Informe de monitoreo y seguimiento color (azul )
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- Tabla No. 1. Materias primas utilizadas y consumo mensual año 2008
- Tabla No. 2: Consumo de agua
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INFORME DE MONITOREO Y SEGUIMIENTO Industria ManufactureraUNIDAD OPERATIVA RIO ORTEGUAZA FECHA DE VISITA D 31 M 10 A 2008 1. DATOS GENERALES Código LA-06-18-001-D-20-127-02 Titular de la Licencia GASEOSAS FLORENCIANAS LOCALIZACIÓN Municipio: Florencia Departamento: Caquetá Dirección Km 3 vía Aeropuerto Coordenadas Geográficas N 01° 36’ 18’’ y W 75° 35’ 13’’ 2. SITUACIÓN ACTUAL TIPO DE INDUSTRIA Alimentos ( X ) Textiles ( ) Cuero ( ) Madera ( ) Papel ( ) Sustancias químicas ( ) Producción mensual promedio: 38.700 unidades de gaseosas. Anexo Nº 01 Venta mensual promedio_ $ 80.000.000 AREA (m2): Total_12.716 M2 Producción 38.763 Bodegas_210 m2_ Sin construcción_9.700 m2 Otras: Área de Potreros 9.700 m2 Área en arriendo de aproximadamente 70M2_ Materia prima y productos auxiliares: La principal materia prima la constituye el “jarabe” conformado por agua y azúcar refinada. Como aditivos utilizados se citan los siguientes:
Se emplean además botellas de vidrio de 237 y 350 cc, 1 litro y empaque tipo “friopack” como envase de la gaseosa y ACPM como combustible para uso en la caldera que produce el vapor de la planta en general. Tabla No. 1. Materias primas utilizadas y consumo mensual año 2008
Descripción del proceso - Recepción de materia prima: los envases de la zona urbana y rural del Departamento de Caquetá llegan a la planta en cajas o canastas plásticas a través de camiones destinados para tal fin. Dicho material es descargado en el patio de descargue junto a la sala de estibado y transportadas a este lugar por medio de montacarga. Inmediatamente se realiza una preinspección del envase para proporcionar un alto rendimiento a la máquina posterior de lavado, de tal manera que no reciba botellas demasiado sucias, desportilladas o de otras marcas. Las primeras pasan a un pretratamiento de lavado con detergente en el denominado “churrusqueadero”. Las materias primas como el azúcar, gas carbónico y esencias llegan al almacén por vía terrestre. La primera del Valle, en talegos de 50 Kg, la segunda de Girardot en cilindros a presión y las demás proceden de Bogotá D.C. El azúcar es almacenada en un cuarto seco inicialmente provisto de anjeo en la parte superior de uno de sus costados, sin embargo, para evitar la entrada de agua lluvia, y por ende su humedecimiento y proliferación de hongos en el recinto, se ha instalado vidrios en lugar de mallas. Las demás materias primas se mantienen en el almacén de la industria y cuando se necesitan son transportadas en montacargas hasta la sala de jarabe o de embotellado. - Desencanastado: las canastas pasan a las máquinas desencanastadoras controladas por un operario. La acción es mecánica a través de 24 guías de envase y 24 ganchos introducidos a las canastas que portan cadenas de arrastre con 24 bolsillos o agujeros para enfilar cada una de las botellas. La movilización de las botellas se efectúa sobre cadenas “tabletop” lubricadas con jabón líquido alimentado desde un recipiente ubicado sobre las bandas transportadoras. - Preparación de materias primas: A través de una tolva que introduce azúcar al tanque de jarabe simple donde es mezclado con agua durante media hora y bombeado posteriormente al filtro de prensa y de ahí a los tanques de jarabe refinado, donde permanece en reposo por unas cuatro (04) horas para su desaireación y evitar problemas durante el embotellado posterior. El jarabe reposado con esencias y otros aditivos es enviado mediante bomba sanitaria al sistema triomatic o saturador. El gas carbónico es enviado a su vez desde los cilindros por tubería a un sistema de calefacción (25°C) para evitar que la línea se congele, y de ahí pase al sistema triomatic. En el sistema triomatic se lleva a cabo la operación de mezcla del jarabe refinado con el agua procedente de los filtros de arena y carbón activado. Aquí ocurre también un descenso de temperatura (1 - 1.5 °C) y carbonatación de la mezcla de acuerdo demanda de la máquina llenadora. - Proceso de lavado de botellas: una cadena transporta las botellas al primer tanque de agua tratada (1200 lts) a temperatura sobre los 40°C. el cambio de agua se efectúa diariamente. Enseguida pasa el envase al segundo tanque de agua tratada o tanque primario (1200 lts) donde se adicionan además productos químicos tales como NaOH, fosfato trisódico y un germicida, a una temperatura de 60 a 62°C. De ahí pasa al tercer tanque de productos químicos (1200 lts) donde se adiciona jabón sulfinal el cual proporciona brillo al vidrio del envase. La temperatura se mantiene entre los 60 y 66°C. Un cuarto tanque inicialmente solo con contenido de agua, recibe las botellas del tanque anterior, hasta presentarse una concentración del 1% de NaOH, momento en el cual se cambia el agua en el mismo. Se mantiene una temperatura de 50 a 55°C. De este tanque pasan a un quinto y sexto tanque, los cuales son de enjuague. Un séptimo tanque, acumulador de agua clorada, con recirculación arroja agua sobre las botellas a manera de aspersión. Otro sistema de chorro de agua tratada enjuaga las botellas por acción mecánica de una válvula cada vez que lo requieran. La línea Friopack tiene un sistema de lavado con agua clorada a manera de prevención. La línea de lavado de botella litro recibe manualmente los envases y allí ocurren inicialmente trece (13) enjuagues con productos químicos: NaOH, fosfato trisódico y germicida. Enseguida se lavan internamente con agua tratada y ligeramente clorada y luego externamente. Finalmente pasan las botellas por un enjuague externo o interno con agua clorada. - Transporte a embotellado: cualquiera de los tipos de botellas, pasan por una banda transportadora a la sala de embotellado. Cada botella pasa por un lente de vacía, donde se ubican operarios a ambos costados del mismo para retirar las botellas vacías con imperfectos. - Embotellado: se introduce la bebida carbonatada en una atmósfera de CO2 bajo presión a fin de prevenir la pérdida de este gas y la ebullición del líquido. Luego se ponen las tapas en el cuerpo coronador para las botellas comunes o en la coronadora tapa rosca para las botellas de Friopack. De allí pasan por un lente o pantalla de llena para efectuar el último control visual, de calidad y descartar las posibles botellas defectuosas o con cuerpos extraños dentro de las gaseosas. - Manejo en planta de producto terminado: un registro o contador de botellas ubicado al final de la banda transportadora después de la lente, lleva el control estadístico del número de botellas producidas. A través de un transportador de llena, son enviadas las botellas llenas y tapadas a la máquina empacadora, para un rendimiento de 300 botellas/minuto. Seguidamente las canastas son estibadas en cubos de 45 canastas con una protección o gancho sobre ellos para evitar la caída de una de las canastas. Allí se efectúa un conteo general de las cajas para ser enviadas a la bodega de almacenamiento y finalmente cargadas a los camiones de reparto. Volumen de producción: 38.700 Unidades de gaseosas ( X ) Kilogramos ( ) Litros ( ) metros cúbicos( ) Tipo de producto terminado: GASEOSA Y AGUA PURIFICADA. Sustancias químicas utilizadas: SODA CAÚSTICA, SULFATO DE ALUMINIO, CLORO, CAL, AMONIACO ACIDO FOSFORICO, CLORO, JABON BILOGICO.
Servicios existentes: Agua ( X ) Energía ( X ) Teléfono ( X ) Alcantarillado ( ) AGUAS Tiene concesión de aguas? SI ( X ) NO ( ) Fuente abastecedora_ Quebrada San Joaquín Caudal de la fuente_ 55.9 Lts/seg. Caudal tomado__5 Lts/seg Proporción 8.94% Volumen represado ____ Caudal desviado Lts/seg
USO: Doméstico ( ) Comercial ( X ) Industrial ( X ) Productivo ( ) Recursos Naturales que consume como materias primas Corresponde básicamente al consumo de agua. En la siguiente tabla se relaciona el mismo y su utilización de acuerdo al proceso. Tabla No. 2: Consumo de agua
Suministro de agua GASEOSAS FLORENCIANAS tiene como fuente principal de abastecimiento de agua a la Quebrada San Joaquín, localizado el punto de captación sobre la cota 350 m.s.n.m, en donde a través de una bocatoma de fondo se capta el agua, tubería de aducción en HG de 3”, conducción en PVC de 3” de longitud 250 metros, hasta conectar a un tanque de almacenamiento de capacidad 66 M³. Mediante Resolución No. 0325 del 23 de Abril de 2003, CORPOAMAZONIA otorga concesión de aguas a la Industria Gaseosas Florencianas de la Quebrada san Joaquín, en cantidad de 5 litros por segundo para uso industrial, por un término de 10 años. La embotelladora GASEOSAS FLORENCIANAS posee permiso de vertimientos otorgado por Corpoamazonía mediante Resolución No. 0325 del 23 de Abril de 2003, por un término de cinco (5) años en una cantidad de 2.2 Lts/seg, el cual ya se encuentra vencido. El punto de vertimiento presenta la siguiente posición georeferenciada: 01°36’21.8” N y 075°35’20.5” W. El agua es tratada en una planta de purificación que consta de las siguientes operaciones unitarias:
Además, existe un sistema de pulimiento para el agua empleada para la elaboración del jarabe, el cual consiste en un sistema de filtración sobre arena y carbón activado para retirar partículas en suspensión, cloro residual, sabores y olores desagradables; la desinfección final se efectúa a través de un sistema de filtración de membrana. Para el control de consumo de agua, practican la reutilización de agua de lavado de botellas, utilización de válvulas de presión y de sistemas de rociado con presión para limpieza y aseo de las instalaciones. Volumen de cada recurso consumido semanalmente, localización y estado de la fuente, sistema de extracción y sistema de almacenamiento En la tabla No. 2 se muestra el consumo de agua en litros por día, por cada proceso industrial y operacional. El caudal que se capta es de 55.9 Lts/seg, de la Quebrada San Joaquín. La captación está localizada sobre la cota 350 m.s.n.m. con coordenadas N 01°36’18” W 075°35’13”. Se realiza por represamiento de la fuente hídrica a través de un muro en concreto de 6.5 mts de largo y 0.07 mts de espesor. La bocatoma es de fondo, la que cuenta con una placa perforada que impide el paso de material de material orgánico y mineral a la tubería de aducción. En la placa se encuentra conectado un tubo de HG de 3” y 15 mts de longitud, el cual empalma con tubería PVC de presión de 3” y 250 mts de longitud que conduce el agua hasta un tanque de almacenamiento en concreto de capacidad 66 M³, que a su vez funciona como desarenador, de donde el agua es conducida hasta la planta de tratamiento de agua potable. La Quebrada San Joaquín es afluente del Río Hacha. Posee bosque primario en su nacimiento y en sus márgenes existe bosque protector y secundario. Clase de residuos sólidos que se generan: En la embotelladora Gaseosas Florencianas se generan residuos sólidos orgánicos e inorgánicos de origen doméstico e industrial. La composición fisicoquímica de los residuos sólidos para la industria, se describe a continuación. Tabla No. 3: Composición física de los residuos sólidos Gaseosas Florencianas año 2007
Fuente Gaseosas Florencianas. Tabla No. 4: Composición química de los residuos sólidos Gaseosas Florencianas
La producción estimada semanalmente corresponde a 140 kilogramos. Los residuos no reciclados son almacenados en canecas de 55 GLS para luego ser dispuestos en el sitio de disposición final en el relleno sanitario del Municipio de Florencia (Vereda San Juan del Barro). Los residuos sólidos que se reciclan en la embotelladora, proceden de la actividad netamente industrial:
En dichos sitios o procesos, se obtiene vidrio, cartón, talegas de papel y tapas metálicas. Semanalmente se recolectan alrededor de 70 cajas de cartón para su venta en la ciudad de Florencia. Según datos del año 2008, anualmente se pueden acumular unas 20 toneladas de vidrio, el cual es comercializado con empresas como PELDAR y CONALVIDRIOS. Clase de residuos líquidos que se generan Aguas residuales industriales: Los residuos líquidos industriales de la embotelladora GASEOSAS FLORENCIANAS están divididos en tres circuitos así:
Aguas residuales domésticas: Se producen en los servicios sanitarios de la administración y planta. Reutilización de aguas residuales: Esta práctica se utiliza en la sección de lavado de botellas, donde las aguas son recirculadas en algunas cámaras y reutilizadas en la medida que se cumpla con los requerimientos cáusticos para su empleo. Sistema de tratamiento para los residuos sólidos Los residuos sólidos susceptibles para reciclar como cartón, papel, vidrio, plástico y metales, son recolectados, almacenados y comercializados con empresas recicladoras de la región. Dicha actividad se realiza por lo general semanalmente o quincenal, dependiendo de la cantidad generada. Sistema de tratamiento para los residuos líquidos Para aguas residuales industriales: El sistema está compuesto por un tratamiento primario y secundario, diseñado para un caudal de 35 m³/día. TRATAMIENTO PRIMARIO: Las aguas residuales industriales llegan a un canal con rejillas donde los sólidos gruesos son retenidos y el agua es conducida a un tanque de homogeneización en donde se controla el pH mediante la adición de ácido o soda dependiendo de si el agua a tratar llega ácida o básica. Del homogeneizado el agua es conducida por gravedad a una canaleta parshall donde se registra el caudal de entrada. Posteriormente pasa a una zona de sedimentación y trampa de grasas donde son retenidos los sólidos pesados y los sólidos livianos (grasas) respectivamente, para minimizar la carga del sistema secundario. Los lodos decantados en el tanque de homogeneización y zona de sedimentación son extraídos por medio de bombeo y conducidos a lechos de secado. Igualmente sucede con las grasas retenidas. TRATAMIENTO SECUNDARIO: Las aguas procedentes del sedimentador – trampa de grasas son conducidas por gravedad al sistema de tratamiento secundario consistente en una laguna facultativa. La laguna facultativa tiene dos (2) áreas de tratamiento: su parte superior es aeróbica y la de fondo anaeróbica. La acción de la luz solar, viento, temperatura, fotosíntesis y el crecimiento de vida acuática son de extrema importancia para su buen funcionamiento. La digestión de la materia orgánica se produce fundamentalmente por la acción de las bacterias aeróbicas ya que en este medio hay oxígeno disuelto. Los lodos decantados, al igual que en el tratamiento primario son retirados por bombeo a lechos de secado. El agua tratada en la Laguna Facultativa es conducida a un filtro de arena y grava donde se encuentran cuatro (04) tubos de PVC 6” en el fondo de este (1.20 mts). La tubería presenta orificios de ½”, por donde el agua fluye ascendentemente por el sistema de filtración para luego ser vertida a la Quebrada San Joaquín. Es importante aclarar que en la zona de cárcamos de lavado de vehículos, existen trampa grasas al igual que en la zona de parqueo y junto al taller, para retirar las mismas antes de conducir esta agua residual al sistema de tratamiento antes descrito. MANTENIMIENTO DE EQUIPOS: Al sistema de desbaste (rejillas) se le realiza mantenimiento diariamente, los lodos de los lechos de secado son utilizados para tratamientos silviculturales dentro del área de la empresa y recuperación de suelos. Punto de vertimiento: Una vez tratada el agua residual industrial, su efluente es vertido a la Quebrada San Joaquín por medio de tubería Novafort de 6”. La eficiencia del sistema en cuanto a Grasas y aceites, DBO5, SST y DQO, supera el 90% en remoción. DIMENSIONES: Canaleta Parshall, Ancho de garganta seleccionada W= 3”. Para un caudal de diseño de 5.60 l/s. Tanque de igualación: Qmáx= 5.60 l/s Tiempo de retención: 4 horas Volumen del tanque: 22.4 M³ Profundidad efectiva: 1.90 mts Ancho efectivo: 2.40 mts Largo efectivo: 4.80 mts Contiene además cuatro (04) bafles ubicados equidistantemente y a manera de laberinto. Tanque trampa grasas: Qmáx= 5.60 l/s Tiempo de retención: 5 minutos Volumen del tanque: 1.68 M³ Profundidad efectiva: 1.05 mts Ancho efectivo: 0.90 mts Largo efectivo: 1.90 mts El tanque posee dos (02) pantallas deflectoras en los extremos para proporcionar cierto aquietamiento en el mismo y una tolva en la parte inferior, donde se depositan los sólidos sedimentables a ser removidos y dispuestos en los lechos de secado. Laguna facultativa: Area: 675.67 M² Profundidad de la laguna: 2 mts Volumen: 1351.33 M² Tiempo de retención: 30.3 días Relación largo/ancho: 2 Lecho de secado de lodos: Area total del lecho: 25 M² Conformación: cuadrada
Compostaje ( ) Incineración ( ) Reciclaje ( X ) Relleno sanitario( X ) Campo abierto ( ) Cuerpo de agua ( ) Servicios municipales ( X )
Análisis físico-químicos de agua cruda, agua tratada, aguas arriba 100 mts del vertimiento y aguas abajo 10mts del vertimiento. Anexo Nº 02 CARACTERÍSTICAS DE LAS CONSTRUCCIONES REALIZADAS: Bocatoma: Consiste en una represa con un muro de contención de 7 metros de largo por 1 mt. de alto y 80 Cms. de espesor en concreto reforzado con apertura de drenaje en la parte inferior de la base de 4”, correspondientes a dos tubos metálicos con sus respectivos tapones, albergando una capacidad aproximada de 8 Lts/seg. Con un perímetro de 84 M2, además posee un tanque interno de succión construido en concreto y su respectiva cajilla metálica el cual permite el transporte de agua a un tubo madre metálico de 3”. Tanque desarenador : No existe_______________________________________________ Tanque de sedimentación: Poseen dos estructuras en concreto reforzado________________ Tanque de Floculación: Posee una estructura cilíndrica en acero inoxidable con una capacidad de 3.1 Lts/seg. Tanque de almacenamiento: No Hay Insumos utilizados para el tratamiento: Sulfato de Aluminio tipo B (granulado) Cal industria, Soda caustica, Imsa 1. (que es un aditivo especial biodegradable) Aditivos divo AI y divo LE) acaba de perfeccionar el lavado de los embases y Cloro gaseoso como desinfectante. Tipo de tratamiento utilizado: Tiene permiso de vertimientos? SI( X ) NO( ) Realiza tratamiento previo? SI( X ) NO( ) Vertimiento__2.2 _ Lts/ segundo Fuente receptora Quebrada San Joaquín. Tipo de Emisión atmosférica___FUENTE FIJA UNA CALDERA_ La caldera se utiliza para generar vapor para el posterior lavado del envase a 65°, y para saneamiento de los tanques donde se prepara el jarabe. El combustible que se utiliza es ACPM N° 2. Cantidad mensual emitida: No evaluada Tiene permiso de emisiones? SI( ) NO( X )
Tiene plan de contingencia para indicio de incendios? SI ( X ) NO ( ) Tiene plan de contingencia en caso de incendios? SI ( X ) NO ( ) Tiene programa de seguridad industrial? SI ( X ) NO ( ) COSTOS ANUALES Elaboración plan de manejo ambiental $_ 2.500.000____ Ejecución plan de manejo ambiental $ TOTAL $__2.500.000___ SEGÚN EL POT EL USO DEL SUELO CORRESPONDE A:_RESIDENCIAL - COMERCIAL___ CARACTERIZACIÓN DE IMPACTOS (Utilizar Matriz Evaluación de Impactos Ambientales)
CONFLICTOS SOCIALES GENERADOS La Industria Gaseosas Florencianas, únicamente informa que un año atrás tuvo un conflicto con los habitantes de los barrios aledaños en la parte alta de la quebrada San Joaquín, puesto que parece ser que algunas personas de la comunidad se han dedicado a talar y contaminar las fuentes hídricas. MEDIDAS ADOPTADAS PARA EL CONTROL Y PREVENCIÓN DE LOS IMPACTOS O EFECTOS SOBRE EL ENTORNO NATURAL O HUMANO: Con el propósito de prevenir los impactos al medio ambiente, la empresa realiza las siguientes acciones:
OBRAS REALIZADAS PARA LA RECUPERACIÓN, RESTAURACIÓN O REPARACIÓN DEL MEDIO AMBIENTE AFECTADO:
OBRAS O ACTIVIDADES DIRIGIDAS A RESARCIR O RETRIBUIR A LAS COMUNIDADES, REGIONES Y LOCALIDADES POR LOS IMPACTOS O EFECTOS NEGATIVOS QUE NO PUDIERON SER EVITADOS, CORREGIDOS O SATISFACTORIAMENTE MITIGADOS: Reforestación y encerramiento en la parte alta y Baja de la quebrada San Joaquín. Recuperación de áreas por regeneración natural.
La empresa Luis Heli Tovar & Cia S en C, donde funciona la Planta Embotelladora de Gaseosas Florencianas, da cumplimiento a lo estipulado en el Plan de Manejo Ambiental, ha implementado barreras vivas en la laguna facultativa, ha realizado reforestación, encerramiento y protección de la quebrada san Joaquín de donde se surte de agua para el proceso industrial. CUMPLE A SATISFACCIÓN CON EL PMA? SI ( x ) NO ( ) PARCIALMENTE ( )
4. SUGERENCIAS GENERALES La empresa se preocupa por el medio ambiente, deben continuar mejorando en este aspecto y acatar las observaciones y recomendaciones efectuadas mediante el presente informe. AL TITULAR DE LA LICENCIA
Programa de seguridad industrial Riesgos en la Planta que puedan perjudicar la salud de los trabajadores Mantenimiento preventivo de equipos Tecnificación del proceso Revisión de estibas y adecuación del área de trabajo
A CORPOAMAZONIA
PROXIMA VISITA: DIA 31 MES___10 ___ AÑO__2009______ DAMARIS BARRERA PLAZAS LUIS EDUARDO MONJE CARDOZO CONTRATISTAS QUE REALIZARON LA VISITA Página de 
SEDE PRINCIPAL: Tel.: (8) 4 29 66 41 - 4 29 66 42 – 429 52 67, Fax: (8) 4 29 52 55 , MOCOA (PUTUMAYO) TERRITORIALES: AMAZONAS: Tel.:(8) 5 92 50 64 - 5 92 76 19, Fax: (8) 5 92 50 65, CAQUETÁ: Tel.: (8) 4 35 18 70 4 35 74 56 Fax: (8) 4 35 68 84, PUTUMAYO: Telefax: (8) 4 29 63 95 e-mail: carama_d@telecom.com.co Línea de Atención al Cliente: 01 8000 930 506 Página Web: www.corpoamazonia.gov.co Yüklə 124,67 Kb. Dostları ilə paylaş:
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