimension (quelques centaines de microns voire le µm) et avec une grande répétabilité. Ces pièces peuvent aussi être réalisées par DRIE (gravure ionique profonde), dans ce cas le matériau le plus utilisé est le silicium. Réaliser des micro-pièces c’est bien, mais pouvoir les assembler afin de constituer des produits complets c’est mieux. Donc, « micromanipulons » ! Illustration en microrobotique avec des micro-pinces de préhension sont capables de saisir des objets de quelques 10 µm et avec des robots de grande précision les positionnent à quelques µm, grâce à un pilotage par vision…. Illustration encore avec une démonstration de micro bols vibrants d’ADS Vibrations et une opération de micro-assemblage téléopérée par l’Institut Pierre Vernier, une technologie innovante développée dans le cadre du projet CEMIASS labellisé par le Pôle des microtechniques. A voir aussi : une micromanipulation sans contact avec manipulation de déplacement de micro-objet en milieu liquide par diélectrophorèse avec FEMTO-ST. Un robot intelligent équipé de microsystèmes de détection pour la préhension et l’analyse de mesure optique sera à suivre de très près avec OPTEC Industries. A travers la présentation du projet AMIMAC qui visait à optimiser le développement et la fabrication des machines tournantes électriques, on se souviendra que les microtechniques ont aussi contribué à la mise en œuvre de la nouvelle motorisation de l’AGVTM d’ALSTOM TRANSPORT. Microinjection et micromoulage dans la plasturgie Dans le domaine de la plasturgie, il est possible de réaliser des pièces de très petite dimension (10 µm environ) par des techniques de réplication obtenues par lithographie dure, typiquement le hot-embossing, ou par lithographie molle, moules souples en PDMS. Cette approche a conduit certains industriels, à élaborer des composants pour la micro-fluidique destinés au médical ou à d’autres domaines comme le packaging.
Le Pôle des microtechniques travaille activement sur le sujet ; à titre d’exemple, le projet NewPIM qui vise à étendre les applications industrielles du procédé PIM (Powder Injection Moulding) réunit 13 partenaires parmi lesquels on retrouve les entreprises franc-comtoises ALLIANCE, Aimé Griffond, MAPE et l’ENSMM. Des pièces réalisées grâce à ces technologies innovantes seront présentées par l’IPV, FEMTO-ST, PMPC, STATICE SANTE, CG TEC, CRYLA, HARDEX,… A retenir aussi sur cet îlot : des polymères chargés en nanopoudres, le frittage laser en temps réel, une démonstration de roll embossing avec FEMTO-ST, … Et à ne pas manquer : un des plus petits switch du monde de C&K COMPONENTS ! Microsystèmes Les microsystèmes qui contiennent des parties non électroniques, regroupent souvent un capteur et un actionneur… On pourra voir comment à partir d’un capteur de type SAW - à onde de surface, on fabrique une nouvelle génération de valves intelligentes c'est-à-dire communicantes avec l’extérieur… SCHRADER et SENSEOR présenteront également des capteurs piézoélectriques et biologiques. D’autres développements de microsystèmes à ondes de surface (SAW) seront mis en évidence comme des capteurs sans fil interrogeables à distance.
Avec OLYMPUS et STATICE ETUDES, on s’intéressera aussi à la manière de détecter les défauts dans les tubulures nucléaires… De nombreux composants microtechniques francs-comtois et notamment ceux de PHOTLINE TECHNOLOGIES, HARDEX, MICROPIERRE, RICUPERO se retrouvent dans des équipements complexes comme le gyroscope d’IXSEA. Traitement de surface Sur l’îlot traitement de surface, différents produits seront exposés utilisant aussi bien des traitements par voie sèche, type PVD, que des traitements par voie galvanique incorporant des nanoparticules. A suivre notamment avec SURFACES SYNERGIE/IONITEC, MARCEL MONNOT Animation visuelle à suivre avec des techniques de simulations électrochimiques pour optimiser les procédés industriels de galvanoplastie avec FCI… A observer aussi côté ANOXYD : l’anodisation en voit de toutes les couleurs dans le secteur du luxe avec une gamme d’alumines hautes en teintes ! A découvrir, autour d’IMASONIC, de C&K Components et du Laboratoire de chimie de l’Université de Franche-Comté, dans le cadre du projet ULTRASUR, des procédés spécifiques de dorure sélective par ultrason et également l’amélioration du traitement des tumeurs par ultrasons focalisés. UTINAM, laboratoire de l’Université et l’Institut Pierre Vernier présenteront leurs travaux dans le cadre du projet collaboratif du Pôle OPERA qui vise à réduire l'épaisseur des revêtements de métaux nobles déposés sur les articles de luxe pour gagner en productivité et limiter les coûts. Nanotechnologies / nanomatériaux Côté nanotechnologies, l’accent se portera essentiellement sur les matériaux. Comment profiter au maximum des performances des nanograins ? Démonstration avec des équipements sportifs comme les raquettes de tennis, les clubs de golf ou les cadres de vélo signés ARKEMA et qui savent tirer parti des nanotubes de carbone.
Toujours avec FEMTO-ST, des manipulations d’atomes par microscopie à force atomique seront commentées. Une autre expérience illustrant cette mobilité, sera réalisée à l’aide de deux plaques de verre fortement hydrophobes. Dans le cadre du projet NANOEC – Nano ANtennas for the Optical Electromagnetic nanoCollection -, à voir une première mesure expérimentale électromagnétique d'un faisceau lumineux grâce à des nanoantennes... II. Le Pôle des microtechniques en bref A tout moment, partout dans le monde, chacun de nous transporte, utilise, dépend des composants microtechniques franc-comtois. Issues de l’horlogerie, les entreprises franc-comtoises excellent dans le domaine de la haute précision et de la miniaturisation. Première région industrielle française1, la Franche-Comté a vu ses capacités d’innovation et de production reconnues dans le domaine des microtechniques avec la labellisation par l’Etat en 2005 du pôle de compétitivité des microtechniques. Avec plus de 400 entreprises employant 11 000 personnes pour un chiffre d’affaires de 1,3 milliard d’euros, le pôle des microtechniques se pose en acteur majeur et désormais incontournable de l’infiniment petit. Du fait de la nature même des microtechniques, les composants comtois sont au cœur des futurs produits high-tech des grandes industries mondiales.
Avec une part de marché estimée à plus de 1 % Quelques chiffres Industrie
Recherche
Formation
Un environnement porteur
des échanges mondiaux qu’elle entend doubler d’ici l’année 2012, la filière franc-comtoise des microtechniques possède la plus forte densité de savoir-faire industriel, de centres de recherche et d’organismes de formation liés aux microtechniques. Le pôle des microtechniques, en favorisant les synergies entre ces 3 composantes, est l’outil privilégié de cette ambition. Il s’ouvre aujourd’hui aux plus grands marchés industriels comme l’Allemagne, l’Italie, l’Espagne ou la Suisse. Les Microns d’Or, l’innovation microtechnique récompensée |
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