Caiete de sarcini
Punerea în operă a balastului
Yüklə 0,62 Mb.
|
- Bu səhifədəki naviqasiya:
- Controlul calităţii compactării balastului
- Borduri
- Materiale utilizate
Punerea în operă a balastuluiAmestecul se descarcă pe trotuare în cordoane, de unde se repartizează uniform pe lăţimea şi grosimea prevăzută în proiect. Aşternerea şi nivelarea se face la şablon, cu respectarea lăţimilor şi pantelor prevăzute în proiect. Grosimea maximă de aşternere se stabileşte de către Antreprenor, pe sectorul experimental, în cadrul testelor de compactare. Cantitatea necesară de apă pentru asigurarea umidităţii optime de compactare se stabileşte de laboratorul de şantier, ţinând seama de umiditatea agregatului şi se adaugă prin stropire. Stropirea va fi uniformă evitându-se supraumezirea locală. Compactarea stratului de balast se face cu atelierul ce compactare stabilit pe tronsonul experimental, respectându-se componenţa atelierului, viteza utilajelor de compactare, tehnologia şi intensitatea Q/S de compactare. Denivelările care se produc în timpul compactării stratului de balast, sau care rămîn după compactare, se corectează cu materiale de aport şi se recompactează. Suprafeţele cu denivelări mai mari de 4cm se completează, se renivelează şi apoi se compactează din nou. Este interzisă folosirea balastului îngheţat. Este interzisă aşternerea balastului pe patul acoperit cu un strat de zăpadă sau cu pojghiţă de gheaţă.
În timpul execuţiei stratului de fundaţie se vor face, pentru verificarea compactării, următoarele încercări şi determinări:
Capacitatea portantă la nivelul superior al stratului de balast se determină prin măsurători cu deflectometrul cu pârghie, conform Normativului pentru determinarea prin deflectografie şi deflectometrie a capacităţii portante a drumurilor cu structuri rutiere suple şi semirigide, indicativ CD 31. Laboratorul Antreprenorului va ţine următoarele evidenţe privind calitatea stratului executat:compoziţia granulometrică a balastului utilizat, caracteristicile optime de compactare, obţinute prin metoda Proctor modificat (umiditate optimă, densitate maximă uscată), caracteristicile efective ale stratului executat (umiditate, densitate, capacitate portantă)
Prezentul caiet de sarcini stabileşte condiţiile tehnice generale de calitate, pe care trebuie să le îndeplinească bordurile din beton de ciment utilizate pentru lucrarea. Montarea bordurilor se va efectua în conformitate cu prevederile din standardele şi normativele în vigoare, în măsura în care completează şi nu contravin prezentului caiet de sarcini. Antreprenorul va asigura, prin posibilităţile proprii sau prin colaborare cu unităţile de specialitate, efectuarea tuturor încercărilor şi determinărilor rezultate din aplicarea prezentului caiet de sarcini. Antreprenorul este obligat să efectueze, la cererea beneficiarului, verificări suplimentare fată de prevederile prezentului caiet de sarcini. Antreprenorul este obligat să asigure adoptarea măsurilor tehnologice şi organizatorice care să conducă la respectarea strictă a prevederilor prezentului caiet de sarcini. Antreprenorul este obligat să ţină evidenţa zilnică a condiţiilor de montare cu rezultatele obţinute în urma determinărilor şi încercărilor. În cazul în care se vor constata abateri de la prezentul caiet de sarcini, beneficiarul va dispune întreruperea execuţiei lucrărilor şi luarea măsurilor ce se impun.
Se vor utiliza următoarele tipuri de borduri: tip A1 încadrarea trotuarelor adiacente părţii carosabile în cale curentă 200x250x330 tip P părţile centrale la intrările carosabile 600x300x400 tip I părţile laterale la intrările carosabile 300x500x600 tip B încadrarea trotuarelor la zona verde 100x150x500 Bordurile utilizate se vor verifica în vederea respectării condiţiilor tehnice de calitate: forma şi dimensiuni caracteristicile fizice rezistenţa la încovoiere, N/mmp, minim media pentru: tip A 5,0 tip B 4,0 pe o singură bordură din probă pentru: tip A 4,0 tip B 3,0 clasa betonului C 30/36 rezistenţa la îngheţ-dezgheţ după încercare să nu apară fisuri sau ştirbituri la nici o bordură din probă uzura cu nisip normal monogranular, mm,max 1,3 aspect culoare uniformă pe aceeaşi bordură şi cu mici diferenţe de nuanţă între bordurile aceluiaşi lot abatere de la planeitate a feţelor văzute, mm/m,max 3 deformări pe feţele văzute, mai mari de 2mm nu se admit ştirbituri, mm, maxim lungime 3 adâncime 2
Bordurile se livrează la vârsta de 28zile sau dacă au atins rezistenţa corespunzătoare la încovoiere. Bordurile se transportă cu orice mijloc de transport, aşezarea trebuie să fie astfel încât să asigure integritatea în timpul transportului. Este interzisă încărcarea sau descărcarea lor prin rostogolire sau aruncare. Fiecare lot de livrare trebuie să fie însoţit de documentul de certificare a calităţii. În cazul în care se vor utiliza borduri prefabricate din mai multe surse, aprovizionarea şi depozitarea acestora se va face astfel încât să se evite amestecarea bordurilor aprovizionate din surse diferite. În cazul în care la verificarea calităţii bordurilor aprovizionate nu corespund prevederilor menţionate anterior, acestea se vor înlocui. Beton de ciment - Bordurile prefabricate se vor monta pe beton de ciment marca C30/37
La prepararea mortarului şi betonului se va utiliza ciment Portland P40 sau Pa35, conform SR EN197-1. Cimentul utilizat va corespunde următoarelor condiţii tehnice: Tabel 1
Condiţiile tehnice de recepţie, livrare şi control ale cimentului trebuie să corespundă prevederilor standardelor în vigoare. În timpul transportului, manipulării şi depozitării pe şantier, cimentul va fi ferit de umezeală şi impurificării cu corpuri străine. Depozitarea cimentului se va face numai după constatarea existenţei certificatului de calitate. Durata de depozitare nu va depăşi 45zile de la data livrării. Cimentul rămas în depozit un timp mai îndelungat nu va putea fi întrebuiţat decât după verificarea stării de conservare a rezistenţelor mecanice la (2)7 zile. Cimenturile care vor prezenta rezistenţe mecanice inferioare limitelor prescrise mărcii respective, vor fi declasate şi utilizate corespunzător. Cimentul care se constată că s-a alterat se va evacua fiind interzis a fi utilizat la prepararea betoanelor sau mortarelor. Evacuarea lui se face pe cheltuiala antreprenorului. Agregate
Pentru prepararea betoanelor de ciment se folosesc: - agregate naturale: nisip natural 0 – 3, 3 -7 sau 0 – 7 balast pentru betoane 0 – 31 sau 0 – 63 agregate concasate: nisip de concasaj 0 – 3, 3 -8 sau 0 – 8 piatră spartă 8 – 25 sau 0 - 40 Agregatele utilizate trebuie să provină din roci omogene, fără urme de degradare, rezistente la îngheţ-dezgheţ. Natura şi caracteristicile petrografice-mineralogice trebuie să fie conform SR EN 932–3 şi STAS 6200-4. Agregatele nu trebuie să conţină corpuri străine, pirite, limonite sau săruri solubile, să nu conţină silice microcristalină sau amorfă care reacţionează cu alcaliile din cimenturi. Se interzice folosirea agregatelor provenite din roci alterate, moi, friabile, poroase şi vacuolare mai mare de 10%. D.p.d.v. a formei geometrice, granulele de pietriş sau piatră spartă trenuie să îndeplinească condiţiile din tabelul 2: Tabel 2
D.p.d.v. al conţinului de impurităţi agregatele trenuie să îndeplinească condiţiile tabelul 3: Tabel 3
Caracteristici fizico – mecanice pe care trebuie să le îndeplinească agregatele: Tabel 4
Sorturile de agregate trebuie să fie caracterizate prin granulozitate continuă, iar conţinutul în granule care trec, respectiv rămân pe ciururile sau sitele ce delimiteză sortul nu trebuie să depăşească 10%, dimensiunea maximă a granulelor ce rămân pe ciurul superior nu trebuie să depăşească 1,5d max. Granulozitatea nisipului trebuie să le îndeplinească condiţiile: Tabel 5
Balastul pentru betoane trebuie să le îndeplinească condiţiile: Tabel 6
Agregatele se vor aprovoziona din timp, în depozite intermediare, pentru a se asigura omogenitatea şi constanţa calităţii acestuia. Laboratorul antreprenorului va ţine evidenţa calităţii agregatelor astfel: într-un dosar vor fi cuprinse toate certificatele de calitate emise de furnizor într-un registru rezultatele tuturor determinărilor de laborator Depozitarea agregatelor se va face în depozite deschise, dimensionate în funcţie de cantitatea necesară şi de eşalonarea lucrărilor. În cazul în care se vor utiliza agregate din mai multe surse, aprovizionarea şi depozitarea acestora se va face astfel încât să se evite amestecarea materialelor aprovizionate din surse diferite. În cazul în care la verificarea calităţii agregatelor aprovizionate, granulozitatea acestora nu corespunde prevederilor menţionate anterior, acesta se corectează cu sorturile granulometrice deficitare pentru îndeplinirea condiţiilor calitative prevăzute.
Tabel 7
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||