Iğdir yatırım Ortamı ve Yapılabilecek Yatırımlar Araştırması
Çiğ Süt ve Kalite Kontrol Çiğ Süt ve Kalite Kontrol
Yüklə 3,5 Mb.
|
- Bu səhifədəki naviqasiya:
- Standardizasyon Ön Isıtma
- Homojenizasyon Homojenizasyon
- Soğutma Aroma İlavesi (Aromalı Set Yoğurtlar İçin)
- Soğukta Depolama Paketleme İnkübasyon
- Paketleme İnkübasyon Soğukta Depolama
- Sütün Seçimi ve Kalite Kontrol
- Standardizasyon Standardizasyon
- Soğutma (Mayalanma Derecesinde)
- Pıhtı Oluşması (Starter kültürü, kalsiyum Klorür, peynir mayası eklenerek)
- Baskı (Peynir Altı Suyunun Süzülmesi)
- Dinlendirme Soğukta Depolama
- Kaynak: Devlet İstatistik Enstitüsü-DİE
Çiğ Süt ve Kalite KontrolÇiğ Süt ve Kalite Kontrol
KlarifikasyonKlarifikasyon
SoğutmaStandardizasyon
Ön IsıtmaKuru Madde Artırılması
StandardizasyonÖn Isıtma
Homojenizasyon
Homojenizasyon
Pastörizasyon
Soğutma (42-43 0C)
Soğutma
Aroma İlavesi (Aromalı Set Yoğurtlar İçin)
Ambalajlama
Starter Kültür İlavesi
 Soğutma
Starter Kültür İlavesi
Karıştırılmış Yoğurt(Sade ve Aromalı) Soğutma Soğukta Depolama
Beyaz Peynir Üretim Yöntemi Kaşar Peynir Üretim Yöntemi Sütün Seçimi ve Kalite KontrolSüt ve Kalite Kontrol
KlarifikasyonKlarifikasyon
Standardizasyon
Standardizasyon
Pastörizasyon
Pastörizasyon
Soğutma(Mayalanma Derecesinde)
Pıhtı Oluşması(Starter kültürü, kalsiyum Klorür, peynir mayası eklenerek)
Pıhtının Parçalanması
Pıhtının ParçalanmasıBaskı(Peynir Altı Suyunun Süzülmesi)
Baskı(Peynir Altı Suyunun Süzülmesi)
Salamura 
Agregat
Dinlendirme
Soğukta Depolama
Soğukta Depolama
Ambalaj
2.3. İmalat veya İş Kapasitesi Tesis yılda 12.000 ton sütü tek vardiyada işleyerek pastörize süt, yoğurt, ayran, tereyağı, beyaz ve kaşar peyniri imalatı yapacaktır. Günlük üretim kapasitesi 40 t/8 saattir. 2.4. Ana Makine ve Teçhizat Tablosu:
3. BÖLÜM: MALİ DEĞERLENDİRME 3.1.Yatırımın Teknik Ömrü Yatırımın ekonomik ömrü 12,5 yıl hesaplanmıştır. 3.2.Projenin Finansmanı Toplam Yatırım Tutarının en az % 50’sinin öz sermaye olarak karşılanacağı, geri kalan finansman ihtiyacının ise çeşitli kredi kaynaklarından temin edileceği düşünülmüştür. 3.3.Toplam Yatırım Tutarı Tablosu
1 $: 145.000 TL. 1 DM: 85.000 TL. 3.4. İşletme Dönemi Gelirleri
Tam Kapasitede Giderler (Milyon TL.)
Gelir-Gider ve Kar Tablosu (Milyon TL.)
3.5. Yatırımın Ön Değerlendirmesi 3.5.1. Yatırımın Karlılığı Net kar/Toplam yatırım 92.400/285700= % 32 3.5.2. Sermayenin Karlılığı Net kar/Özkaynak 92400/95150= % 97 3.5.3. Yatırımın Geri Dönüş Süresi Toplam Yatırım/ (Net Kar+Amortismanlar) 268650/(92400+15224)=2.65 yıl 3.6. Standartlar T.S.1018 Çiğ süt T.S. 1019 Pastörize Süt T.S. 1330 Yoğurt T.S.3810 Ayran T.S. 10935 Yoğurt Yapım Kuralları T.S. 11150 Süt-Pastörizasyon Metodu ile İşlenen- Yapım Kuralları T.S.591 Beyaz Peynir T.S.1331 Tereyağı T.S. 3272 Kaşar Peyniri T.S.4805 Peyniraltı Suyu
1. BÖLÜM: EKONOMİK DEĞERLENDİRME 1.1. Yatırım Konusu Yatırımın konusu, yurdumuzun meyve ve sebze üretim bölgelerinde ‘Meyve ve Sebze Paketleme Tesisi’ kurulmasıdır. Amaç, ülkemizin tarımsal üretiminde çok önemli yeri olan meyve sebzelerimizin nihai tüketiciye kadar en az kayıpla, sağlıklı şekilde ulaşmasını sağlamaktır. 1.2. Üretilecek Mal ve Hizmetler Ülkemiz meyve ve sebze üretiminde çok önemli bir potansiyele sahiptir. İklim özellikleriyle birçok batı ülkesinde yetişmeyen meyve ve sebze çeşitleri, yurdumuzda en doğal şekilde yetişmektedir. Üreticilerimiz yüzyıllardır kuşaktan kuşağa aktarılan bilgi birikimiyle, üretimde oldukça deneyimlidir. Ancak, hızla gelişen ve değişen dünyada, kaliteli üretim için çok daha yeni bilgilere, araç ve gereçlere, üstün teknolojilere ihtiyaç vardır. Ürünlerin kısa sürede bozulmasının önlenmesiyle en güzel ve sağlıklı şekilde pazara ve nihai tüketiciye ulaşması önemlidir. Diğer taraftan bol ve fiyatın düşük olduğu dönemlerde, ürünün özelliklerine uygun olan nem ve ısıya ayarlı depolarda muhafazası ve uygun dönemlerde piyasaya arzı sağlanmalıdır. İç ve dış pazardaki rekabet, kaliteyi zorlamakta, en iyiyi, en güzeli, en güzel şekilde ve uygun fiyatla piyasaya sunmayı gerekli kılmaktadır. Biyolojik olarak canlı olan ürün, içyapıdaki enzim ve biyokimyasal süreçle, haricen de küf, mantar, bakteri gibi etkilenmelerle değişime uğramaktadır. Üretimden tüketime kadar çok önemli doğa koşulları ve çevre şartları ürünü etkilemektedir. Sağlıklı ürünün sağlıklı şekilde üretimden tüketime taşınması için teknik bilgi ve teknolojik gelişmeye büyük ölçüde gereksinim vardır. Burada üretilen mahsulün seçilmesi, temizlenmesi, depodan tüketiciye kadar en seri şekilde ürün çeşidine göre olması gereken nem ve ısı derecesine ayarlanabilen soğuk zincirle taşınması önem arz etmektedir. Son yıllarda değişen beslenme ilkeleriyle gündemde olan organik meyve ve sebze üretimi açısından ülkemizin önemi daha da artmıştır. Tesiste bağ-bahçe ve tarlalardan toplanan ürünlerin ekonomik olarak değerlendirileceği şekilde temizlenmesi, boylanması, koruma ve ambalajlanmasıyla uygun şekilde depolanması veya sevk amacına uygun paketlenerek tüketime sunum hizmetleri verilecektir. 1.3. Pazar Durumu Dünya meyve üretimi yaklaşık 500 milyon ton, sebze üretimi yaklaşık 700 milyon tondur. Ülkemiz, meyve üretiminde dünyada dokuzuncu, sebzede dördüncü sıradadır. Meyve ve sebze üretim değerlerimizin iyi olmasına rağmen, yapılacak teknolojik gelişmelere ilaveten bilgi ve uygulama eksiklerinin giderilmesiyle, dünya üretim sıralamasındaki yerimizi daha yukarılara çıkarmamız mümkündür. Ayrıca üretimden tüketime soğuk zincir eksikliği, depo, meyve ve sebze paketleme-ambalajlama sistemlerinin son derece yetersiz ve istenen kalitede olmaması, çok önemli üretim ve tüketim kayıplarına sebep olmaktadır. Bu eksikleri giderdiğimiz takdirde, sektörün ülke ekonomisine katkısı son derece büyük olacaktır. Sebze ve meyve standardizasyonu, paketleme ve ambalaj eksiklik veya yetersizliği, üretici, tüketici ve ihracatçımızın çözülmesi gereken en önemli sorunudur. Pazar sorunu yoktur. Pazar tüm yurt sathı ve dünyadır.
Meyve ve sebze paketlemede 1997 yılı itibariyle 36 firmanın özellikle narenciye mumlama işleminde ağırlıklı olarak 900.000 ton kurulu kapasiteyle faaliyette olduğu bilinmekte ise de bugün itibariyle bu rakamların çok üzerinde bir kapasiteye ulaşıldığı söylenebilir. Ancak yine de meyve sebze paketleme sektöründe çok daha büyük kapasitelere ulaşmamız gerektiği bir gerçektir. Bu yolda faaliyet gösterecek firmaların önü ve ufku açıktır. Yeni ve çok daha modern tesislerin kurulması elzemdir.
Türkiye meyve ve sebze sektöründe önemli bir potansiyel ve üretim merkezidir. 2002 yılında dünyada üretilen meyvelerin % 2,8’i, sebzelerin % 5,4’ü ülkemiz topraklarında yetiştirilmiştir. Uzun yıllar itibariyle de üretim değerlerimizde tablodan da anlaşılacağı üzere istikrar vardır. Bütün bu olumlu değerlere karşı dünya meyve ve sebze ihracatındaki payımız ancak % 1’dir. Meyve-sebze standardizasyon, paketleme depolama ve en genel anlamıyla toplam kalitedeki yetersizliğimiz ihracattaki en önemli eksiğimizdir. Yaş meyve ve sebze üretim durumu aşağıda verilmiştir. (1000 ton)
Kaynak: Devlet İstatistik Enstitüsü-DİE1.3.3. İthalat ve ihracat durumu Ülkemizde yetişmeyen bir kısım tropikal iklim ürünleriyle, sezon dışı talep ve re-export ürünlerin ithali söz konusudur. Yıllar itibariyle yaş meyve ve sebze ithalatımız;
Kaynak: Dış Ticaret Müsteşarlığı 40 milyon tonluk meyve ve sebze üretimine karşılık % 3,5 oranındaki ihracat rakamı oldukça düşüktür. İhracatın çok daha yüksek değerlere taşınması önem arz etmektedir. Bunun için de meyve ve sebzelerin ihracata uygun paketlenmesi üzerinde durulması gereken bir husustur. Yaş meyve ve sebzelerin çabuk bozulabilir olması ihracatta zorluklar getirmektedir. Ancak uygun depolama, koruma tedbirleri ve standardizasyonla bu zorlukların kısmen aşılması mümkündür. Yıllar itibariyle yaş meyve ve sebze ihracatımız;
Kaynak: Dış Ticaret Müsteşarlığı İhracat yaptığımız ülkelerin başında Rusya, Almanya, Arabistan, Ukrayna, Avusturya, Yunanistan, Romanya ve İngiltere gelmektedir. 2. BÖLÜM: TEKNİK DEĞERLENDİRME 2.1. İstihdam Durumu Tesiste tam kapasitede toplam 27 kişi istihdam edilecektir. İstihdam edilecek personel ve nitelikleri aşağıda belirtilmiştir. Düz işçiler mevsimlik 4-6 ay çalışmakta olup, bu süre ortalama 5 ay olarak alınmıştır. İstihdam çizelgesi
2.2. Üretim Teknolojisi Tarladan tesise gelen ürünler dinlendirilmekte, ayıklanmakta, taşıyıcı bantlarda seçilmekte, yıkanmakta, ürün çeşidine uygun ilaçlanma veya mumlanmakta ve kurutulmaktadır.Daha sonra tekrar seçilme, boylanma, file veya karton kutularda paketlenmesi yapılmakta; bant ve aktarma teknolojisiyle el ve gözle fiziki olarak seçilme ve boylanma işlemleri birbirini takip etmektedir. 2.2.1. Hammadde ve Yardımcı Maddeler Meyve ve sebzelerin muhafazasında kullanılan kimyasallar;
Yardımcı maddeler
2.2.2. Üretim Metodu Tarladan getirilen ürünler kabaca ayıklanıp dinlendirildikten sonra ön yıkamayla temizlenir. Daha sonra ürün bandına aktarılır, ikinci bir ayıklamadan geçirilir, yıkanır ve kurutulur. Kimyasal işleme (ürün çeşidine göre, gıda kodeksine uygun ilaçlama-mumlamaya) tabi tutulur,durulanır ve tekrar boylama bandında istenen fiziki boyutlarda seçilerek file veya paketleme bantlarında ambalajlanır. Bu işlemler istenen sınıf ve kalite elde edilinceye kadar birbiri ardınca devam eder. Göz ve el kontrollerinden geçirilerek kaliteye göre sınıflandırılan ürün etiketlenir, nihai tüketiciye ulaşıncaya kadar, uygun depo koşullarında muhafaza edilir. 2.3. Üretim Kapasitesi Tesiste yılda 120-150 işgünü çalışılarak tam kapasitede, 40.000 ton meyve ve sebze işlenecektir. 2.4. Üretim Akış Şeması 2.5. Makina ve Teçhizat Tesiste kullanılacak makina ve teçhizat, ana makina - teçhizat ve yardımcı makina - teçhizat olarak aşağıda verilmiştir. 2.5.1. Ana Makina ve Teçhizat Listesi Tesiste ana makina ve teçhizatı ağırlıklı olarak birbirini takip eden aktarma bantlı sistemlerle, yıkama, durulama ve kurutma sistemleri teşkil etmektedir. Tesiste kullanılacak ana makine, yardımcı makina ve teçhizat aşağıda verilmiştir. Ana Makina ve Teçhizat Listesi
Not: Hesaplarda 1 $: 1.450.000 TL olarak alınmıştır. 2.5.2. Yardımcı Makina ve Teçhizat Listesi Tesiste, ana makina ve teçhizat yanında, yardımcı makina ve teçhizat olarak, hava kompresörü, kumanda panoları, hidrofor, fork-lift, jeneratör, kantar vb. kullanılacaktır. Yardımcı Makina ve Teçhizat Listesi
Not: Hesaplarda 1 $: 1.450.000 TL olarak alınmıştır. 2.5.3. Makina ve Teçhizat Giderleri Toplam makina ve teçhizat giderleri aşağıda verilmiştir. Toplam Makina ve Teçhizat Yatırım Tutarı
2.6. Çevre ve Sağlık Problemleri Tesiste önemli miktarlarda katı atık oluşmayacak, çevre veya havaya herhangi bir sıvı veya gaz atık verilmeyecektir. Üretimde oluşacak yegâne atık tarladan gelerek tesiste seçilen bozuk gıda maddeleriyle bir kısım ambalaj malzeme atıkları olacaktır. Bunlar da belediye çevre ekipleri tarafından alınacaktır. 2.7. Termin Plânı Tesis öz kaynağın yeterli olmadığı durumlarda, iç veya dış kredilerin zamanında alınması halinde 20 ay içerisinde faaliyete geçebilecektir. 3. BÖLÜM: MALİ DEĞERLENDİRME 3.1. Sabit Yatırım Tutarı Arsa, etüt ve proje, inşaat, makina ve teçhizat, taşıma ve sigorta, montaj, işletmeye alma gibi giderlerden oluşan sabit yatırım tutarını oluşturan kalemler aşağıda verilmiştir. Sabit Yatırım Tutarı Çizelgesi
Not: Hesaplarda 1 $: 1.450.000 TL olarak alınmıştır. 3.2. Yıllık Gelir ve Giderler Tesiste yılda 40.000 ton meyve ve sebze alınarak yıkanıp sağlığa uygun kimyasal işlemlerle dış etkenlere karşı korumalı olarak standartlara uygun boylanarak paketlenecektir. Paketlenen ürünler şartlara göre depolanabileceği gibi, iç ve dış pazarlara da sevk edilebilecektir. Yapılacak harcamalar aşağıda verilmiştir. Yıllık Gelir ve Gider Çizelgesi
Not: Hesaplarda 1 $: 1.450.000 TL olarak alınmıştır. 3.3. İşletme Sermayesi Tesisin çalıştırılması için gerekli asgari işletme sermayesi, çalışma devri katsayısına bağlı olduğundan, öncelikle çalışma devri katsayısı hesaplanmış, daha sonra yıllık işletme giderleri toplamı çalışma devri katsayısına bölünerek yıllık asgarî işletme sermayesi hesaplanmıştır. Çalışma devresi
Çalışma devresi, üretimde kullanılacak girdilerin tedarikinden başlayarak ürünün üretimi ve satışı sonucu sağlanan gelirin işletmeye dönüşüne kadar geçen zaman dönemini kapsar. Bu dönem 300 gün alınmıştır. Buna göre; Çalışma Devresi Katsayısı = İşletme Sermayesi İhtiyacı = Söz konusu çalışma devri katsayısında üretim için gerekli işletme sermayesi 3.713.827.383.000 TL olup, asgarî işletme sermayesini göstermektedir. Üretimin yukarıda belirtilen sürelerden daha kısa sürede gerçekleştirilmesi ve bunun bir sonucu olarak da çalışma devri katsayısının büyük olması durumunda daha az, aksi durumda ise daha yüksek olacağı unutulmamalıdır. 3.4. Toplam Yatırım Tutarı Sabit yatırım tutarının ve işletme sermayesinin toplamı olarak, toplam yatırım tutarı aşağıda verilmiştir. Toplam Yatırım Tutarı Çizelgesi
Not: Hesaplarda 1 $: 1.450.000 TL olarak alınmıştır. 3.5. Yatırımın Ekonomik Ömrü Yüklə 3,5 Mb. Dostları ilə paylaş:
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
= 5,56
TL