Səhifə
3 /
16
Bu üsul yarpaqlardan rütubətin ayrılmasının intensivliyini və onun buxarlanmasını
dəyişdirməyə imkan vermir, bu da materialın həddən artıq qızmasına və keyfiyyətinin pisləşməsinə
gətirib çıxara bilər; üsul kifayət qədər enerji sərfinə səbəb olur.
2.
Xüsusi enerji istehlakının eyni vaxtda azalması və qurudulmuş tütünün keyfiyyətinin
artması ilə qurutma prosesini intensivləşdirmək üçün perspektivli istiqamətlərdən biri, ya temperatur
parametrləri, ya da qurutma maddəsinin (havanın) nisbi rütubətinin dəyişdiyi dəyişkən rejimlərin
istifadəsidir.
Tütünün sıx bir kütlədə qurudulması zamanı soldurma, rəng fiksasiyası, yarpaq
təbəqəsinin qurudulması və orta damarın qurudulması mərhələləri də daxil olmaqla,
quru maddəsinin
nisbi rütubətinin azaldığı, rəngin sabit temperatur və təzyiqdə sabitlənməsi, sonra rütubətin optimal
dəyərinə gətirilməsi, beləliklə azalma mərhələsində azalmadan sonra rütubətin 45-50% olanda,
nəmin
azaldılması və bərpası 3 saat ərzində son mərhələdə və fiksasiya mərhələsində aparılır. Tütün
yarpaqlarında səth nəminin yığılması kimi rəng azaldılması və nəmin geri qaytarılması son 3 saat
ərzində iki dəfə həyata keçirilir və rütubətin geri qaytarılması baş verir və hər dəfə optimal dəyərinin
28-35% -
i azaldırılır.
Bu metodun dezavantajı, uzun müddət (3 saat) azalan mərhələdə hava rütubətinin aşağı
sal
ınması, yarpaqlar kifayət qədər solmasa, rəngin fiksasiyasını sürətləndirə bilər və xammalda hələ
də solmayan yaşıl hissələrin olması onun keyfiyyətini azaldır.
3.
Tütünün sıx bir kütlədə qurudulması üçün daha bir üsul 2 mərhələdən ibarətdir: birinci
mərhələ 40-46 ° C hava istiliyində və 45-55% nisbi rütubətdə həyata keçirilir. Tütündən 20% nəmin
çıxarılması və eyni temperaturda və 60-70% nisbi rütubətdə 20% nəmin çıxarılması; ikinci məhələ
nisbi rütubətin 40-50% -ə endirildiyi və temperaturun saatda 0,5-1 ° C-ə qədər artırıldığı rəng
fiksasiyası və tütünün qurudulması.
Bu metodun çatışmazlığı ondan ibarətdir ki, birinci mərhələdə temperaturun artması yarpaqdakı
kimyəvi reaksiyaların intensivliyinin artmasına səbəb olur ki, bu da yarpaqların saralmasının sürətinə
təsir edir və xammalın ticarət keyfiyyətini aşağı salan rəngarəng ləkələrin əmələ gəlməsinə səbəb olur.
4.
Texnoloji cəhətdən sərfəli və yüksək keyfiyyətli xammal əldə etmək və qurutma üçün
enerji xərclərini azaltmağı hədəfləyən üsul isə Titan Group tərəfindən sizlərə təqdim olunan aşağıdakı
üsuldur. Qeyd edək ki, bu üsul dünya praktikasında uğurla testdən keçmiş, İtaliya, Türkiyə, Rusiya,
Yaponiya və digər ölkələrdə tətbiq olunur. Belə ki, soldurma, rəngin fiksasiyası, yarpaq təbəqəsinin
qurudulması və orta damarlarının qurudulması
mərhələləri də daxil olmaqla, sıx bir kütlədə tütün
qurutma üsulu zmanı, rəngin fiksasiya mərhələsində qurutma maddəsinin temperaturu saatda 1-2 ° C-
yə yüksəldilir, texnologiyaya əsasən, bütün mərhələlərdə təbii soyutma ilə birləşdirilmiş, 30-60 dəqiqə
bərabər vaxt aralığında qurutma prosesi təkrarlanır,
soldurma
və yarpaq təbəqəsinin qurudulması
Səhifə
4 /
16
mərhələlərində əvvəlcədən təyin olunmuş bir temperatura qədər tütün qızdırıldıqda, qurutma
maddəsinin istiliyində artım nisbəti saatda 0,5 ° C olur, sonuncu orta damarın qurudulması
mərhələsində isə saatda 1-2 ° C olur, qurutma agentinin nisbi rütubəti tədricən bərabər azalır,
və tütün
qurudulması havalandırma söndürülmüş vəziyyətdə aparılır. Tütünün sıx bir kütlədə qurudulması
aşağıdakı kimi aparılır:
Kasetlərinə bərkidilmiş təzə biçilmiş tütün yarpaqları qurutma kamerasına yüklənir,
istilik
cihazları (qızdırıcılar) və havalandırma (fan) açılır.
Soldurma mərhələsi qurutma agenti (hava) 30-32 °
C temperatur və nisbi rütubət 85-95% -ə çatdıqda başlayır. Qazanılan parametrlərin saxlanılması istilik
prosesi zamanı davam etdirilir, sonra istilik və hava təchizatı kəsilir, yuxu rejimi təbii soyutma ilə
birləşdirilir. Qızdırma və istirahət dövrləri seçilmiş rejimdən asılı olaraq bərabər müddətdədir (30-60
dəqiqə). Sönən mərhələdə hava istiliyi 30-32 ° C-dən 38 ° C-yə yüksəldilir və havanın nisbi rütubəti
85-95% -
dən 65-70% -ə endirilir. Temperaturun saatda 0,5 ° C artması, istilik dövründə istilik 39 ° C-
yə çatana qədər həyata keçirilir, sonra istiləşmə mərhələsinin sonuna qədər temperaturu bu səviyyədə
saxlayır, "istilik-islatmaq" rejimi davam etdirilir. Rütubətin azaldılması texnoloji damperləri açaraq
təmiz hava udmaqla təmin edilir. Nəmləndirmə mərhələsi 20-30 saat davam edir.
Rəngin fiksasiya mərhələsi havanın temperaturunun 43-45 ° C-yə qədər artması və nisbi hava
rütubətinin 50-60% -ə qədər azalması ilə xarakterizə olunur və bu parametrlər fazın sonuna qədər
saxlanılır. Fiksasiya mərhələsində istilik verilməsi və geri çəkilməsi dövrləri eyni seçilmiş rejimdə
aparılır (30-60 dəqiqə), istilik saatda 1 ° C-yə yüksəlmə istilik dövründə istilik 43-45 °
C-yə çatana
qədər aparılır, sonra da rejim bu səviyyədə saxlanılır. Fiksasiya mərhələsinin sonuna qədər "istilik-
çəkmə" davam edir. Rütubət texnoloji qapıları açaraq azalır. Fiksasiya mərhələsi 12-20 saat davam
edir.
Yarpaq təbəqəsinin qurudulması mərhələsi qurutma maddəsinin temperaturunun 55 ° C-yə
qədər artması və havanın nisbi rütubətinin 40% -ə enməsi ilə xarakterizə olunur. Qurutma
mərhələsində, istilik vermə və geri çəkmə dövrləri eyni seçilmiş rejimdə aparılır (30-60 dəqiqə), istilik
saatda 0,5 ° C-
yə yüksəlmə istilik dövründə 55 ° C-ə çatanadək istiləşmə müddətində aparılır və
ardından temperaturu sona qədər bu səviyyədə saxlayır. qurutma mərhələləri, "istilik-istirahət" rejimi
davam edir. Rütubətin 50-60% -dən 40% -ə qədər azalması təzə əmmə ilə havanın
qismən
sirkulyasiyası ilə təmin edilir. Qurutma mərhələsi 20-40 saat davam edir.
Orta damarın qurudulması mərhələsi hava istiliyinin 60-75°C-yə qədər artması və havanın
nisbi rütubətinin 20-30% -ə enməsi ilə başlayır. Orta damarın son qurutma mərhələsində, istilik vermə
və geri çəkmə dövrləri eyni seçilmiş rejimdə aparılır (30-60 dəqiqə), istilik saatda 1 ° C-yə yüksəlir,
istilik dövründə istilik 75 ° C-yə çatana qədər aparılır və ardından temperaturu sona qədər bu səviyyədə
Səhifə
5 /
16
saxlayır. Bu mərhələdə də "istilik-istirahət" rejimi davam edir. Hava rütubətinin azalması onun tam
dövranı ilə həyata keçirilir. Orta damarın qurutma mərhələsinin müddəti 25-40 saatdır.
Təklif olunan metoddan istifadə edilərkən qurutma müddəti 100-120 saatdır, enerji istehlakında
azalma 20%-dir.
Dostları ilə paylaş: