Universidade federal de santa catarina – ufsc

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA – UFSC

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA

CURSO DE GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE MATERIAIS








Relatório de Estágio Curricular IV

Período: 26/01/09 à 22/05/09

Aluno: Rita Gelsleichter

Matrícula: 05237416

Orientador: Sidnei Feliciano da Silva

Florianópolis, maio de 2009.

Intelbras S.A.

Indústria de Telecomunicação Eletrônica Brasileira

Rodovia BR-101, Km 210, Área Industrial

88.140-800 - São José - SC - Brasil

www.intelbras.com.br

Fone: (48) 32819657

Agradecimentos
Agradeço a empresa Intelbras S.A pela oportunidade e pelos aprendizados proporcionados.

Ao orientador de estágio Sidnei Feliciano da Silva, pelo acompanhamento e direção durante o período.

Ao supervisor do departamento de injeção, Claudionor dos Santos, responsável pela manutenção deste convênio.

Aos colegas de trabalho do LCAP, em especial ao supervisor Wellington Senna Rodrigues, que proporcionaram um crescimento ainda maior durante o período de estagio.

A Tatiana Back Correa Moretto, pela amizade e por toda ajuda oferecida.

Aos colegas do P&D mecânica pelo auxilio técnico e pelos momentos de descontração.

A meus pais, que são minha inspiração, por todo apoio e pelo amor incondicional.

A todos os professores do curso de Engenharia de Materiais da USFC, em especial, Berend Snoejjer e Antônio Pedro Novaes, por serem defensores do curso cooperativo, proporcionando aos alunos ampliar seus conhecimentos não só em sala de aula, mas também nos estágios realizados nas empresas.

A todos colaboradores da Intelbras S.A. que de alguma forma auxiliaram na realização dos trabalhos.

Sumário

1) Introdução 1

3) Atividades desenvolvidas 3

3.1) Testes para substituição de matéria prima do pé de borracha 3

Figura 3 – Diferenças no Processo de Obtenção dos Compostos Termofixos e Termoplásticos. 5

3.1.3) Desenvolvimento 7

3.1.6) Conclusão 12

4) Conclusão 30

5) Bibliografia 31

6) Anexos 32

6.1) Histórico da Empresa: 32

6.2) Cronograma de Atividades desenvolvidas: 35

1. Introdução

O presente relatório relata a experiência do estágio de graduação, ocorrido entre janeiro e maio de 2008, na Empresa Intelbras S.A, em São José, Santa Catarina.

Especializada nas áreas de telecomunicações, segurança eletrônica e informática, está presente em todo território nacional e diversos países da América Latina e África.

Possui importantes certificações como, ISO 9001 e 14000, sendo um dos maiores centros de pesquisa e desenvolvimento privado da América Latina e uma das maiores redes de assistência técnica no mercado brasileiro, nos segmentos em que atua. Destaque também para sua grande capacidade produtiva, distribuída em 43 mil m2 de área construída, em três unidades fabris: matriz (São José – Região Metropolitana de Florianópolis/SC), Filial em São José dos Pinhais (PR) e Maxcom, empresa do grupo, em Santa Rita do Sapucaí (MG), a Intelbras emprega cerca de 1700 colaboradores diretos, sempre buscando aliar o talento de seus profissionais a investimentos permanentes em tecnologia, consolidou-se como uma empresa de excelência, fazendo com que seus produtos se tornassem referencia de mercado.

As atividades realizadas durante o período de estagio foram desenvolvidas no setor de injeção, tal departamento é responsável por viabilizar o desenvolvimento de novos produtos, junto ao setor de P&D, realizando as alterações necessárias nos processos produtivos ou matéria-prima, visando aperfeiçoar a produção, reduzir custos e melhorar a qualidade dos injetados.

As atividades rotineiras do estagiário foram focadas no atendimento das principais necessidades do departamento de engenharia industrial e processos. Foram realizadas diversas análises durante o período de estágio, de maneira que somente aquelas que foram julgadas mais importantes serão citadas.

2. 
   Moldagem por Injeção
   

O processo de moldagem por injeção consiste essencialmente no amolecimento do material num cilindro aquecido e sua conseqüente injeção em alta pressão para o interior de um molde, onde endurece e toma a forma final. O molde se abre o objeto moldado é então liberado meio de pinos ejetores, ar comprimido, prato de arranque ou outros equipamentos auxiliares. O processo de moldagem por injeção apresenta-se como um processo cíclico. Um ciclo completo consiste nas seguintes operações:

1-     Dosagem do material plástico granulado no cilindro de injeção;

2-     Amolecimento do material até a consistência de injeção;

3-     Injeção do material plástico no molde fechado;

4-     Resfriamento do material plástico até a solidificação;

5-     Extração do produto com o molde aberto.
Para uma moldagem satisfatória deve-se levar em consideração os seguintes fatores :

• 
  Pressão de injeção: Varia de maneira ampla conforme o tipo de molde ou de máquina. Em geral, deve-se fazer uso do mínimo de pressão, para a obtenção de produtos moldados, livres de defeitos internos e superficiais. A pressão excessiva pode provocar um escape de material pelas juntas.
  
• 
  Tempo do ciclo: É o somatório de todos os tempos de processo necessários para a produção de uma peça de plástico pelo processo de injeção.
  
• 
  Temperatura do molde: É fundamental que o molde trabalhe com uma temperatura constante abaixo da temperatura de amolecimento do material.
  

Figura 1 - Representação Esquemática de uma Injetora.

3.