| Elektrometalurjik Yöntemle Metalik Bakır ve Bakır Çinko Alaşım Tozlarının Üretimi ve Üretim Koşullarının Optimizasyonu
Bakır ve bakır-çinko alaşım tozları yüksek elektriksel ve termal iletkenliği, iyi korozyon dayanımı ve kolay şekillendirilebilir olmasından dolayı endüstrinin pek çok alanında kullanılmaktadır.
Elektrolitik bakır tozu üretim deneylerinde; üretim parametreleri ve parametrelerin toz morfolojisine etkileri araştırılmıştır. Deneylerde incelenen parametreler ve seviyeleri aşağıda verilmektedir.
Akım yoğunluğu: 200, 250 ve 300 mA/cm2
Bakır iyon konsantrasyonu: 5, 10 ve 20 g/L
Katot devir hızı: 140, 550 ve 1100 dak-1
Sıcaklık: 30, 45 ve 60°C
Döner silindir katotlu hücrede gerçekleştirilen deneyler sonucunda elde edilen bakır tozlarının akım verimleri, çalışma koşullarına bağlı olarak, %70–100 aralığında, spesifik enerji tüketimleri ise 2.72–4.10 kWh/kg Cu aralığında elde edilmiştir.
Elektrolitik bakır-çinko alaşım tozu üretimi ve üretim koşullarının optimizasyonuna yönelik gerçekleştirilen deneylerde çalışma şartlarının alaşım bileşimi, akım verimi ve alaşım tozunun morfolojisi üzerine etkileri yanıt yüzey analizi (RSM) deneysel tasarım metoduna göre incelenmiştir. Deneylerde incelenen parametreler ve seviyeleri aşağıda verilmektedir.
Akım yoğunluğu: 75, 100, 125, 150 ve 175 mA/cm2
Cu/Zn mol oranı: 1, 3, 5, 7 ve 9
Karıştırma hızı: 0, 125, 250, 375 ve 500 dak-1
Sıcaklık: 25, 30, 35, 40 ve 45 °C
Elde edilen elektrolitik Cu-Zn alaşım tozlarının akım verimleri, çalışma şartlarına bağlı olarak % 68.5–99.4 aralığında, spesifik enerji tüketimleri ise 2.74–4.15 kWh/kg alaşım aralığında değişmektedir. Endüstriyel anlamı olan farklı bileşimindeki bakır-çinko alaşım tozları değişik çalışma şartlarında elektroliz yöntemi ile elde edilebilmiştir.
Dostları ilə paylaş: |
