Autorizatie integrata de mediu

5.4. Intretinere

- Toate echipamentele si instalatiile trebuie sa fie permanent intretinute in stare de functionare corespunzatoare;

- Controlul periodic al instalatiilor se va realiza conform procedurilor operationale detinute, in baza prevederilor Programului de intretinere a echipamentelor si instalatiilor;

- Necesitatile de intretinere si revizie, rezultate in urma verificarilor periodice se consemneaza in rapoartele de tura ale instalatiilor, de catre compartimentul tehnologic;

- Conducerea societatii va asigura mijloacele financiare, materiale si personalul necesar pentru realizarea Programului de intretinere a echipamentelor si instalatiilor, precum si a reviziilor si lucrarilor de reparatii si investitii necesare;

- Reviziile si interventiile se vor efectua numai de personal calificat corespunzator si se vor consemna in rapoartele de tura si in documentele specifice, de la compartimentul MEA.

5.5. Incidente, avarii, poluari accidentale

• 
  incidentele, avariile, accidentele aparute in desfasurarea activitatii sunt consemnate in documentele sectiilor/atelierelor si in raportul dispeceratului de productie;
  
• 
  in cazuri de accidente provocate de substante chimice periculoase se vor aplica prevederile Planului de urgenta interna si ale Planului de urgenta externa, dupa caz;
  
• 
  informarea autoritatilor privind incidentele, avariile si poluarile accidentale se va face conform prevederilor cap.15 din prezenta autorizatie,
  
• 
  activitatea intra sub incidenta OUG nr.68/2007 privind raspunderea de mediu cu referire la prevenirea si repararea prejudiciului asupra mediului; in cazul unei amenintari iminente cu un prejudiciu asupra mediului, precum si in cazul unui prejudiciu asupra mediului operatorul va actiona si va informa autoritatile de mediu conform obligatiilor ce ii revin, in baza prevederilor Capitolului II – Masuri preventive si reparatorii, din OUG 68/2007
  

6. 
   Actiunea corectiva
   

Titularul autorizaţiei trebuie să stabilească şi să menţină proceduri pentru a asigura faptul că sunt luate acţiuni corective în cazul în care cerinţele impuse de prezenta autorizaţie nu sunt îndeplinite. În cazul raportării unei neconformări cu condiţiile prezentei autorizaţii, trebuie declarate responsabilitatea şi autoritatea pentru iniţierea de investigaţii şi acţiuni corective suplimentare.
Titularul autorizaţiei trebuie să stabilească şi să menţină proceduri pentru a asigura faptul ca periodic vor fi revizuite instructiunile de lucru, instructiunile de pornire-oprire a instalatiilor, documentele relevante privind sistemul de management si organizarea amplasamentului cu privire la prevenirea accidentelor majore.
5.6. Reclamatii, sesizari, comunicarea cu publicul

Operatorul asigura evidenta scrisa a oricarei reclamatii sau sesizari din partea publicului, referitoare la poluarea mediului, datorita activitatii desfasurate in instalatia autorizata; se consemneaza: data si ora reclamatiei, numele reclamantului, detalii cu privire la natura reclamatiei, investigatiile facute de titularul activitatii privind reclamatia/sesizarea si modul de rezolvare/actiune, dupa caz;

Se aplica o procedura scrisa pentru tratarea reclamatiilor, sesizarilor si comunicarea cu publicul pe probleme de mediu.
Periodic, dar cel putin o data pe semestru, operatorul va furniza publicului in forma cea mai adecvata (conferinte de presa, anunturi, dezbateri, comunicate, s.a.) informatii relevante despre functionarea instalatiei IPPC si impactul activitatii asupra mediului, politica de prevenire a accidentelor majore, politica de calitate-mediu- sanatate.
In termen de o luna de la emiterea autorizatiei integrate de mediu operatorul va detine propria pagina de internet, pe care va posta cel putin urmatoarele informatii de interes public: Politica adoptata in cadrul Sistemului integrat de calitate-mediu-sanatate, Politica de prevenire a accidentelor majore in care sunt implicate substante periculoase, Autorizatia integrata de mediu, periodic – rezultatele automonitorizarii emisiilor, documentul de informare publica – conform cerintelor HG nr.804/2007.
6. MATERII PRIME, MATERIALE AUXILIARE
6.1. Tipuri de materii prime si materiale auxiliare utilizate in procesele de productie si in instalatiile auxiliare

1. 
   INSTALATIA DE FABRICARE A AMONIACULUI, tip Kellogg
   

Tabelul 6.1.a

Denumire	Categorie	Consum specific	Natura chimica, compozitia, fraze de risc	Mod de aprovizionare, stocare, utilizare
Gaz natural cu continut de cca. 85% gaz metan	Materie prima	1,27 mc/ t NH3	Gaz continand: CH4 ,C2H6 , C3H8 , C4H10 N2 , O2 Fraza de risc R 12 : foarte inflamabil F ^+	Aprovizionare prin conducte; Nu se stocheaza;
Aer tehnologic	Materie prima		-	Din atmosfera.
Catalizatori	Materiale auxiliare		- contin oxizi de Ca, Ni, Zn, Al, in proportie de 2.5-75%, in functie de tip, pe substrat anorganic - clasificati de producator ca T, avand frazele de risc R36/37/38	Aprovizionati si depozitati in butoaie metalice, in magazie speciala; -utilizati pentru desulfurare, reformare, conversia CO, metanizare, sinteza amoniacului; durata de viata este intre 3 si 5 ani.
Solutie Carsol	Material auxiliar	0,016 kg/ t NH3	Solutie preparată din: K2CO3 99%, V2O5, min.98% dietanolamina DEA 40%, Solutia contine: K2CO3 28%, V2O5, 4-5000 ppm dietanolamina DEA 1,5 % Clasificare : V2O 5 : -Muta .Cat.3; R40 - Repr .Cat3; R63 -T; R48/23 - Xn; R20/22; Xi; R37; -N; R51-53 Dietanolamina - Xn; R22-48/22 - Xi; R38-41	V2O5 ambalat in recipienti din PE , DEA ambalata in butoaie metalice K2CO3 - in saci de polietilena Se utilizeaza pentru absorbtia-desorbtia dioxidului de carbon din gazele de sinteza
Fosfat trisodic	Material auxiliar	0,004 kg/ t NH3	Solid Nu are fraze de risc	-Depozitat in magazie speciala; Utilizat la tratarea apei de cazan
Produs NALCO „ ELIMIN –OX”	Material auxiliar		Solurtie apoasa continand carbohidrazida Produs clasificat de producator : Xi R43	- Aprovizionare in butoaie din PET, recipienti PE - Depozitare in depozit special amenajat - Utilizata pentru eliminarea O2 din apa de cazan

b) INSTALATIA DE UREE

Tabelul 6.1.b

Denumire	Categorie	Consum specific	Natura chimica, compozitia, fraze de risc	Mod de aprovizionare, stocare, utilizare
Amoniac	Materie prima	0,6 t / t uree	Gaz lichefiat puritate 99,8% R10, R23, R34, R50	-Stocare in faza lichida, in TANCUL DE AMONIAC; -Utilizare in procesul de fabricare a ureei;
Dioxid de carbon	Materie prima	0,75 t/t uree	Gaz, puritate 98,55% vol. CO2 Gaz cu efect de sera	-Este furnizat de instalatia de fabricare amoniac; -Este utilizat in procesul de fabricare a ureei.
Formaldehida	Material auxiliar	0,01 t/ t uree	Solutie 37% R23-25, R34, R40, R43	-Aprovizionare in cisterne CFR; -Stocare in sectie, in rezervor cu capacitatea 100 mc -Utilizata la tratarea solutiei de uree, pentru evitarea aglomerabilitatii granulelor de uree .
Produs NALCO TRI-ACT 1801	Material auxiliar	0,005 kg / t uree	Lichid continand: ciclohexilamina 5-10% si monoetanolamina10-20% Produs clasificat de producator : C ;R22:R34:R43	Ambalat in recipienti din PE, depozitat in magazie Utilizat pentru tratarea condensului tehnologic din uree

3. 
   INSTALATIA DE BICARBONAT DE AMONIU ALIMENTAR
   

Tabelul 6.1.c)

Denumire	Categorie	Consum specific	Natura chimica, compozitia, fraze de risc	Mod de aprovizionare, stocare, utilizare
Amoniac	Materie prima		Gaz lichefiat puritate 99,8% R10, R23, R34, R50	-Stocare in faza lichida, in TANCUL DE AMONIAC; alimentat prin conducta, -Utilizare in procesul de fabricare a bicarbonatului de amoniu
Dioxid de carbon	Materie prima		Gaz, puritate 98,55% vol. CO2 Gaz cu efect de sera	-Este furnizat de instalatia de fabricare amoniac; -Este utilizat in procesul de fabricare a bicarbonatului de amoniu

3. 
   INSTALATIA DE TRATARE APA
   

Tabelul 6.1.d

Denumire	Categorie	Natura chimica, compozitia, fraze de risc	Mod de aprovizionare, stocare, utilizare
Apa bruta	Materie prima	Apa de suprafata	-Preluare din raul Bistrita -Stocare in doua rezervoare semiangropate, V=2500 mc/buc. -dupa tratare, este pompata catre consumatori interni
Sulfat de aluminiu	Material auxiliar	Solutie 20%	-Preparare solutie apoasa in instalatie proprie -Utilizare drept coagulant

3. 
   INSTALATIA DE DEMINERALIZARE a apei
   

Tabelul 6.1.e

Denumire	Categorie	Natura chimica, compozitia, fraze de risc	Mod de aprovizionare, stocare, utilizare
Apa bruta	Materie prima	Apa de suprafata	Preluare din rezervoarele sectiei hidro -Stocare : - Utilizare :producere apa demi
Lapte de var, sulfat feros.	Materiale auxiliare	-Lapte de var –solutie 10% -Sulfat feros sol. 5%	-Preparat in instalatie specifica, din CaO; - Stocare in 3 rezervoare din beton, cu V=28 mc/buc. -Pompat la consumatori din rezervoarele de stocare -aprovizionat de la furnizori externi ca material solid. - preparare solutie; -pompare direct in traseul de alimentare cu apa bruta a instalatiei Demineralizare, din rezervorul de dozare solutie 5% Fe SO4
Acid sulfuric	Material auxiliar	Sol. H2SO4 96 % C, R35	-Aprovizionare: de la producatori; -Stocare in rezervor suprateran, metalic, capacitate 1800 mc,
Hidroxid de sodiu	Material auxiliar	Sol. NaOH 48% C; R35	Aprovizionare de la producatori din tara Stocare:rezervor cilindric, orizontal, suprateran, prevazut cu serpentina de abur; V= 80 mc . -Utilizare in procesul de regenerare a rasinilor schimbatoare de ioni.
Acid clorhidric	Material Auxiliar	Solutie HCl 32-36% C ;R34: Xi; R37	-aprovizionare in cisterne CF -Stocare in trei rezervoare cilindrice, verticale supraterane, din fibra de sticla , cu V=10 mc fiecare, prevazute cu basa de colectare a eventualelor pierderi. -Utilizare: in procesul de regenerare a rasinilor schimbatoare de ioni

f) CICLURILE DE RACIRE APA RECIRCULATA I, II, III

Denumire	Categorie	Natura chimica, compozitia, fraze de risc	Mod de aprovizionare, stocare, utilizare
Produs NALCO 7330	Materiale auxiliare	Amestec substante organice Clasificat de producator : C;R34, R43, R52/53	Ambalate in recipientu din PE Stocate in magazia centrala de reactivi
Produs Nalco 8506	Materiale auxiliare	Amestec substante organice Clasificat de producator : X i ;R41, R52/53	Ambalate in recipientu din PE Stocate in magazia centrala de reactivi
Hipoclorit de sodiu	Material auxiliar	Solutie cu max.14,5% clor C; R31; R34;	Stocare in rezervor suprateran cu V=70 mc
Produs NALCO 3D TRASAR 3DT 165	Material auxiliar	Lichid cu max.1% metanol si 1,5 % benzotriazol Nu are fraze de risc	Ambalate in recipienti din PE Stocate in magazia centrala de reactivi

g) CET

Denumire	Categorie	Natura chimica, compozitia, fraze de risc	Mod de aprovizionare, stocare, utilizare
Apa demineralizata	Materie prima		Stocare in 2 rezervoare cu V=1000 mc
Gaze naturale	Combustibil	Gaz continand: CH4 ,C2H6 , C3H8 , C4H10 N2 , O2 Fraza de risc R 12	Aprovizionare prin conducte; Nu se stocheaza;
PRODUS NALCO ELIMIN-OX	Material auxiliar	Solutie apoasa de carbohidrazida Clasificat de producator : Xi; R43	Ambalat in recipienti din PE Stocate in magazie.
Fosfat trisodic	Material auxiliar	Cristale cu continut min.41% fosfat trisodic, solubil in apa Nu are fraze de risc	Ambalat in saci din PE Stocate in magazie.

h) GRUP DE COGENERARE

Denumire	Categorie	Natura chimica, compozitia, fraze de risc	Mod de aprovizionare, stocare, utilizare
Gaze naturale cu continut de cca. 85% gaz metan	Combustibil	Gaz continand: CH4 ,C2H6 , C3H8 , C4H10 N2 , O2 Fraza de risc R 12	Aprovizionare prin conducte; Nu se stocheaza;

i) ALTE ACTIVITATI

Denumire	Categorie	Natura chimica, compozitia, fraze de risc	Mod de aprovizionare, stocare, utilizare
Motorina	Combustibil	Fractie petroliera Fraza de risc R 45	Aprovizionare din cisterne auto de la furnizori din tara Stocare in 2 rezervoare cu V=30mc/buc. Utilizata in activitatea de transport auto intern
Uleiuri minerale	Ulei – hidraulic, de transmisie, de motor	R45	Aprovizionare si stocare in butoaie metalice, stocare in magazie inchisa, special amenajata .

6.2. Conditii privind consumurile specifice de materii prime
Operatorul va conduce procesul tehnologic de fabricare uree astfel incat consumurile specifice de materii prime sa se incadreze in valorile asociate BAT, conform BREF LIVC, prezentate in tabelul 6.2.:

Tabelul 6.2.

Instalatia de productie	Materie prima	Consum specific BAT	Consum specific realizat de operator in anul 2010
UREE procedeul de stipare cu CO2 Stamicarbon	CO2	730 – 750 kg/ t uree	750 kg/t uree
	NH3	560 – 600 kg / t uree	600 kg/ t uree

6.3. Conditii de preluare, transport, manipulare, depozitare

a) TANCUL DE AMONIAC, obiectivul 306

Este situat in partea de sud a amplasamentului societatii . Asigura stocarea amoniacului produs in instalatia de fabricatie si distributia acestuia catre consumatorul intern (instalatia de fabricare uree, instalatia de fabricare bicarbonat de amoniu) sau consumatorii externi ( sub forma de amoniac sau solutie de diferite concentratii). Amoniacul gazos, din instalatia de productie este lichefiat in statia de refrigerare si stocat in stare lichida.

- Caracteristici tanc: V = 22.000 mc; D = 37,5 m; H = 20,5 m;

- Grad de umplere: max. 80%;

- Capacitate de depozitare: max.15.000 t, min. 700 t;

- Tip: rezervor criogenic, constructie supraterana de forma cilindrica, construit din otel carbon, captusit cu material izolant, asigurat antitermic, amplasat in cuva de retentie, betonata;

- Dotari:

• 
  aparat de masura a nivelului, cu sistem de alarma la atingerea nivelului minim si nivelului maxim in tanc; se asigura masuraratori independente pentru cele doua nivele;
  
• 
  aparat ce asigura doua masuratori independente de presiune in tanc, cu sistem de alarma la atingerea nivelului minim, respectiv maxim, al presiunii preostate pentru incarcarea-descarcarea automata a regimului de functionare a compresoarelor;
  
• 
  vaporizator cu abur pentru amoniac lichid, ce intra automat in functiune la o presiune in tanc sub presiunea minima;
  
• 
  supape de sigurata, pentru suprapresiune,
  
• 
  dispozitive de inundare cu apa in cazul aparitiei unor neetanseitati; in caz de cadere de tensiune pe platforma si lipsa apa de racire, se face alimentarea cu apa din turnul de siguranta;
  
• 
  alimentarea cu energie electrica a instalatiei se face din doua statii electrice separate si generator Diesel - in caz de avarii in SEN;
  

Stocarea amoniacului in tanc respecta recomandarile BAT privind:

• 
  Existenta unui sistem de recirculare a eventualelor pierderi de amoniac vapori;
  
• 
  Existenta sistemelor de masurare a nivelului si presiunii, dotate cu alarme pentru atingerea nivelelor extreme;
  
• 
  Existenta cuvei de beton pentru colectarea scurgerilor cu potential de poluare a solului;
  
• 
  Masuri aplicate pentru instruirea personalului, in vederea unei operari sigure si responsabile;
  
• 
  Aplicarea Planului de urgenta interna, Planului de urgenta externa in caz de accident.
  

Titularul autorizatiei va asigura in permanenta numarul suficient de persoane instruite corespunzator, care sa permita desfasurarea activitatii de depozitare amoniac, incarcare/descarcare si transport cisterne de amoniac si apa amoniacala in conditii de siguranta deplina, indiferent daca instalatiile de productie sunt in functiune sau oprite.

b) Rezervoare de stocare:

Conform tabelelor 6.1.a, b, c, d.

c) Spatii de depozitare

Depozitarea materialelor auxiliare de tipul chimicalelor, a uleiurilor si uleiurilor uzate, carburantilor, precum si a materialelor de intretinere se face in incinte/rezervoare/spatii de depozitare special amenajate, dotate corespunzator categoriei de materiale stocate si tinand seama de compatibilitatile chimice ale substantelor si conditiile indicate de furnizori. Depozitele vor avea asigutate permanent conditiile de protectie a factorilor de mediu aer, apa sol: pardoseli adecvate, racordarea canalizarilor la canalizarea de ape uzate chimic impure, aerisirirea adecvata a incaperilor, paza si gestiunea stricta a substantelor si materialelor.

d) Manipularea, transportul si gestiunea substantelor periculoase:

- Substantele si preparatele chimice periculoase utilizate/produse in instalatia autorizata si prezentate in tabelele de mai sus, au fost clasificate in baza legislatiei specifice in vigoare.

- Operatorul va asigura in permanenta stocarea si utilizarea in conditii de sigurata pentru personalul muncitor si pentru protectia mediului, conform instructiunilor de lucru, pe baza recomandarilor din fisele tehnice de securitate specifice fiecarei substante sau preparat, de catre personal special instruit.

- Prevenirea accidentelor potentiale cauzate de substantele cu caracter toxic si periculos se realizeaza prin respectarea stricta a Normelor de protectia muncii , a Regulamentului de planificare, organizare si finalizarea a activitatilor de prevenire a situatiilor de urgenta , precum si a Regulamentelor de functionare si exploatare a instalatiilor.

- Se va respecta legislatia specifica substantelor si preparatelor chimice periculoase, in vigoare.

- Se vor respecta prevederile legislatiei specifice privind transportul rutier si transportul feroviar al substantelor si preparatelor chimice periculoase,

- Operatorul asigura persoanal instruit, responsabil cu transportul rutier si international de marfa si consilieri de siguranta cu certificat de pregatire profesionala, pentru transportul rutier si transportul feroviar de marfuri periculoase.
e) Buna functionare a tuturor instalatiilor, conductelor si traseelor, utilajelor si echipamentelor se asigura in mod curent prin supraveghere si control, iar periodic prin aplicarea planurilor de intretinere si reparatii; se vor asigura resursele umane si financiare necesare aplicarii acestor planuri.
f) Controlul calitatii materiilor prime si a materialelor auxiliare utilizate se asigura prin proceduri documentate, in cadrul Sistemului de asigurare a calitatii ISO 9001/2000, certificat si implementat in societatea Amurco in ianuarie 2006.
g) Operatorul are obligatia urmaririi si inregistrarii consumurilor de materii prime, materiale auxiliare, materiale de intretinere, in scopul utilizarii lor eficiente, a minimizarii deseurilor, protectiei sanatatii personalului si protectiei mediului.
h) In cazul opririi temporare a activitatii, operatorul va asigura mijloacele materiale si personalul instruit corespunzator pentru stocarea in siguranta a materiilor prime, materialelor auxiliare si a produselor finite existente pe stoc la momentul opririi instalatiilor si pentru paza obiectivului in intregul sau.
7. RESURSE

7.1. APA

Operatorul desfasoara activitatea pe baza Autorizatiei de gospodarire a apelor nr.17 din 31.01.2011, emisa de Administratia Bazinala de Apa „Siret” Bacau, cu termen de valabilitate 31.01.2012.

Orice modificare a prevederilor acestei autorizatii va fi comunicata ARPM Bacau, in termen maxim de 30 de zile.
7.1.1. Alimentarea cu apa

1. 
   Alimentarea cu apa tehnologica:
   

- surse:

• 
  sursa principala: canalul de aductiune XIV UHE Bistrita – contract incheiat cu SC Hidroelectrica SA, Sucursala Hidrocentrale Bistrita,
  
• 
  sursa de rezerva: lacul de agrement Bacau – contract incheiat cu Directia Apelor Siret Bacau,
  

- tratarea apei brute se face in Instalatia de tratare, astfel:

a. tratarea apei brute utilizate in scop tehnologic cu solutie de sulfat de aluminiu 5%, la incarcari in suspensii pentru apa bruta >50 mg/l:

• 
  capacitate instalatie 4200 mc/h,
  
• 
  componente instalatie: 2 predecantoare (V=2500 mc/buc.), 2 decantoare (V=2500 mc/buc), instalatie de coagulare cu sulfat de aluminiu, 2 rezervoare din beton semiangropate (V=2500 mc/buc), pompe;
  

b. tratarea apei brute folosite ca apa demineralizata: cu sulfat feros si lapte de var 10%, in instalatia de demineralizare, descrisa la capitolul 9 al prezentei autorizatii;
- inmagazinarea se realizeaza in doua rezervoare de 2500 mc fiecare; suplimentar exista un castel de apa V= 1000 mc, H= 60m, care asigura apa pentru consumatorii interni, in caz de avarii (cadere de tensiune, etc.);

- distributia apei catre consumatorii interni: se realizeaza prin intermediul unei statii de pompare cu capacitatea de 2300 mc/h, dotata cu patru pompe si a retelei de tip inelar, executate din conducte de otel, cu diametrul de 1000 mm si o lungime totala de cca.7 km.

• 
  Volume autorizate:
  

Q zi max. 25844 mc/zi, Q zi med. 20675 mc/zi, Q zi min. 7236 mc/zi .

• 
  Contorizare : doua debitmetre cu diafragma.
  

• 
  Grad de recirculare a apei; 95% si este asigurat de trei circuite de racire si recirculare a apei pentru consumatorii interni; acestea sunt prezentate in capitolul 9, punctul 9.7 al prezentei autorizatii.
  

2. 
   Alimentarea cu apa potabila:
   

- se face din reteaua de apa potabila a municipiului Bacau, pe baza de contract incheiat cu SC Compania Regionala de Apa Bacau SA, prin conducta de aductiune cu Dn=300 mm;

- stocarea apei potabile se face in rezervor tampon de 500 mc,

- distributia din rezervorul de inmagazinare se face cu patru pompe tip Lotru 100 in reteaua de apa potabila de tip inelar;

- apa potabila este utilizata in scop igienico-sanitar, in laboratoare si pentru alimentarea hidrantilor de incendiu interiori, precum si alimentarea eventualilor consumatori terti.

• 
  Volume autorizate:
  

Q zi max. 481,6 mc/zi , Q zi mediu 281,7 mc/zi, Q zi minim 193 mc/zi

• 
  Contorizarea consumului de apa potabila se face cu apometru Dn 50 mm
  

3. 
   Apa pentru stingerea incendiilor
   

- sursa de apa pentru stingerea incendiilor este apa industriala preluata din canalul UHE, prin sistemul de alimentare cu apa al operatorului,

- reteaua exterioara de apa de incendiu este de tip inelar, prevazuta cu hidranti; cele trei pompe de apa pentru stingerea incendiilor au Q=145 mc/h, H=70 mCA, n=3000 rot/min.

- volum intangibil pentru stingerea incendiilor: 2500 mc, timp de refacere dupa stingerea incendiilor 24 ore.
Utilizare

- Consum intern

- Alti utilizatori de apa, curenti sau prognozati:

Apa industriala: SC Tiseco SRL Bacau, SC Conbac, Global Invest SA, Inter Serv SRL, SSAB–AG Bacau, ILS (cantina).

7.1.2. Evacuarea apelor uzate
Din activitate rezulta ape uzate impurificate chimic, ape de racire (inclusiv pluviale) si ape uzate menajere.

Apele uzate impurificate chimic:

- sunt colectate prin canalizarea chimic impura si conduse in bazinele de stocare 725 (doua bazine decantoare, subterane, cu dimensiunile 8x8x3m, V=192 mc,

- apele stocate in bazinele 725 sunt tratate in sectiunea desorbtie-hidroliza aferenta fabricii de uree,

- din instalatia de uree, apele sunt pompate in bazinele de retentie finala (obiectiv 728) si din acesta in colectorul general, iar din acesta sunt deversate in raul Bistrita.

Apele de racire:

- provin din apa industriala utilizata la raciri de utilaje, condens racit; sunt colectate gravitational in reteaua de canalizare apa conventional curata, executata din tuburi de beton cu Dn 200-1000 mm si evacuate, impreuna cu apele pluviale, in colectorul general, iar din acesta sunt deversate in raul Bistrita.

Apele uzate menajere

- sunt colectate prin reteaua de canalizare menajera ( din tuburi de beton cu Dn 200-300 mm),

- sunt dirijate spre statia de epurare ape uzate a municipiului Bacau.
Debite de ape uzate autorizate la evacuarea finala

Conform autorizatiei de gospodarire a apelor, sunt autorizate la evacuare urmatoarele debite de ape uzate:

Categoria apei	Receptori autorizati	Volum total evacuat (mc)
		Zilnic (mc/zi)		Orar (mc/h) maxim	Anual (mii mc/an)
		maxim	mediu
Ape uzate impure tratate, ape conventional curate, ape pluviale	Raul Bistrita	20520	16416	855	5992
Ape menajere	Reteaua de canalizare menajera a municipiului Bacau	504,2	388	21	184

Instalatii de masurare a debitelor si volumelor de apa:

a) pentru captari

- apa potabila: Apometru Dn 50 mm

- apa tehnologica: 2 debitmetre cu diafragma

b) pentru evacuari

- ape uzate tehnologice: aparat electronic cu ultrasunete pentru canal deschis.

Instalatiile de epurare ape uzate, inainte de evacuarea finala, sunt descrise la capitolul 10 al prezentei autorizatii.
7.1.3. Ape subterane

SC Amurco SRL nu utilizeaza in activitate apa din sursa subterana.

Societatea detine 4 puturi de monitorizare a calitatii apei subterane, amplasate pe teritoriul pe care isi desfasoara activitatea.

Amplasare si codificare:

• 
  zona tanc de amoniac – F1
  
• 
  zona CET - F2
  
• 
  zona turn hidro - F3
  
• 
  zona bazin 728 - F4
  

Analizele de control efectuate in perioada 2004-2009 indica un nivel crescut de sulfati, amoniu si substante oxidabile (CCO) fata de valorile limita prevazute de Legea nr.458/2002 privind calitatea apei potabile, cu modificarile ulterioare

Numai indicatorul azot amoniacal este specific activitatii actuale a SC AMURCO SRL, inregistrandu-se o poluare istorica a apei subterane datorita activitatilor care s-au desfasurat pe amplasamentul fostului combinat chimic (fabricare acid sulfuric, acid fosforic, ingrasaminte complexe); in prezent aceste instalatii sunt oprite.

7.2. PRODUCEREA si UTILIZAREA ENERGIEI

7.2.1.Centrala Termo-electrica CET

Este o instalatie auxiliara, inchiriata de la SC H&H COMPANY SA Ovidiu, punct de lucru Bacau.

Date generale

- anul punerii in functiune: 1978

- asigura necesarul de abur si apa fierbinte, precum si partial necesarul de energie electrica;

- capacitate: energie termica 1.608.000 Gcal/an

energie electrica 192.000 MWh/an

- dotari:

▪ patru cazane de abur tip C2A2, cu circulatie naturala, fiecare cu:

• 
  putere instalata de 69,6 MWt
  
• 
  debit 120 t/h; presiune 105 bar; temp. 540ºC
  

• 
  cazan de apa fierbinte ,
  

▪ turbogenerator electric tip PR 12, cu priza si contrapresiune, putere 12 MW;

▪ turbogenerator electric tip CTR 12, cu prize si condensatie, putere 12 MW.

Materii prime si utilitati

• 
  gaze naturale,
  
• 
  apa demineralizata,
  
• 
  energie electrica.
  

Produse finite:

• 
  abur tehnologic, distribuit prin retelele de conducte, la consumatori;
  
• 
  energie electrica.
  

Incadrare

- Centrala termo-electrica este dotata cu un singur cos de dispersie in atmosfera a gazelor reziduale, pentru toate cele patru cazane.

- Puterea termica nominala este de 69,6x4 = 278,4 MWt;

- Conform prevederilor HG nr.440/2010, instalatia de incadreaza in categoria Instalatiilor mari de ardere tip I.

7.2.2. Centrala de cogenerare

Investitia se afla in derulare la data emiterii prezentei autorizatii.

Este formata din doua grupuri de cogenerare, fiecare cu puterea de 6,75 MW energie electrica.

Materie prima: gaze naturale.

Utilitati: apa demineralizata pentru producere abur, apa tratata pentru raciri.

Produse finite: energie electrica si abur 2x13 t/h.

Fiecare grup se compune in principal din turbina de gaz, compresor, generator electric, anexe la turbina si cazan recuperator de caldura, fara ardere suplimentara.

Fiecare grup este dotat cu cos metalic de evacuare a gazelor de ardere, cu H=30m si diametru la varf 2m, debit proiectat de gaze arse 29,3 kg/s
7.2.3. Energie electrica

Necesarul de energie electrică al societatii se asigură din CET- propriu şi din Sistemul Energetic National (SEN).

Alimentarea cu energie electrica din SEN (prin intermediul unui furnizor) se realizeaza prin statia de transformare de 110 / 6 kV detinuta de AMURCO SRL. Sursa secundara este CET-ul propriu, care asigura pe langa aburul tehnologic, o parte din energia electrica necesara.

Distribuirea si utilizarea energiei electrice in incinta societatii se realizeaza prin intermediul staţiilor de conexiune de 6 kV, al posturilor de transformare 6/0,4 kV si al cablurilor electrice.

Uleiurile de transformator utilizate nu contin PCB.

Noua instalatie de cogenerare va avea posibilitatea livrarii in SEN a energiei electrice produse suplimentar, functie de consumul platformei la un moment dat.

7.2.4. Gaze naturale

Se utilizeaza ca materie prima si combustibil in procesul tehnologic de fabricare a amoniacului si drept combustibil in CET.

Alimentarea cu gaze naturale se face prin conducte. Pentru amoniac se utilizeaza gaze naturale neodorizate, iar pentru CET gaze naturale odorizate.
In perioada 2007-2009 au fost realizate masuri si investitii de modernizare a instalatiei de fabricare uree, a instalatiei de amoniac, monitorizare continua a emisiilor de NOx din gazele de ardere de la cazanele din CET, modernizare turnuri de racire, inceperea lucrarilor la centrala de cogenerare cu doua turbine cu gaze, cu efecte de reducere a consumurilor specifice de apa, gaze si energie.
7.3. Conditii privind consumuri specifice de utilitati

Operatorul va lua in permanenta masurile necesare pentru minimizarea consumurilor de apa, utilizarea eficienta a energiei, astfel incat consumurile specifice de utilitati la fabricarea ureei sa se incadreze in valorile asociate BAT, conform BREF LIVC, prezentate in tabelul 7.3.:

Tabelul 7.3.

Instalatia de productie	Utilitati	Consum specific BAT
Fabricare uree	Apa de racire	60 – 100 mc / t uree
	Abur	0,8 - 1,8 t / t uree
	Energie (incluzand abur si energie electrica)	2,7 – 3,8 GJ / t uree
	Apa uzata	0,46 mc / t uree (include apa de proces si ape uzate de la spalari, conden)

Instalatia de fabricare amoniac si CET-ul se afla sub incidenta reglementarilor privind comercializarea certificatelor de emisii de gaze cu efect de sera ( dioxid de carbon ) si detine autorizatie de emisie gaze cu efect de sera nr.11 din 18.02.2008. Planul de masuri pentru monitorizarea si raportarea emisiilor de gaze cu efect de sera se intocmeste anual de titular si se aproba de ANPM.

8. PRODUSE FINITE

8.1. Principalele produse finite obtinute in procesul de productie

Nrcrt	Denumire produs	Instalatia de productie	Capacitate de productie, t/an	Mod de stocare, livrare	Destinatie
1.	Amoniac	Instalatia de amoniac Kellogg	300.000	Amoniac lichid, 99,8% NH3, livrat sub forma de: amoniac lichid .	1.Utilizat ca materie prima in procesul tehnologic de fabricare a ureei, pe acelasi amplasament; 2.Livrat la terti in cisterne CF sau auto
2.	Apa amoniacala Sol.25%	Instalatia de amoniac Kellogg	In functie de cererea pietei	Rezervor de apa amoniacala, V=400mc	Livrata la terti, in cisterne CF sau auto
3.	Uree	Instalatia de uree stripping	420.000	Uree perlata, umiditate 0,35-0,5% Stocata in depozitul de uree vrac, cu capacitate 30.000 t Livrare: vrac sau in saci dubli de polipropilena si polietilena	Diversi beneficiari de ingrasaminte chimice sau de uree tehnica
4.	Bicarbonat de amoniu alimentar	Instalatia de bicarbonat de amoniu	1500	Bicarbonat de amoniu solid, ambalat in saci. Sacii se depoziteaza in magazia special amenajata in incinta instalatiei de bicarbonat de amoniu	Diversi beneficiari.
5.	Sulfat de aluminiu	Instalatia de sulfat de aluminiu	32 t/zi solutie 20% Productie in sarje de 4,3t/sarja	Stocare in rezervorul instalatiei de producere, cu V= 3.6 mc	Se produce pentru consum intern, in ritmul stabilit de necesitatea instalatiei de tratare apa bruta.
6.	Azot	Instalatia de separare aer(azot)	Azot gaz sub presiune de 6 bar, 600 mc/h Azot lichid, 60 l/h	Azot gaz, concentratie 99%. Azot lichid: -stocare in rezervor criogenic, cu V=50 000 l -livrare in recipiente speciale	Consumatori interni Diversi beneficiari
7.	Oxigen	Instalatia de separare aer	Oxigen gaz 80 mc/h, p=150 atm	Imbuteliat in Instalatia de imbuteliere oxigen, in recipiente speciale, Stocare butelii – in magazie special amenajata.	Diversi beneficiari
8.	Lapte de var	Instalatia de preparare lapte de var	Sol.10% lapte de var 10 t/h	Stocare in 3 rezervoare din beton, cu V=28 mc/buc	Consum intern
9.	Apa demineralizata	Instalatia demineralizare	400mc/h apa demineralizata si 100 mc/h apa dedurizata	Dirijata spre consumatorii interni	Utilizata pentru producerea aburului in centrala termica si ca apa tehnologica pentru producere amoniac si uree
10	Apa tratata	Instalatia de tratare apa de suprafata	4200 mc/h apa tratata	Dirijata spre consumatorii interni.	-Consum intern - livrare catre terti, la cerere pe baza de contract.

Stocarea, manipularea si livrarea produselor finite se va face in conditii de siguranta pentru sanatatea personalului muncitor si de protectie a mediului, cu respectarea prevederilor legale in vigoare referitoare la substante si preparete chimice periculoase.

Produsele vor fi insotite de fisa cu date de securitate.

Ambalarea si transportul produselor finite din categoria substantelor si preparatelor chimice periculoase vor respecta conditiile impuse in prezenta autorizatie la capitolul 6.3.d).

9. DESCRIEREA INSTALATIILOR SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE AMPLASAMENT
9.1. Instalatia de Amoniac Kellogg

- Date generale:

Anul punerii in functiune:1979

Capacitate proiectata: 300.000 t/an

- Tehnologie: licenta KELLOGG – tehnologie S.U.A., modernizata in 1990 si 2008, grad mare de automatizare

-Materii prime

• 
  Gaze naturale, pentru obtinerea hidrogenului,
  
• 
  Aer atmosferic, pentru obtinerea azotului.
  

- Utilitati: gaze naturale de combustie, energie electrica, apa de racire recirculata, apa demineralizata, aer instrumental.
- Fazele procesului tehnologic:

● Preparare gaz de sinteza

1. 
   Comprimarea si desulfurarea gazului natural
   
2. 
   Reformarea primara a gazului natural, presiune medie
   
3. 
   Reformare catalitica secundara a gazului natural, cu aer tehnologic
   
4. 
   Conversia catalitica a oxidului de carbon la dioxid de carbon,
   

● Purificarea gazului de sinteza

1. 
   Purificare pentru indepartarea CO₂, prin absorbtia chimica in sol. K₂CO₃ activat cu dietanolamina – sistem Carsol
   
2. 
   Metanizare: reactie catalitica de transformare a oxizilor de carbon in metan
   

● Sinteza si refrigerare amoniac

1. 
   Comprimarea gazului de sinteza
   
2. 
   Sinteza amoniacului la presiune , cu separarea amoniacului prin refrigerare
   
3. 
   Refrigerarea si depozitarea amoniacului.
   

Sinteza amestecului gazos (75% vol. H₂ si 25% N₂) pentru obtinerea amoniacului se face la o presiune medie in coloana de sinteza cu raciri succesive, prin injectie de gaz rece intre straturile de catalizatori.
- Instalatii auxiliare, ca parte componenta a fabricii de amoniac:

- instalatia de generare, distributie si recuperare abur; putere termica nominala: 45,34 MWt;

- instalatia de degazare a condensului de proces;

- instalatia de depozitare si distributie a amoniacului lichid;

Sistemul de generare abur de 105 bar este de tip integrat, cu folosirea recuperarilor la nivel energetic ridicat; aburul generat se utilizeaza in scop tehnologic si la antrenarea turbinelor compresoarelor si pompelor principale din instalatie. Utilizeaza drept combustibil gazele naturale.
- Produse finite: -

• 
  amoniac lichid – produs principal, continut: 99,8% (g) amoniac, utilizat ca materie prima la fabricarea ureei si la fabricarea bicarbonatului de amoniu; se livreaza sub forma de:
  
  • 
    amoniac lichid rece: t= -33°C, p=1 atm;
    
  • 
    amoniac lichid cald: t=13 °C, p=7 atm.
    
• 
  dioxid de carbon – produs secundar, CO₂ 98,59 % mol, t=35°C, p=1,06 atm, utilizat ca materie prima la fabricarea ureei si a bicarbonatului de amoniu.
  

Schema de flux tehnologic instalatia de Amoniac Kellog

FILTRARE

COMPRIMARE





DESULFURARE

Gaze de ardere

Emise in aer

REFORMARE PRIMARĂ

1 gaz metan

combustibil

REFORMARE

SECUNDARĂ
aer combustie





CONVERSIE CO LA CO₂

REGENERARE SOLUŢIE

ABSORBŢIE CO LA CO2
Sol. K₂CO₃




S Sol. KHCO₃

METANIZARE




CONDENSARE APĂ





COMPRIMARE TREAPTA I







COMPRIMARE TREAPTA II




RĂCIRE GAZ DE SINTEZĂ

CONDENSARE AMONIAC

CONDENSARE NH₃
purja

SINTEZĂ AMONIAC

9.2. Depozitul de amoniac lichid – conform paragrafului 6.2.a) din prezenta autorizatie.
9.3. Rampa de incarcare amoniac lichid si apa amoniacala

Date generale:

- Capacitate – la incarcare 40t/h, cca. 320 t/zi (pentru 2 schimburi);

- la descarcare: cca. 50 t/h;

- Elemente componente:

• 
  Rampa propriu-zisa, prevazuta cu 4 guri de incarcare, conductele aferente si racorduri flexibile la cisterne;
  
• 
  Rezervor de apa amoniacala, V= 400 mc, pentru degazare cisterne de amoniac si preparare apa amoniacala,
  
• 
  Doua pompe pentru incarcare/descarcare amoniac si apa amoniacala.
  

Conexiuni exterioare rampei:

• 
  Traseul de legatura principal cu depozitul de amoniac, pentru primire amoniac in vederea incarcarii in cisterne si livrarii;
  
• 
  Legaturi cu instalatia de fabricare a amoniacului;
  
• 
  Conducta de amoniac gazos cald pentru descarcarea cisternelor.
  
• 
  Conducta de azot gaz pentru presurizari si inertizari cisterne de amoniac.
  
• 
  Rampa de verificare cisterne de amoniac
  

9.4. Instalatia de Uree stripping

Date generale:

Anul punerii in functiune: 1981, modernizata in 1990 si 2007-2009.

Capacitate: 420.000 tone uree/an, 1300 t/zi.

Tehnologie: procedeul cu recirculare totala si stripare CO2, licenta Stamicarbon Olanda, considerat BAT in Ghidul BREF privind BAT pentru fabricarea ureei.

Materii prime:

• 
  Amoniac lichid: continut min.99,7% gr.amoniac,
  
• 
  Dioxid de carbon gazos: continut 98,5% vol.CO2
  

Materiale auxiliare: formaldehida sol. 37%, utilizata pentru evitarea aglomerabilitatii granulelor.

Utilitati: energie electrica, abur, aer instrumental, apa recirculata.

Procesul tehnologic se desfasoara conform tehnicilor recomandate BAT, in urmatoarele etape si conditii:

Faza de proces	Conditii de operare
1.Reactia de sinteza a ureei	Raport molar NH3 / CO2 : 2,8
	Temperatura 180 ºC, presiunea 140 bar
2. Stripare cu CO2 si recirculare la presiune inalta	Striper de inalta presiune (E201)
	Condensator de inalta presiune (E202)
3. purjare gaze de la reactor	Tratarea gazelor de la reactor in scruber de inalta presiune (E203), in coloana de absorbtie (C701), recircularea solutiei amoniacale si evacuarea in atmosfera a gazelor
4. Descompunere carbamat	Presiune 3 bar
5. Recirculare carbamat	Condensare si spalare gaze in scruber
6. Recirculare amoniac	Condensare, stocare si recirculare solutie amoniacala
7. Concentrare solutie de uree	Concentrare prin evaporarea apei; gazele rezultate la concentrare se recircula si se trateaza prin desorbtie-hidroliza
8. Obtinere uree solida	Perlare in turn , ambalare, depozitare

Produse finite: uree granule, utilizata ca ingrasamant agricol sau ca uree trehnica. Produsul se livreaza insotit de fisa tehnica de securitate,

Caracteristici: - continutul de azot: min.46,2%;

- umiditate: max. 0,5 %

- continut de biuret: max. 1,5%

- granulatie: intre 1 – 2,5 mm; min 92%

Schema flux tehnologic instalatia UREE stripping