S. C. Ga- pro- co chemicals s. A. Săvineşti 2015 Glosar de Termeni

B.2 Surse punctiforme de emisie

Instalatia tehnologica Faza tehnologica	Nr. surse	Poluant emis	Inaltimea de emisie
Uree granulata - granulare - scruber spalare amoniac	-6 cosuri -2 cosuri	NH3; pulberi de uree NH3	50 m 30 m

B.3 Surse difuze de emisie

Instalatia Locul de munca	Poluant
Uree granulata - compresie cota 0 m - compresie cota +4,5 m - pompe amoniac - pompe carbamat - trasee recirculare - trasee evaporare - benzi transportoare (1,2)	NH3 NH3 NH3 NH3 NH3 NH3 NH3
- depozit vrac	NH3 pulberi
- benzi transportoare vrac	NH3 pulberi
-rampa incarcare vagoane cu uree vrac	NH3 pulberi

B.4 Surse de zgomot si vibratii

Instalatia	Surse de zgomot
	continue	discontinue
Uree granulata	-pompe : -suflante -ventilatoare -benzi rulante -sistem extractie Kratzer -sistem de preluare uree vrac (Gratioza) cu sistem de transport benzi	- compresor aer instrumental - supape de siguranta aferente utilajelor si traseelor sub presiune - purje si aerisiri bare de abur

B.5 Deseuri

• 
  Uleiul de lubrificare de la utilajele in miscare (pompe, motoare) – este colectat în cadrul secţiei în recipienţi metalici, iar în momentul colectării unei cantităţi corespunzătoare este transferat la Depozitul de uleiuri uzate al societăţii. De aici se transportă la unităţile specializate în recondiţionarea de uleiuri.
  
• 
  Produsul cu granulatie in afara normei sau cel care cade pe pardoseli este strans si utilizat la fabricarea ingrasamintelor lichide UREAN 32.
  
• 
  Ambalaje saci din folie de polietilena – deteriorati sau cu defecte. Stocarea temporara se realizeaza in spaţiu amenajat în incinta Atelierului de marcat saci. Eliminarea se realizeaza prin societati de profil pe baza de contract.
  

4.2.3 INSTALATIA DE FABRICARE A INGRASAMINTELOR LICHIDE – UREAN
In instalatia de uree granulate se fabrica un ingrasamant lichid cu un continut de 32% azot – Urean 32.
Producţiile realizate in 2013 si 2014

Capacitate proiectata	Realizat 2013	Realizat 2014	Consumuri specifice 2013 – 2014
429 000 t/an	2.130 t	11.600 t	Energie = 60 kw/t

Descriere proces tehnologic
Solutia de uree cu o concentratie de 70- 72% dozata cu ajutorul pompelor si masurata cu un debitmetru este introdusa in reactorul de amestecare. In acelasi timp din alt vas se dozeaza solutie de azotat de amoniu 92-93% produsă în instalaţia de fabricaţie Azotat de amoniu.. Concomitent cu introducerea solutiei de azotat si uree in reactorul amestecator se introduce si solutie de ingrasamant lichid – Urean 32. Din reactorul amestecator iese ingrasamant lichid( 32% azot) care este racit intr-un schimbator de caldura multitubular, dupa care este trecut intr-un vas unde are loc corectia de pH cu acid azotic diluat 47% si adaugarea de inhibitor de coroziune. Din acest vas ingrasamantul lichid poate fi trimis la rampele de incarcare cisterne sau depozitat intr-un rezervor de 2000 m.c.( fosta locatie a gazometrului de CO₂) sau în rezervorul tampon de 5000 m.c. amplasat în zona gazometrului de amoniac , pe fosta locaţie a gazometrului de azot .
Fig. 4 SCHEMA BLOC – UREAN 32



Emisii în apa

- soluţie de la neetanşităţile pompelor de solutie

- ape provenite de la spălarea platformelor, echipamentelor, scurgeri din urilaje şi trasee tehnologice.

Apele evacuate sunt impurificate cu uree şi ioni amoniu, NH₄⁺ şi azotaţi, NO₃^-.
Emisii în aer
Emisii punctiforme

În cadrul instalaţiei de producere a îngrăşămintelor lichide nu sunt surse de emisii punctiforme.

Emisii difuze

În instalaţia de îngrăşăminte lichide de tip UREAN 32 se pot produce emisii difuze de pulberi cu conţinut de uree doar în cazul în care se dizolvă uree granulată în dizolvator, în situaţia cănd nu funcţionează instalaţia uree.

Deseuri – nu se generează deşeuri

Ambalajele (butoaie de tablă) în care se achiziţionează inhibitorul de coroziune se valorifica pe amplasament, pentru depozitarea catalizatorilor uzaţi, masă ionică epuizată, ulei uzat, etc.

4.2.4 INSTALATIA DE FABRICARE ACID AZOTIC DILUAT – GIAP
Tehnologia de fabricaţie a acidului azotic diluat se bazează pe oxidarea catalitică a amoniacului la presiune atmosferică şi absorbţia în apă la presiune medie a oxizilor de azot rezultaţi.
Capacitatea proiectată este de 180.000 t/an la o funcţionare simultană cu cele 4 linii de fabricaţie.