O’tga chidamli materiallarni taqiqiy g’ovakligini aniqlash

O’tga chidamli materiallarni taqiqiy g’ovakligini aniqlash

Olovga chidamli materiallar, odatda, refrakterligi 1580oC dan yuqori bo'lgan noorganik metall bo'lmagan materiallarga taalluqlidir. Bunga tabiiy ma'dan va ma'lum bir maqsad talablariga muvofiq ma'lum bir jarayon orqali ishlab chiqarilgan turli xil mahsulotlar kiradi. Har xil yuqori haroratli uskunalar uchun zarur bo'lgan ma'lum yuqori haroratli mexanik xususiyatlarga va yaxshi hajm barqarorligiga ega. Bu juda ko'p qirrali.

Ikkinchidan, olovga chidamli materialning turi?

1. Kislota refrakterlari odatda SiO2 miqdori 93% dan yuqori bo'lgan refrakterlarga taalluqlidir. Uning asosiy xususiyati shundaki, u yuqori haroratda kislotali cürufning emirilishiga qarshi tura oladi, ammo ishqoriy cüruf bilan reaksiyaga kirishish oson. Odatda ishlatiladigan kislotali refrakterlar silika g'ishtlari va gil g'ishtlardir. Silika g'isht - bu tarkibida 93% dan ortiq kremniy oksidi bo'lgan kremniyli mahsulot. Amaldagi xom ashyo kremniy, chiqindi silika g'ishtlari va boshqalar bo'lib, kislota cürufi eroziyasiga chidamliligi yuqori, yukni yumshatish harorati yuqori va takroriy kalsinatsiyadan keyin qisqarish yoki hatto engil kengayish bo'lmaydi; Shu bilan birga, u ishqorli cüruf bilan osonlikcha zanglanadi va termal zarba qarshiligiga ega emas. Silika g'ishtlari asosan kokslangan pechlar, shisha eritadigan pechlar va kislotali po'lat pechlar kabi termal uskunalarda qo'llaniladi. Gil g'ishtlari asosiy xomashyo sifatida refrakter loydan foydalanadi va tarkibida 30% dan 46% gacha alyuminiy oksidi mavjud. Ular yaxshi termal tebranishga va kislota shlaklariga korroziyaga chidamliligiga ega zaif kislotali refrakter materiallardir va keng qo'llaniladi.
2. Ishqoriy refrakterlar odatda asosiy qism sifatida magnezium oksidi yoki magnezium oksidi va kaltsiy oksidi bo'lgan refrakterlarni nazarda tutadi. Ushbu refrakter materiallar yuqori refrakterlik va ishqoriy cürufga qarshi turish qobiliyatiga ega. Masalan, magneziya g'ishtlari, magneziya xrom g'ishtlari, xrom magneziya g'ishtlari, magnezium alyuminiy oksidi g'ishtlari, dolomit g'ishtlari, forsterit g'ishtlari va boshqalar asosan ishqoriy po'lat quyish pechlarida, rangli metallarni eritadigan pechlarda va tsement pechlarida ishlatiladi.
3. alyuminiy silikat refrakteri SiO2-Al2O3 bilan asosiy refrakterga ishora qiladi. Al2O3 tarkibiga ko'ra uni yarim silikat (Al2O3 15 ~ 30%) va gil (Al2O3 30 ~ 48%), yuqori alyuminiy (Al2O3 48% dan katta) uch turga bo'lish mumkin.
4. Birlashtirilgan quyma refrakter, ma'lum bir shaklga ega bo'lgan, refrakter materialni ma'lum bir usul bilan yuqori haroratda eritib bo'lgandan keyin ma'lum bir shaklga ega bo'lgan mahsulotga ishora qiladi.
5. Neytral refrakterlar yuqori haroratda kislota yoki ishqoriy cüruf bilan sezilarli darajada reaksiyaga kirishish oson bo'lmagan, masalan, uglerodga chidamli va xromga chidamli refrakter materiallarga ishora qiladi. Ba'zilar yuqori alumina oksidli refrakterlarni ham ushbu toifaga ajratadilar.
6. Maxsus olovga chidamli materiallar - bu an'anaviy keramika va umumiy refrakter materiallar asosida ishlab chiqarilgan yangi noorganik metall bo'lmagan materiallar.
7. Shakllanmagan refrakter - bu to'g'ridan-to'g'ri ishlatilishi yoki tegishli suyuqlik bilan aralashtirilishi mumkin bo'lgan, ma'lum bir nisbatda refrakter agregat va kukun, biriktiruvchi yoki boshqa aralashmalardan tashkil topgan aralash. Shakllanmagan refrakter - bu kalsinlanmagan refrakterning yangi turi, uning refrakterligi 1580 than dan kam emas.
3. Tez-tez ishlatiladigan olovga chidamli materiallar qanday?
Tez-tez ishlatiladigan keng tarqalgan refrakter materiallarga silika g'ishtlari, yarim silika g'ishtlari, gil g'ishtlar, yuqori alyuminiyli g'ishtlar, magneziya g'ishtlari va boshqalar kiradi.

Tez-tez ishlatiladigan maxsus materiallar orasida AZS g'ishtlari, korund g'ishtlari, to'g'ridan-to'g'ri bog'langan magnezium-xrom g'ishtlari, kremniy karbid g'ishtlari, kremniy nitrid bilan bog'langan kremniy karbid g'ishtlari, nitridlar, silitsidlar, sulfidlar, boridlar, karbidlar va boshqa oksidga bardoshli bo'lmagan materiallar mavjud; Kaltsiy oksidi, xrom oksidi, alyuminiy oksidi, magniy oksidi va berilyum oksidi kabi o'tga chidamli materiallar. Tez-tez ishlatiladigan issiqlik izolyatsiyalovchi refrakter materiallarga diatomit mahsulotlari, asbest mahsulotlari va issiqlik izolyatsiya qiluvchi panellar kiradi.

Tez-tez ishlatiladigan shakllanmaydigan refrakter materiallarga zaryadlovchi materiallar, olovga chidamli ramming materiallar, o'tga chidamli quyma buyumlar, olovga chidamli plastmassalar, olovga chidamli loy, o'tga chidamli qurol, olovga chidamli proektsion materiallar, olovga chidamli qoplamalar, engil refrakter quyma buyumlar, qurol loyi, keramika klapanlari kiradi.

To'rtinchidan, olovga chidamli materiallarning fizik xususiyatlari qanday?

Olovga chidamli materiallarning fizik xususiyatlariga strukturaviy xususiyatlar, issiqlik xususiyatlari, mexanik xususiyatlar, xizmat ko'rsatish ko'rsatkichlari va ekspluatatsion ko'rsatkichlar kiradi. Olovga chidamli materiallarning strukturaviy xususiyatlariga g'ovaklilik, quyma zichlik, suvni singdirish, havo o'tkazuvchanligi, g'ovak o'lchamlari taqsimoti va boshqalar kiradi. va boshqalar.
Olovga chidamli materiallarning ishlash ko'rsatkichlari refrakterlik, yukni yumshatish harorati, yonish chizig'ining o'zgarishi, termal zarba qarshiligi, cürufga chidamliligi, kislota qarshiligi, gidroksidi qarshilik, hidratsiya qarshiligi, CO eroziyasiga chidamliligi, elektr o'tkazuvchanligi va oksidlanish qarshiligini kutish.
Olovga chidamli moddalarning ishlash qobiliyatiga mustahkamlik, pasayish, suyuqlik, plastika, yopishqoqlik, chidamlilik, kondensatsiya, qotish va boshqalar kiradi.
Termal zarba qarshiligi o'tga chidamli materiallarning haroratning tez o'zgarishiga qarshi turish va shikast etkazishga qodirligini anglatadi. Iliq shok barqarorligi, termal zarbalarga chidamlilik, haroratning tez o'zgarishiga qarshilik, tez sovutish va issiqlikka qarshilik.
Issiqlik zarbasiga chidamliligini aniqlash Turli talablarga va mahsulot turlariga ko'ra, mos keladigan sinov usullariga muvofiq o'lchash kerak, asosiy sinov usullari quyidagilardir: qora metallurgiya standarti YB / T 376. 1-1995 yillardagi refrakter mahsulotlar termal zarba qarshiligini sinov usuli (suvni o'chirish usuli), qora metallurgiya standarti YB / T 376. 2-1995 yillardagi refrakter mahsulotlar termal zarbalarga chidamliligini sinov usuli (havoni o'chirish usuli), qora metallurgiya standarti YB / T 376. 3-2004 refrakter mahsulotlarning issiqlik zarbasiga chidamliligini sinov usuli 3 qism: suvni söndürme-yoriqni aniqlash usuli, qora metallurgiya standarti YB / T 2206. söndürme usuli), qora metallurgiya standarti YB / T 2206. 2-1998 yong'inga chidamli quyma issiqlik Shok sinov usuli (suvni o'chirish usuli).
0010010 nbsp;
Materialning mexanik va issiqlik xususiyatlari, masalan, kuch, sinish energiyasi, elastik modul, chiziqli kengayish koeffitsienti va issiqlik o'tkazuvchanligi uning issiqlik zarbasiga chidamliligini ta'sir qiluvchi asosiy omillardir. Umuman olganda, refrakter materialning chiziqli kengayish koeffitsienti qanchalik kichik bo'lsa, termal zarba qarshiligi shunchalik yaxshi bo'ladi; materialning issiqlik o'tkazuvchanligi (yoki issiqlik tarqalish koeffitsienti) qanchalik yuqori bo'lsa, termal zarba qarshiligi shunchalik yaxshi bo'ladi. Bundan tashqari, zarralar tarkibi, zichligi, gözenekler yaxshi bo'ladimi, gözeneklerin tarqalishi va mahsulot shakli hammasi uning termal zarba qarshiligiga ta'sir qiladi. Materialda ma'lum miqdordagi mikro yoriqlar va gözenekler mavjud, bu uning termal zarba qarshiligiga ta'sir qiladi; mahsulotning katta o'lchamlari va murakkab tuzilishi haroratning notekis taqsimlanishiga va mahsulot ichidagi stress kontsentratsiyasiga olib keladi, issiqlik zarbasiga chidamliligini pasaytiradi.
Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, refrakter materiallarning termal zarba barqarorligini yoriqlar tarqalishining oldini olish, yoriq tarqalish kuchini iste'mol qilish, materialning sinish yuzasi energiyasini oshirish, chiziqli kengaytirish koeffitsientini kamaytirish va plastisiyani oshirish orqali yaxshilash mumkin. Maxsus texnik choralar quyidagilardan iborat:
0010010 nbsp;
(1) To'g'ri gözeneklilik
0010010 nbsp;
Teshiklarning mavjudligidan tashqari, suyak zarralari va refrakter ichidagi bog'lanish fazasi o'rtasida ma'lum miqdordagi yoriqlar ham mavjud. Olovli materiallarning sinishi jarayonida ichki bo'shliqlar va yoriqlar yorilish tarqalishining oldini olish va inhibe qilishda ma'lum rol o'ynashi mumkin. Masalan, yuqori haroratli issiqlik zarbasi sharoitida ishlatiladigan refrakter material sifatida, xizmat paytida sirt yoriqlari materialning katastrofik sinishiga olib kelmaydi va uning shikastlanish sababi asosan ichki termal stress tufayli yuzaga keladigan strukturaviy peelingdir. Materialning ichidagi g'ovaklilik katta bo'lganda, issiqlik zo'riqishidan kelib chiqqan yoriq uzunligi qisqaradi va yoriqlar soni ko'payadi. Qisqa va ko'plab yoriqlar tarmoq tuzilishini hosil qilish uchun bir-birini kesib o'tadi, bu material sinishi paytida talab qilinadigan sinish energiyasini oshiradi, bu materialning termal zarba barqarorligini samarali ravishda oshirishi mumkin. Odatda, o'tga chidamli materiallarning gözenekliliği 13% -20% nazorat qilinsa, u yaxshi issiqlik zarbasining barqarorligiga ega.
(2) zarrachalar gradatsiyasini, tanqidiy zarralar hajmi va xom ashyo shaklini boshqaring
0010010 nbsp;
Tegishli tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, materialning sinishi natijasida yuzaga keladigan sirt energiyasi tizimdagi zarrachalar hajmining kvadratiga mutanosibdir. Shuning uchun, katta zarracha agregatlarini material tizimiga kiritish orqali yoriqlar katta agregatlar atrofida aylanadi va shu bilan intergranular yorilish ishini yaxshilaydi va refrakterning termal zarba barqarorligini yaxshilash maqsadiga erishish mumkin. Umuman olganda, refrakter materiallarda agregatlarning elastik moduli matritsaga qaraganda ancha katta. Elastik moduldagi bu farq katta zarracha agregatlariga materialning asl yoriqlari tarqalishini kechiktirishga imkon beradi. Yuqorida tavsiflangan elastik modul farqi qanchalik katta bo'lsa, yoriqlar tarqalishini sekinlashtiruvchi agregatlarning ta'siri shunchalik aniq bo'ladi. Shu bilan birga, agregat shakli ham refrakterning termal zarba barqarorligiga ta'sir qiluvchi muhim omil hisoblanadi. Masalan, material tizimiga tegishli miqdordagi novda shaklidagi yoki varaq shaklidagi agregatlar qo'shilishi refrakter mahsulotlarning termal zarba barqarorligini yaxshilashi mumkin.

Yuqori haroratga chidamli materiallar

Yuqori haroratga chidamli materiallarga olovga chidamli materiallar va issiqlikka bardoshli materiallar kiradi va anorganik birikmalar va yuqori molekulyar polimer materiallar mavjud. Olovga chidamli material deganda odatda 1580 ° S dan yuqori haroratga bardosh beradigan noorganik material tushuniladi. Ular o'choq, yonish kameralari va yuqori harorat qarshiligini talab qiladigan boshqa qurilish materiallari. Odatda kvarts qumi, loy, magnezit, dolomit va boshqalardan qilingan, harorat oralig'i -80-1800 ° C, issiqlik o'tkazuvchanligi 0,03W / mK ni tashkil etadi, bu issiqlik radiatsiyasini va yuqori haroratli ob'ektlarning o'tkazilishini va past haroratni bostirishi mumkin. ob'ektlar. Issiqlik, yuqori haroratli narsalar uchun issiqlikning 70 foizini yo'qotmasdan saqlab turishi mumkin. Bundan tashqari, yuqori haroratga chidamli issiqlik izolyatsiyasi qoplamasi, shuningdek, izolyatsiya, engil, qulay qurilish va uzoq umr ko'rish bilan ajralib turadi. Bundan tashqari, u yuqori harorat va kislota va gidroksidi chidamli elim uchun noorganik material sifatida ishlatilishi mumkin va biriktirilgan ob'ekt mustahkamdir. Masalan, olovga chidamli tsement, magniy g'ishtlari va boshqalar. Keng ma'noda noorganik refrakter va issiqlikka chidamli materiallar bu birikmalarning qattiqligi, mo'rtligi, kimyoviy korroziyaga chidamliligi va erish nuqtasi 1500 va undan yuqori ekanligini anglatadi. Asosan metall va metall bo'lmagan birikmalar va metall bo'lmagan birikmalarga bo'linadi. Volfram, molibden, niobiy, tantal, vanadiy, xrom, titan, zirkonyum va boshqa o'tga chidamli metallar va noyob tuproq boridi, karbid, nitrid, silitsid, fosfid va sulfid; bor karbid, kremniy karbid, bor nitrit, kremniy nitrid, bor fosfid, kremniy fosfid va boshqalar. Ikkinchisi juda muhim dasturlarga ega va ularni yuqori haroratli refrakterlar (aşındırıcılar, qoliplar, nozullar, yuqori haroratli termoelementlar), issiqqa chidamli materiallar (masalan, raketa tarkibiy qismlari, yadro muhandisligi materiallari, elektr isitish elementlari), elektr materiallari ( Masalan, yuqori haroratli termojuftlar, ateşleme elektrodları), shuningdek kimyoviy chidamli materiallar va qattiq materiallar sifatida ishlatiladi. Issiqlikka chidamli polimer yuqori haroratga chidamli plyonka izolyatsiyalovchi material, yuqori haroratga chidamli tola, yuqori haroratga chidamli qoplama, yuqori haroratga chidamli yopishtiruvchi va shunga o'xshash narsalar sifatida ishlatilishi mumkin. Yuqori haroratga chidamlilik vaqtiga ko'ra, u tezda yuqori haroratga chidamli materiallarga va uzoq vaqt yuqori haroratga chidamli materiallarga bo'linadi. Birinchisi, 1000 dan 10000 ° S gacha bo'lgan haroratda bir necha soniyadan bir necha daqiqagacha bardosh bera oladi. Ablativ material shuningdek yuqori haroratga chidamli materialdir. Masalan, 300 dan 600 ° C gacha bo'lgan havoda u mexanik kuchini, kimyoviy qarshiligini va shunga o'xshashlarni saqlab turishi mumkin.