Reglement de consultation type pour un appel d’offres

APPEL D’OFFRES OUVERT

SERVICES

Bioréacteur (équipé d’une mesure de couple) de capacité utile 10 litres pour un couplage avec un Extrudeur Code INRA 53 01 Cahier des Clauses Techniques Particulières

PREAMBULE

Préambule:

Le présent marché a pour objet l’acquisition, l’installation, la formation des utilisateurs et la mise en service d’un Bioréacteur (équipé d’une mesure de couple) de capacité utile 10 litres pour un couplage avec un extrudeur , par le Laboratoire d'Ingénierie des Systèmes Biologiques et des Procédés, UMR INSA/CNRS 5504 - UMR INSA/INRA 792, INSA de Toulouse, 135 avenue de Rangueil, 31077 Toulouse cedex 4 (France).

Pour tout renseignement complémentaire, contacter :

• 
  Mr Xavier Cameleyre: [e-mail] – 05 61 55 94 45
  
• 
  Mr Eric Lombard: [e-mail] – 05 61 55 94 45
  

Les offres devront être remises au plus tard le vendredi 6 décembre 2013 12 heures, au 

Laboratoire d'Ingénierie des Systèmes Biologiques et des Procédés
135, avenue de Rangueil. 31077 Toulouse cedex 4

OBJET DU MARCHE SUBSEQUENT

Le présent marché est subséquent à l’accord-cadre relatif à l‘acquisition d’un Bioréacteur (équipé d’une mesure de couple) de capacité 10 litres en vue d’un couplage avec un appareil d’extrusion.

Il a pour objet l’acquisition d’un bioréacteur de capacité utile 10 litres stérilisable en place avec mesure du couple sur agitation par le fond de cuve. Ce réacteur sera couplé à un extudeur Eurolab 16 de la société Thermo Scientific.

OBJET DETAILLE

DESCRIPTION TECHNIQUE DU BIOREACTEUR

1Réacteur

1.1Skid

Le réacteur est positionné sur un skid.

Le skid est réalisé en tube de section carrée en acier inoxydable 304. L’assemblage est réalisé au maximum par soudure. Les soudures sont arasée et passivées. Lors de l’implantation des équipements sur le skid, il sera bien sur tenu compte de l’ergonomie générale des systèmes.

1.2Tuyauterie

La tuyauterie pour réacteur est réalisée selon le standard de qualité suivant :

• 
  Matériaux :
  Les tuyauteries en contact avec le milieu sont réalisées en acier inoxydable 316 L,
  

Les tuyauteries non en contact avec le milieu sont réalisées en acier inoxydable 304,

La cuve pouvant être équipée, dans le futur, d'un système de pesée, des tuyaux flexibles seront positionnés, lorsque nécessaire, pour réaliser les liaisons entre la cuve et les circuits procédé / utilités. Ceci permet de conserver une dynamique verticale aux cuves afin de pouvoir exploiter au mieux les performances des jauges de contrainte (capteurs de poids).

• 
  Finitions :
  Les tuyauteries en contact avec le milieu sont polies mécanique intérieur RA ≤ 0,8 µm et extérieur RA ≤ 1,2 µm,
  

Les tuyauteries non en contact avec le milieu sont brutes intérieurement et extérieurement.

• 
  Isolation :
  Il n’est pas prévu d’isoler les tuyauteries dans la mesure ou les opérateurs sont formés à la conduite de stérilisations de cuves et à leur exploitation en général.
  
• 
  Vannes :
  Toutes les vannes en contact avec le milieu sont des vannes biologiques à membrane à commande manuelle. Lorsque cela n’est pas le cas (ex : vanne de soutirage en fond de cuve) ceci est clairement indiqué dans le descriptif particulier à l’équipement.
  

1.3Cuve

La cuve est positionnée sur le skid. Elle est réalisée selon le procédé et le standard de qualité suivant :

• 
  Code de construction : le code de construction utilisé est le code de construction européen pour les appareils sous pression. Si nécessaire, les dossiers de fabrication et d’approbation comporteront tous les documents en termes de calcul, matériaux, soudage, inspection, organes de sécurité, épreuves. Cette cuve possède le marquage CE.
  
• 
  Matériaux de construction :
  

Acier inoxydable 316 L pour toute partie en contact avec le milieu,

Acier inoxydable 304 pour toutes les autres parties,

La boulonnerie est en acier inoxydable 316 L si elle est en contact avec le milieu, en acier inoxydable 304 dans tous les autres cas,

Les parties en verre sont en verre borosilicaté

• 
  Finitions :
  

Toutes les parties sont dégraissées, nettoyées, décapées et passivées,

Les parties en contact avec le produit sont polies mécanique RA ≤ 0,8 µm

Les autres parties sont polies mécanique RA ≤ 1,2 µm

• 
  Conditions de service maximales :
  

Coté procédé :

Pression de service : -1 à +3 bars relatifs

Température de service : + 2 à + 150 °C

Coté utilités :

Pression de service : -1 à +4 bars relatifs

Température de service : + 2 à + 150 °C

• 
  Conception :
  

Fond inférieur bombé,

Chauffage et refroidissement par double enveloppe,

Platine supérieure plate démontable, équipée de deux poignées, fixée à la cuve par un système de boulonnage,

Cuve fixée au châssis au niveau de la platine,

Caractéristiques dimensionnelles :

Volume utile maximal : 10 litres

1.4Agitation

Le système d’agitation, spécifiquement développé pour ce type d'application, est positionné au centre du fond inférieur, il comprend :

• 
  Un moteur d’agitation de type à courant alternatif de puissance 1.1 Kw associé à un variateur de vitesse électronique. La gamme de vitesse pour une aération à 0,5 vvm est de 30 à 250 t/mn*,
  
• 
  Un arbre d’agitation en acier inoxydable 316 L guidé par deux roulements à billes,
  
• 
  Un système d’étanchéité réalisé par une garniture mécanique double associé à :
  

• 
  Une vanne biologique à membrane pour injection de vapeur lors de la stérilisation des garnitures,
  
• 
  Une vanne biologique à membrane pour injection soit d'air soit d'eau, afin de pressuriser positivement la boite à joint par rapport à la cuve,
  
• 
  Une vanne biologique à membrane associée à un purgeur automatique de condensats de vapeur pour obtenir de la vapeur "sèche" à l'entrée de la boite à joint,,
  
• 
  Un filtre type céramique positionné dans un carter en acier inoxydable,
  
• 
  Un hublot permettant de vérifier le niveau du liquide,
  
• 
  Une vanne biologique à membrane associée à un purgeur automatique de condensats de vapeur pour permettre une mise à niveau automatique des condensats de lubrification quand ceux-ci sont utilisés.
  

• 
  Deux turbines spécifiques, hélice de pompage à pales profilées Ø 150mm
  
• 
  Un couple mètre.
  

Une mesure intégrée au système de transmission mécanique de l'agitation,

Boitier incluant le système de mesure du couple et son électronique,

Gamme : nominal 50 N.m,

Classe de précision : 0,5

• 
  Un capteur de vitesse
  

*la gamme de vitesse doit être considérée avec une aération de 0,5 vvm minimum.

2Capteurs et régulateurs

2.1Température

• 
  Cuve
  

• 
  Un capteur : sonde Pt 100, 3 fils,
  
• 
  Positionné en fond de cuve dans un piquage DN12,
  
• 
  Câble de connexion L = 1,5 m,
  
• 
  Un amplificateur positionné dans le coffret,
  
• 
  Valeur procédé affichée sur l’écran tactile de l’automate programmable positionné en face avant du coffret,
  
• 
  Gamme : affichage 0 à 150 °C,
  

• 
  Double enveloppe
  

Un capteur : sonde Pt 100, 3 fils,

Positionné dans le circuit de régulation de température de la double enveloppe,

Câble de connexion L = 1,5 m,

Un amplificateur positionné dans le coffret,

Valeur procédé affichée sur l’écran tactile de l’automate programmable positionné en face avant du coffret,

Gamme : affichage 0 à 150 °C

Deux actionneurs : une électrovanne pour admission du liquide de refroidissement dans la double enveloppe et un thermoplongeur 6 kw pour chauffer le fluide caloporteur circulant dans la double enveloppe,

2.2pH

Un capteur : Electrode en verre à électrolyte à gel pressurisé,

Stérilisable en place (130 °C max),

Longueur 120 mm,

Positionnée en bas de virole dans une sonde de protection en acier inoxydable 316 L,

Electronique intégrée,

Correction automatique de la température,

Valeur procédé affichée sur l’amplificateur et sur l’écran tactile de l’automate programmable positionné en face avant de l’armoire,

Gamme : affichage 2 à 12 unités pH,

Précision : ± 0,05 unités pH

Deux actionneurs consistant chacun en une pompe péristaltique, pour injection d’acide et de base, dont les caractéristiques sont les suivantes :

Moteur d’entrainement à vitesse fixe,

2.3pO2

Un capteur : Electrode type Optique,

Stérilisable en place (130 °C max),

Longueur 120 mm,

Positionnée en bas de virole dans une sonde de protection en acier inoxydable 316 L,

Electronique intégrée,

Correction automatique de la température,

Valeur procédé affichée sur l’amplificateur et sur l’écran tactile de l’automate programmable positionnés en face avant du coffret,

Gamme : affichage : 0 à 100 %,

Deux actionneurs consistant en des boucles de régulations pouvant être pilotés en cascade :

Agitation,

Débit air,

2.4Poids du Contenant de la Cuve

La mesure du poids de la cuve n'est pas comprise dans cette offre, néanmoins le châssis .doit être conçu pour une implantation future de cette mesure. Egalement les flexibles permettant de rendre indépendante la cuve sur le plan dynamique sont inclus.

2.5Débit gaz d’entrée

Un capteur : type thermique,

Température maximale d’utilisation : 65 °C,

Gamme : affichage 0 à 10 l/mn,
procédé 0,2 à 10 l/mn,

Un actionneur consistant en une vanne de régulation de débit intégré au capteur/transmetteur:

Type : électrovanne à commande proportionnelle,

Construction : siège en acier inoxydable 316 L,

Orifice calculé pour un débit de 0 à 10 l/mn,

Un transmetteur permettant de piloter la vanne :

Signal d’entrée 4 – 20 mA,

Signal de sortie (commande de la vanne) : 4 – 20 mA

2.6Pression de ciel

• 
  Mesure de la pression,
  

• 
  Un manomètre à aiguille positionné sur le porte instrument,
  
• 
  Gamme : -1 à + 3 barg,
  

L’ensemble de ces équipements constitue le minimum requis pour ce Bioréacteur.

FORMATION

Le fournisseur devra prévoir une formation qui sera réalisée sur place après livraison de l’appareil.

Critères de sélection

• 
  Prix : 0,20
  
• 
  Technicité : 0,40
  
• 
  Expérience : 0,40
  

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