Academia de ştiinţe tehnice din românia

64.THE DIMENSIONS OF A PACKED POROUS LAYEn DURING

SINTERING

Dr. Ing. Maria Neagu

Rezumat:

Acestă lucrare este o analiză a variaţiei înălţimii unui strat poros alcătuit din două materiale, Nichel şi oţel, în timpul procesului de sinterizare. Topirea are loc prin contact direct (metoda clasică) iar dimensiunile nominale ale piesei considerate permite o analiză unidimensională a piesei. Problema este rezolvată adimensional pentru a oferi generalitate soluţiei prezentate.

Lucrarea prezintă, de asemenea, dependenţa variaţiei înălţimii stratului poros sinterizat funcţie de proprietăţile de material (porozitatea materialului, etc.) şi de condiţiile de lucru (energia consumată, preîncălzire,, etc.).

65. Device for electrochemical drilling

dr. ing. Laurenţiu Slătineanu, Technical University “Gh. Asachi” of Iaşi

dr. ing. Oana Dodun, Technical University “Gh. Asachi” of Iaşi

drd. ing. Margareta Coteaţă Technical University “Gh. Asachi” of Iaşi

Rezumat:

Existenţa solicitărilor de realizare a unor orificii în piese din materiale electroconductoare, fără ca stratul superficial obţinut prin prelucrare să suporte modificări termice sau mecanice, a condus la ideea folosirii prelucrării electrochimice pentru rezolvarea unei asemenea probleme. Întrucât costul unui echipament pentru găurire prin eroziune electrochimică este relativ ridicat, în cadrul Laboratorului de Tehnologii Neconvenţionale de la Universitatea Tehnică „Gh. Asachi” din Iaşi a fost conceput şi realizat un ansamblu relativ simplu, care să permită efectuarea găurilor în semifabricate de mici dimensiuni, în condiţiile menţionate anterior.

66. ELECTROCHEMICAL DISCHARGE MACHINING ASSISTED BY

ULTRASONIC VIBRATIONS

drd. ing. Margareta Coteaţă, Technical University “Gh. Asachi” Iaşi

dr. ing. Laurenţiu Slătineanu, Technical University “Gh. Asachi” Iaşi

dr. ing. Oana Dodun, Technical University “Gh. Asachi” Iaşi

dr. ing. Gheorghe Nagîţ, Technical University “Gh. Asachi” Iaşi
Rezumat:

Articolul prezintă câteva consideraţii referitoare la posibilităţile de aplicare a unei prelucrări hibride prin eroziune complexă, electrică şi electrochimică asistată de ultrasunete. Sunt descrise două variante ale unei asemenea prelucrări; una dintre variante presupune executarea unei mişcări vibratorii cu frecvenţă ultrasonică de către electrodul-sculă, iar cea de-a doua se bazează pe folosirea unei cuve port-semifabricat căreia i se imprimă de asemenea vibraţii ultrasonice.

67. PROGRAM DE MODELARE A MICRO-RELIEFULUI LA VIBRO-RULAREA

SUPRAFEŢELOR CILINDRICE EXTERIOARE

MICRO-GEOMETRY PROGRAM FOR VIBRO-ROLLING THE EXTERIOR CYLINDRICAL SURFACES

ing. Nicolae Polojinţef Corbu, Universitatea din Oradea

ing. Ioan Moga, Universitatea din Oradea

ing. Tiberiu Vesselenyi, Universitatea din Oradea
Rezumat:

Procesul ce vibro-rulare este roluirea la rece care se execută prin suprapunerea unei mişcări oscilatorii suplimentare peste mişcarea de avans a sculei. Datorită complexităţii mişcării sculei, rugozitatea suprafeţelor pieselor vibro-rulate este foarte dificil de estimate. Pentru a analiza rugozitatea suprafeţelor vibro-rulate autorii au dezvoltat un program care generează diagrame tridimensionale de rugozitate funcţie de parametrii procesului. Programul a fost verificat şi validat cu date experimentale.

Abstract:

The vibro-rolling process is a cold rolling which is made by super-imposing an aditional oscilatory movement on the tool’s feed movement. Duet o the complexity of the tool’s movement the surface roughness of vibro-rolled parts is very hard to predict. In order to analyze vibro-rolled surfaces roughness the authors had developed a program which generates tri-dimensional roughness diagrams as function of process parameters. The program had been validated with experimental data.

68. CONTRIBUŢII PRIVIND REALIZAREA UNUI PROGRAM DE CALCUL LA

MĂSURAREA DURITĂŢII SUPRAFEŢELOR VIBRO-RULATE

CONTRIBUTION TO THE DEVELOPMENT OF A CALCULATION PROGRAM FOR MEASURING THE VIBRO-ROLLED SURFACES HARDNESS
ing. Nicolae Polojinţef Corbu, Universitatea din Oradea

ing. Tiberiu Vesselenyi, Universitatea din Oradea

Rezumat:

Ca şi în roluirea convenţională şi în vibro-rulare suprafeţele pieselor prelucrate se durifică datorită deformaţiilor plastice. Pentru a măsura un număr mare de piese a fost creat de către autori un program care stabileşte automat duritatea suprafeţei prelucrate.

Abstract:

As in conventional rolling, in vibro-rolling the surface of the processed part is hardened duet o plastic deformation. In order to meassure a great amount of parts, an image analysis program had been developed by the authors, which can automaticaly establish the hardeness of the processed surface.

69. APLICAREA UNOR TEHNOLOGII NECONVENŢIONALE DE CURĂŢIRE A

SUPRAFEŢELOR METALICE ÎN VEDEREA RESTAURĂRII OBIECTELOR

DE PATRIMONIU

APLICATION OF SOME NON-CONVENTIONAL TECHNOLOGIES OF

CLEANING OF THE METALLIC SURFACES REGARDING THE

RESTORATION OF THE PATRIMONY OBJECTS
Ing.drd. Ion Dumitrescu

Prof.dr.ing. Dan Nanu

Conf.dr.ing. Mihail Ţîţu

Prof.dr.ing. Viorel Bucur

Rezumat

Lucrarea prezintă câteva consideraţii teoretice şi practice specifice mecanismului fizic al unor procese de prelucrare cu jet de apă, cu U.S. şi E.E.R.C. cu perii. Jetul de apă este una dintre cele mai noi scule apărute în tehnologia contemporană. Studiul teoretic al jetului de apă are la bază câteva teorii fundamentate de cercetătorii americani, iar modelul apărut în urma acestor cercetări se diferenţiază după duritatea materialelor prelucrate. Modelul asupra căruia s-au făcut consideraţii se bazează pe abaterea jetului şi pe tipul procesului de erodare propus.

Lipsa unor progrese în cercetarea tehnico-ştiinţifică din domeniul tehnologiei de prelucrare prin eroziune electrică cu rupere de contact, este una din explicaţiile pentru care această relativ nouă metodă de prelucrare cu energii concentrate este mai greu asimilată de industrie.

În etapa actuală, procedeele de prelucrare prin eroziune electrică se află totuşi în plină dezvoltare şi diversificare, fapt ce conduce la apariţia succesivă a unor noi şi utile metode de prelucrare, testate mai întâi în laboratoarele de cercetare universitară, perfecţionate şi apoi implementate în producţia de maşini.

Abstract

This work presents some theoretical and practical considerations that are specific to physical mechanism of some processes of processing with water jet. With U.S. and E.E.R.C. with brushes the water jet is one of latest tools that has appeared in the now-a-days technology. The theoretical study of the water jet is based on some theories that were substantiated by American researchers, and the model that appeared as a result of these research materials. The model about which were made the considerations is based on the turning off of the jet and of the type of the erosion process that has been proposed.

The lack of progress in the technique and scientific research in the field of the technology of processing through electric erosion with contact breaking, is one of the explanations why this relative new method of processing with focused energies is less used in industry.

In the present stage, the processes of processing through electric erosion are, never the less, in full development and diversity that leads to successive appearance of new and useful methods of processing, that have been tested first in the university research labs, improved and then introduced in the machine production.

70.POSSIBILIES OF USING OF AUTOMATIC SYSTEMS OF ACTION IN THE

PROCESSING BY ELECTRIC EROSION WITH CONTACT BREAKING
Drd. Eng. Dumitrescu Ion

Dr. Eng. Radu Breaz

Abstract

The researches done till now regarding the process of processing by electric erosion with contact breaking pointed out the great technological complexity, with a lot of drawing, which contributes to the removal of the excess material from the pieces.

In now-a-days , as a consequence of scientific progresses recorded by the contemporary science as well as of the technique and economic results obtained in the industry world wide is produced a quite wide scale of processing machines by erosion, having a greater and greater precision and productivity. The factories in our country being the beneficiaries of this kind of machines.

Studying the evolution that has took place till now in the development and use of the processing technology by erosion, one can tell that in the future these processing technologies will have a more important weight in the industry.

By using the processing methods by electric erosion are solved a very diverse scale of technologic problems and aspects as: dimensional processing, by shape and position, good and even very good quality of the processed surfaces, and quite acceptable production costs.

From all so-called non-conventional processing methods (electric erosion, electric-chemical erosion, laser, ultrasounds, with water jet) that are used in different branches of the industry, the greatest weight have the processing by electric erosion (with contact breaking) and the erosion with water jet.

71.EXPERIMENTAL STUDIES AND RESEARCHES ON REDUCING THE WEAR

IN THE ELECTRIC EROSION PROCESSING
Dr. Eng. Nanu Dan

Dr. Eng. Ţîţu Mihail

Drd. Eng. Pricop Nadejda
Rezumat

Tehnologiile de prelucrare dimensională cunoscute sub denumirea de „Tehnologii de prelucrare cu energii concentrate” sau „Tehnologii neconvenţionale” se pot caracteriza printr-o dinamică de utilizare excepţională, poate cea mai ridicată dintre toate tehnologiile aplicate în construcţia de maşini. Practic, aceste noi tehnologii au parcurs în numai cca. 60 de ani toate fazele de la „inventarea” lor până la utilizarea industrială largă, devenind în prezent tehnologii alternative, complementare pentru tehnologiile clasice. La baza acestor noi tehnologii stau mecanisme elementare cu interconexiuni - uneori surprinzătoare - şi care au o cu totul altă „legislaţie” faţă de tehnologiile considerate clasice. Deoarece dintre toate procedeele de prelucrare neconvenţională, cel de prelucrare prin eroziune electrică este cel mai dezvoltat din toate punctele de vedere - atât prin cunoaşterea aproape completă a proceselor intime, care cu interconexiunile specifice conduc la îndepărtarea de material - cât şi prin dezvoltarea deosebită a sistemelor tehnologice necesare respectiv a tehnologiei de execuţie, atenţia principală a autorilor s-a îndreptat spre acest procedeu.

72. Îmbunătăţirea prelucrabilităţii materialelor metalice prin

procedeul de prelucrare prin eroziune electrică.

IMPROVING THE MACHINABILITY OF METALLIC MATERIALS BY MEANS OF THE ELECTRIC EROSION PROCESSING PROCEDURE
Prof. Dr. Ing. Constantin Oprean

Conf. Dr. Ing. Mihail Ţîţu

REZUMAT

Apărute pe parcursul ultimelor decenii, procedeele neconvenţionale vin să acopere un gol resimţit odată cu introducerea în industrie a unor metale din ce în ce mai dificil de prelucrat prin procedee clasice, precum şi datorită creşterii însemnate a complexităţii lucrărilor, deci şi a dotării tehnologice, cât şi a pretenţiilor privind sporirea productivităţii în special în secţiile de sculărie. Promovate iniţial ca urmare a unor necesităţi ale industriei de echipamente militare şi cosmice, utilajele şi tehnologiile de prelucrare neconvenţionale, s-au răspândit rapid mai ales în industriile dezvoltate ale ţărilor occidentale dar şi în ţara noastră.

Tehnologiile neconvenţionale se aplică în societăţile comerciale de aproximativ 50 de ani. La aceste tehnologii îndepărtarea materialului se face prin înlăturarea de pe suprafaţa obiectului de prelucrat a unei cantităţi de material sub formă de particule mici, însă în număr mare în unitatea de timp, fenomen caracteristic eroziunii, de unde şi numele dat acestor tehnologii: “tehnologii de prelucrare prin eroziune”.


73. STUDIES ABOUT THE ALLOYING BY FAST DIFFUSION IN THE

FORGING OF METALLIC POWDERS
Dr. Eng. Valentin PETRESCU

Dr. Eng. Mihail ŢÎţu

Dr. Eng. Vasile Urdaş
Abstract.

The alloyed steels are steels that, besides iron and carbon, also contain other certain especially introduced elements or that contain a higher proportion of additional elements such as manganese, silicon etc., than that in the common carbon-steels. A great number of elements can be used for steel alloys: chrome, nickel, silicon, tungsten, molybdenum, vanadium, cobalt, titanium, aluminium, copper, boron, nitrogen, beryllium, etc. The aim of the alloying process is to modify the features of the steels with a view to their exploitation. The alloying process improves the thermal resistance of the steels. Thus, by the alloying process, the cathodic ability of the steel greatly increases, that results in obtaining certain uniform physical-mechanical on large sections; this is not possible in the case of carbon-steels. The alloying process greatly influences the hereditary grain, many elements such as chrome, tungsten, etc. reducing the growing capacity of the austenite grain.