Navoiy kon-metallurgiya kombinati navoiy davlat konchilik instituti



Yüklə 6 Mb.
səhifə10/10
tarix25.11.2023
ölçüsü6 Mb.
#134823
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10
KO\'P TUBLI PECH

2.3. Kuyindi miqdorini hisoblash

– 3%, - 0,5%

=45,7-1,6002=44,0998
Pb= 3,5-0,28=3,22
Cu=0,75-0,032=0,718
Fe= 7-0,28=6,72
= 5,5-0,24=5,26
=0,6-0,029=0,571
CaO= 0,3-0,019=0,281
Boshqalar= 6.75-0,6565=6,0935

*0,005 1,32+0,102 1,32+0,205+0,411
X=---------------- + -------------- + -------------------- +
ZnS PbO

0,908+ 0,227 0,381+0,217+0,326


+ ----------------- + ----------------------- +
CuO

(0,03x-0,205-0,217) 0,15+0,021 5,947


+ --------------------------- + ----------------- + ------------ +
+ +
Boshqalar

49,4* - 0,005* - ( 0,03x-0,422)


+-----------------------------------------------------------
ZnO

0,924x= 81,65


X = 88,5kg

Kuyindining ratsional tarkibi
3-jadval

Birik-malar

Zn

Pb

Cu

Fe









CaO



boshq

Jami

ZnS

0,89










0,44



















1,33



4,433













2,182
















10,98

ZnO

40,577

























9,986




50,56






1,86










0,29
















2,725

PbO




1,86






















0,144




2,004

CuO







0,818



















0,2045




1,0225












5,22
















2,237




7,457
























0,571










0,571


















0,1606







0,281

0,32




0,7616





















4,26













0,571

Boshq































6,0935

6,0935

Jami kg

45,8998

3,72

0,818

5,22

0,44

2,6326

4,26

0,571

0,281

17,83

6,0935

87.77

%

52,3

4,24

0,932

5,95

0,5

3

4,854

0,65

0,32

20,314

6,94

100




2.4. Kuyindi gazlarni hisoblash

30-0,13-1,55-0,12-0,6=28,6 kg S

28,6*0,95 =27,17

28,6*0,05 =2,15



................................................27,17
.................................................2,15
Chang va kuyindidagi .............19,06
Jami.................................................48,38

=161,968 kg

48,38+161,968=210,348 kg yoki


210,348/1,293=162,682


Kuyindi gazlarning miqdori
4-jadval

Birikmalar

Kg



%



54,34

19

12,08



3,58

1

0,63



0,31

0,16

0,1



162

129,7

82,44



6

7,42

4,75

Jami

226,23

157,33

100

(19+1)/0,06=333,3


333,3-149,07=167,43
Yoki 210,38*0,2=42,08 kg
42,08*0,23=9,68 kg
42,08*0,77=32,4 kg
210,38+42,08=252,46 kg
Yoki 252,46/1,293=195 m3

Kuydirishning material balansi
5-jadval

Kirim

Kg

Chiqim

Kg

Konsentrat

100

Kuyindili konsentrat

57,45

Havo

252,46

Chang

32,7

Konsentratsiyadagi namlik



6

Kuyindi gazlar

268,31

Jami

514




514


2.5. Kuydirishning issiqlik balansi


  1. Konsentrat va aylanma materiallarning issiqligi

100*0,1184*25=296


  1. ZnSning oksidlanishi

ZnS + 1,5 = ZnO + 5 + 105630 kal


(14,02+33,05)* = 70,1 kg ZnS




*70,1 =76023 kal



  1. Rux sulfatining oksidlanish reaksiyasi

ZnS+2 = +185380 kal


(2,71+0,7)* = 5,08 kg ZnS




* 5,08=9669 kal



  1. Qo’rg’oshin sulfidining oksidlanish reaksiyasi

PbS+1,5 =PbO+ +100820 kal


0,73* =0,8 kg PbS


* 0,8=338 kal



  1. Qo’rg’oshin sulfidining oksidlanish reaksiyasi

PbS+2 = +196960 kal


(1,46+0,74)* =2,5 kg PbS




* 2,5=1223 kal



  1. CuFe , FeS va Fe larning oksidlanish reaksiyasi

144,9*0,83=120


222*1,57=349
469

2FeS+1,5 = +2 + 292980 kal




*11=18358 kal


S ning oksidlanish reaksiyasi


S +2 =2CuO+ +126160 kal

0,94* =1,2 kg S


*1,2=951 kal

21002,46 +843,05-469=21376,51 kal



  1. Ohaktosh bilan reaksiya



CaO+ -42498 kal
+ +96070 kal


*0,71=302 kal


=462 kal

Kelgan jami issiqlikning tarkibi:


76023+296+9669+338+1223+951 +462 = 88962 kal


Issiqlikning sarfi

  1. Issiqlikning rux konsentrati bilan yo’qotilishi

57,45*0,22*900=11375 kal



  1. Issiqlikning chang bilan birga yo’qotilishi

32,7*0,2*800=5232 kal



  1. Issiqlikning chiquvchi gazlar bilan yo’qotilishi



bilan-------------------54,24*0,183*800=7953
bilan-------------------3,58*0,183*800=524
bilan---------------------0,31*0,2602*800=65
bilan---------------------194,4*0,2602*800=39337
bilan--------------------6*0,4957*800=2379

Jami: 52138



  1. Suvning bug’lanishi

540*6=3240 kal

Issiqlik balansi
6-jadval



Issiqlikning kirishi

Kal

%



Issiqlikning sarflanishi

Kal

%

1

Aylanma materiallar orqali

296




1

Kuyindi gazlar orqali

11375

10,7

2

Havo orqali

3859,433




2

Kuyindi va chang orqali

5232

4,9

3

ZnS ning ZnO va gacha oksidlanishi

76023




3

Suvning bug’lanishi

3240

3

4

ZnS ning gacha oksidlanishi

9669




4

Havo bilan issiqlik chiqishi

52138

49,1

5

PbS ning PbO va gacha oksidlanishi

338




5

Boshqa yo’qotishlar

34411

32,3

6

PbSning gacha oksidlanishi

1223
















7

ning va gacha oksidlanishi

153
















8

ning gacha oksidlanishi

21002,46
















9

ning CuO, va gacha oksidlanishi

18835
















10

ko’rinishida

331,41
















11

ko’rinishida

1850
















12

ko’rinishida

2050



















Jami

135630,303

100







106396

100

  1. Pechning asosiy o’lchamlarini hisoblash

Q=110t/sut

Pechning ishlab chiqarish unumdorligi


Q=230*0,2=46 t/sut


Pechlar soni


n= 110/46=2,39 3


Bizga 3 ta ko’p tubli pech kerak bo’ladi.



Xulosa
Xulosa
Xulosa qilib aytganda, rux konsentratlarini uzoq vaqt davomida yoqish imkonini beruvchi keng tarqalgan agregat ko’p tubli pechlar hisoblanadi.
Pech balandligi 10 m gacha bo’lgan vertikal shaxtali silindir shaklida bo’lib,aylanadigan matkaziy vallari va taroqsimon tegirmonga ega.Pechda 7 yoki 10 ta yopiq va 1ta quritish uchun mo’ljallangan o’t yoqiladigan tublar mavjud.Bu tublarning umumiy maydoni 100-320 m2.Pech shaxtasi metall qobiqli bo’lib 2 m li po’lat halqalarga tayanadi.Metall qobiq va futerlar oralig’ida issiqlik o’tkazmaydigan g’ishli qatlam joylashgan.Gumbazsimon tublar (5,0-7,5 diametrli) egish o’qlari bilan 0,35 m larga bosiladi.Chetki tublar qalinligi 230 mm bo’lib,markazlashgan sayin qalinligi 120 mm gacha kamayadi.Tublar orasidagi masofa 0,8-0,9m.Markaziy val (quyma yoki payvand po’latli)ning diametri 1,5 m bo’lib,bir aylanishi 0,0-3,5 min.tezlikni tashkil qiladi.Valning har bir tubida ikkitadan yongan materiallarni uzlukiz aralashtiruvchi qirindiushlagichlar mavjud.Markaziy val va tegirmonlar pastdan(Gerasgofa pechidan) va yuqoridan (Vedj pechidan)haydalayotgan havo evasiga soviydi.7-10% namlikka ega konsentratlar quritish vazifasini bajaruvchi yuqori tubga yuklanadi.Bu yerda konsentrat chetdan markazga tomon harakatlanadi va val yonidagi tuynukdan birinchi yonish tubiga quyiladi.Konsentratni bir tubdan boshqasiga o’tkazuvchi tuynuk(teshik)lar navbat bilan markazda,valda va chetda joylashgan bo’ladi.Konsentratning bir tubdan boshqasiga o’tishidagi tezligi markaziy valning aylanish tezligiga bog’liq bo’ladi.Gazlar pechda qarama-qarshilik qununiyatida harakatlanadi va yuqori tubdab qaytariladi.
Kuydirish ko’p tubli pechlarda bo’lganda 25% gacha qoldiqlar 12-15% oltingugurt saqlovchi chala yongan kesakcha ko’rinishida hosil bo’ladi.Ularni albatta ajratib olib,maydalab,yana qayta takroriy kuydirishga jo’natish lozim.Pechdan chqadigan gazlar tarkibida SO2 ning miqdori 6-7% ni tashkil qiladi.Kuydirish(yoqish) jarayonidan ajralgan changlar konsentrat massasining deyarli 10 % ni tashkil qiladi.Chang konsentratdan farqli o’laroq,qo’rg’oshin,kadmiy,mishyak,surma va noyob metallar bilan to’yingan.
Jarayon quyidagicha kechadi.Ruxli konsentrat dastlabki qurituvchi tubga yuklanadi.Bu yerda konsentrat yonish kamerasidagi issiq gazlar bilan qurutiladi va so’nggi qurutishni amalga oshiruvchi ikkinchi quritish tubiga yo’naltiriladi ( 0,5 % namlik qolguncha),so’ng shnek ta’minlovchi orqali sharli tegirmonga yuborilgach,u yerda barcha qizigan zarralar maydalanadi (97% - 74 mkm). 95-100⁰C da quritilgan moddalar gorelkaga tushadi va u yerda havo bilan aralashib,tangensial bosim ostida yuqori yondirish kamerasiga chiqariladi.Yoqish kamerasidagi harorat 950-1000⁰C oralig’ida saqlanadi,pech unumdorligi esa 100-130 t/sut ni tashkil qiladi.


Foydalanilgan adabiyotlar



  1. Yusupxodjayev A.A, Xudoyarov S.R. Metallurgiyada ishlab chiqarish texnologiyasi. T.: Turon-Iqbol, 2007. -126-129 b

  2. Yusupxodjaev A.A., Xudoyarov S.R., Umarova I.K.. To‘raxodjaev N.D. Qora va rangli metallarni qayta ishlash. T.: IQTISODIYOT-MOLIYA

2010.- 103 b

  1. Yusupxodjayev A.A, “Og’ir rangli metallar metallurgiyasi” fanidan ma’ruzalar matni. T.ToshDU-2000.- 98-102 b

  2. Ф.М. Лоскутов Расчеты по металлургии тяжелых металлов- Москва – 1963 г .- 196-204 с

  3. A.V. Tarasov, N.I.Utkin “Umumiy metallurgiya” Moskva 204-207 b

  4. Yusupxodjayev A.A, Xudoyarov S.R Valiyev X.R, Aribjanova D.E “Rangli va qora metallarni ishlab chiqarish” 2009.- 117-204 b

  5. uzedu.uz

  6. ziyonet.uz

  7. ngmk.uz

  8. referet.uz

  9. edu.uz internet saytlari

Yüklə 6 Mb.

Dostları ilə paylaş:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10




Verilənlər bazası müəlliflik hüququ ilə müdafiə olunur ©muhaz.org 2024
rəhbərliyinə müraciət

gir | qeydiyyatdan keç
    Ana səhifə


yükləyin