Ardahan Yatırım Ortamı ve Yapılabilecek Yatırımlar Araştırması
Süt Sağım Sistemleri (Makinaları) İmalatı Tesisi
Yüklə 3,04 Mb.
|
Süt Sağım Sistemleri (Makinaları) İmalatı Tesisi Sağım, hayvancılık faaliyetlerinin en önemli, en hassas ve en zor işlerinden biridir. Çünkü günde 25 kg. süt veren ineğin el ile sağımında, (bir sağımda) 1.250 sıkım yapmak gerekir. On ineği olan bir çiftçinin sabah ve akşam 12.500 sıkım yapması gerektiği düşünülürse bunun ne kadar zor bir iş olduğu anlaşılır. 12.500 sıkımı kısa bir süre içinde aynı sıklık ve basınçta tekrarlamak mümkün değildir. Bunu ancak anne’yi emen yavrular veya iyi teknolojiye sahip sağım makinesi yapabilir. El ile sağımda ortaya çıkan düzenli olmayan bir puls yani nabız sıkım diyagramı, hayvanların daha bol süt vermesini önler. Çünkü sağılan sütün tamamı memelerde bulunmayıp, bir kısmı da sağım sırasında üretilir. Yavru, anneyi emerken uyguladığı sıkım ve vakum ile memeye masaj yapar. Böylece süt salgılanmasını sağlayan oxitocin hormonu salgılanır. Bu hormonun salgılanması yaklaşık 4-5 dakika devam eder. Sağım, bu hormonun salgılandığı süre içinde başlayıp, bitirilirse daha fazla verim alınır. Bu nedenle teknolojisi iyi, buzağının emmesini en iyi şekilde taklit edebilen sağım makinesi, süt veriminin artmasına katkı sağlar. Sağım hassas bir iştir. Çünkü üretilen ürün, insan gıdası olarak kullanılacaktır. Süt; temiz, hijyenik ortamda, temiz memeden, temiz makineler ile sağılmalıdır. El ile sağımda meme temizliğini, sağımcının ellerinin ve sağım kaplarının temizliğini kontrol etmek her zaman mümkün olmaz. Sağım sırasında kovanın içine ineğin memelerinden veya karnının altından toz, toprak, gübre, sap-saman dökülebilir. Böyle bir ortamda sağılan sütte, hijyenden bahsetmek mümkün değildir. Bu sütlerde çabuk kesilmenin yanı sıra tat ve lezzet bozukluğu da ortaya çıkar. Süt’te ideal bakteri sayısı mililitrede 40 bin adettir. Avrupa standartları bunun 100 binin altında olmasını ister. Ancak ülkemizde bu sayı 15 milyona ulaşır. Bakteri sayısı yüksek süt ve süt ürünleri ile dünya pazarlarında rekabet edebilmemiz mümkün değildir. Günümüzün ekonomik koşulları her alanda olduğu gibi süt inekçiliğinde de kıyasıya bir rekabeti beraberinde getirmiştir. Süt sığırcılığında ana ürün süt olduğu için ucuz ve kaliteli üretim ön plana çıkmıştır. Bu rekabet şartları süt sığırcılığının şekil değiştirmesine sebep olmuştur. 3-5 ineklik aile işletmeciliğinden 100-200-300 hatta 500 başlık modern işletmelerde profesyonelce üretim yapılmaya başlanmıştır. Bu şekilde yem ve işçilik giderleri daha ucuza mal edilmiş, daha kaliteli ürün elde edilmeye başlanmıştır. Sağım sistemleri de bu gelişmeye ayak uydurarak daha büyük sürüler için ahırdan uzak, temiz bir ortamda iş yükü ve işçiliği en aza indirgenmiş merkezi sistemler olarak geliştirilmiştir. Merkezi sistemleri de hayvanların sağım hanedeki dizilişine göre, ardışık, balık kılçığı, paralel ve dairesel sistemler olarak dörde ayırmak mümkündür. Bunların da birbirine göre avantajlı ve dezavantajlı yönleri vardır. İşletmeci kendi şartlarına uygun olan birini tercih edebilir. Sağım makineleri ile memeden sağıldığı gibi, dış ortam ile temas etmeden temiz steril borular ile soğutma kazanına kadar giden sütün, temiz ve hijyenik olduğu söylenebilir. Sağım makineleri seyyar ve sabit sistemler olmak üzere ikiye ayrılır. Seyyar sağım makineleri 8-10 hayvanı olan küçük işletmelerde kullanılır. Hayvan sayısı arttıkça daha büyük kapasiteli sabit sistemlerin kullanılması zorunlu hale gelir. Sabit sistemler: ahır içi sistemler ve merkezi sağım sistemleri olarak ikiye ayrılır. Kırk ile elli baş ineği olan işletmelerde ahır içi sistemler kullanılır. Bunlar da kovalı ve borulu sistemler olmak üzere ikiye ayrılır. Kovalı sistemler biraz daha basit olup süt, ineğin yanındaki kovada toplanır. Kova doldukça soğutma kazanına el ile boşaltma yapılır. Borulu sistemlerde ise süt, memeden kazana kadar dış ortam ile temas etmeden cam veya paslanmaz çelik borular ile gider. Sağım makineleri ile bağlantılı olarak çalışan otomatik başlık çıkarıcılı sistemde başlıklar, sağım sona erdiğinde memelerden otomatik olarak ayrılır. Böylece hem işçilikten tasarruf edilir hem de sağımcıdan kaynaklanan hatalar ortadan kaldırılır. Bu hatalar arasında, memeliğin erken çıkartılarak memede süt kalmasını, memeliğin geç çıkartılarak memenin fazla emdirilmesi ile tahriş olması ve meme hastalıklarına yol açması söylenebilir. Otomatik veri kaydı: Sağım makinelerinin önemli bir bölümünü oluşturur. Bu kayıt sisteminde, ineğin boynuna asılan tanıtıcı kartlar sayesinde sağım haneye gelen her inek bilgisayar tarafından tanınır ve o ineğe ait günlük veriler ölçülerek bilgisayara otomatik olarak kaydedilir. Tanıtıcı kartlar, gerekli olduğunda yetiştiriciye uyarı verir. Her sağımda ölçülen bu veriler;
Otomatik Yemleme Sistemlerinde Buzağı Besleme: Yemleme sistemlerinde Sağmal inek ahırlarına yemleme kabini ilave edip, bilgisayara bağlayarak her ineği verdiği süte göre otomatik olarak yemlemek mümkündür. Bu işlem ineğin maksimum verime çabuk ulaşmasını, bu verimde uzun süre kalmasını, verimi düşen hayvanın da yem miktarını hemen azaltarak hem yağlanmayı önler, hem de yem tasarrufu sağlar. Yine istendiğinde buzağı bölmelerine süt ve süt ikame yemi içirme kabini koyarak her buzağının ihtiyacı kadar sütü veya süt ikame yemini içmesi sağlanır. Bu işlem, buzağı bölmelerindeki işçiliği de önemli ölçüde azalttığı gibi buzağının bakıcı tarafından fazla veya eksik süt ile beslenmesi riskini de azaltır. Buzağıya fazla süt verilmesi ishale, eksik verilmesi de buzağının iyi gelişememesine neden olabilir. Görüldüğü gibi bu sistem sadece bir sağım sistemi değil, bilgisayar ile kullanılması sayesinde bir Sürü Yönetim Sistemidir. Bu sistem, işletmenin verimliliğini ve ürün kalitesini arttırır, girdilerini azaltır ve karlılığın artmasına da katkı sağlar. Avrupa Topluluğu'na girmeyi hedefleyen bir ülke olarak, topluluğa girmeden bu değişim sürecini bir an önce tamamlayıp bu tip işletmelerin sayısını arttırmamız gerekir. Aksi halde bugünkü üretim maliyetleri ile dünya pazarında rekabet etme şansımız kalmaz. Bu da ülkemizde hayvancılığın geleceğini olumsuz etkiler. Böyle bir sonuçla karşı karşıya kalmamak için süt üretimi yapan tüm işletmeler sağım sistemlerindeki teknolojik gelişmeleri takip ederek uygulamalıdır. Ardahan’da modern besicilik yapılmamakla birlikte, ağırlıklı olarak ev işletmeciliği yöntemi uygulanmaktadır. Önümüzdeki dönemlerde birim hayvan başına verimin artırılması ve sanayiye istenilen nitelikte girdi sağlanabilmesi için hayvancılık sektöründe modern besicilik yöntemlerinin uygulanması gerekmektedir. Önerilen yatırım türü yerel olarak düşünülmeyip, bölgesel ve ihracat imkânlarının da varlığı göz önüne alınmak suretiyle değerlendirilmelidir. Önerilen yatırım konusunun çok geniş bir yelpazeyi kapsaması sebebiyle bu yatırım konusu ile ilgili olarak herhangi bir fizibilite bilgilerine yer verilmemiştir. Girişimci yapacağı yatırımla ilgili olarak gerekli ekonomik, teknik ve mali bilgileri araştırmalıdır. 5.4.3. Tekstil Sanayinde Yapılabilecek Yatırımlar Tekstil sanayinde özgün olarak yapılabilecek 1 yatırım belirlenmiştir.
Dokumasız kumaşlar, özel kullanımlar için imal edilen ve kullanım süresine göre maliyeti çok düşük olan, klâsik tekstil ürünleri gibi dokunarak veya örülerek değil de, sonsuz elyaf çekme veya eriterek dökme tekniği ile elde edilen liflerin değişik metotlarla bir diğerine kenetlenmesiyle elde edilen teknik tekstil ürünleridir. Dokumasız kumaşlar, esnek, sağlam ve yumuşak olmaları yanında, sıvı çekici veya sıvı itici, yanmayı geciktirici, anti bakteriyel özellikler yanında ayrıca, oldukça gözenekli yapıları sebebiyle çok ince tanecikleri de süzebilme özelliklere sahiptir. Cerrahî önlük, bone, kep ve maske, ayakkabı, elbise, ortopedik ped, steril paketleme, bandaj, kan ve diyaliz makineleri dokumasız kumaşların giderek yaygın bir biçimde kullanılmaya başladığı yerler arasında sayılabilir. Polipropilen esaslı dokumasız kumaşlardan üretilen cerrahî önlük, bone, maske, kep ve diğer tek kullanımlık tıbbî tekstil ürünleri üretimi yapan 7 işletme mevcut olup, söz konusu işletmelerin kurulu kapasiteleri yaklaşık 100.000.000 adet/yıl civarındadır. Ülkemizde sektördeki kurulu kapasitenin hâlihazırda, bütün ürün çeşitlerinde mevcut talebi tamamen karşılayabildiği bilinmektedir. Bununla birlikte, muayenehanelerin yanında özel sektöre bağlı hastane, klinik ve laboratuarların giderek yaygınlaşması ayrıca, yıkama ve ütüleme gerektiren klâsik pamuklu tıbbî tekstil ürünlerin yerine yıkama ve ütü gerektirmeyen tek kullanımlık ürünlerin tercih edilmesi sebebiyle polipropilen esaslı dokumasız kumaştan mamul tıbbî tekstil ürünlerine talebin önümüzdeki yıllarda daha da artması beklenmektedir. Dokumasız kumaşlardan mamul tek kullanımlık tıbbî tekstil ürünleri talebi, yurt içi üretimle karşılanmaktadır. Bununla birlikte, özellikle Uzakdoğu ülkelerinden olmak üzere bir miktar ithalat da yapılmaktadır. Bağımsız Devletler Topluluğu ülkeleri, Türk Cumhuriyetleri, Ortadoğu ve Afrika ülkeleri, tek kullanımlık tıbbî tekstil ürünleri için ciddi birer pazar durumunda olup, söz konusu pazardan önümüzdeki yıllarda daha da büyük paylar alınabilecektir. Söz konusu yatırım ile ilgili olarak genel, ekonomik, teknik ve mali bilgiler ekte verilmiştir. 5.4.4. Seramik, Kil, Taş ve Çimentodan Gereçler Sanayinde Yapılabilecek Yatırımlar Bu sanayi dalında hazır beton sektörü ele alınacaktır. Ülkemizin büyük bölümü deprem kuşağında yer almakta, sıkça karşılaşılan afetlerde büyük can ve mal kaybı yaşanmaktadır. Bu nedenle yapı güvenliği açısından betonun kalitesi vazgeçilmez bir unsur olarak ön plana çıkmaktadır. Ülkemizde kullanılan betonların durumu ise hazır beton teknolojisinin kullanılmasıyla beraber memnuniyet verici gelişmeler göstermeye başlamıştır. Günümüzde yüksek katlı binaların yapımından barajlara, prefabrikasyondan metro inşaatlarına kadar geniş bir yelpazede kullanılan hazır beton, inşaat teknolojisinde vazgeçilmez bir unsur olarak karşımıza çıkmaktadır. Diğer yandan elle beton dökmenin gayri-ekonomik olduğunun ve yeterli mukavemet elde edilemediği için büyük riskler taşıdığının, beton kullanıcılarına anlatılması gerekmektedir. Ülkemizin büyük bir bölümü, bu arada büyük şehirlerin hemen hemen tümü deprem kuşağında yer almaktadır. 01.01.1998 tarihinde yürürlüğe giren yeni deprem yönetmeliği bu durumu göz önüne alarak, yapı kalitesinin yükseltilmesi ve depreme gerçekten dayanıklı binalar üretilmesi için deprem bölgelerinde kullanılacak en düşük beton dayanım sınıfını C 20 olarak belirlemiş, böylelikle bir deprem esnasında olası can ve mal kaybını en aza indirmeye yönelik önemli bir adım atılmıştır. Yüksek teknoloji kullanılarak hazırlanan, içindeki karışım oranları bilgisayarlarla kontrol edilen, malzeme kalitesi standartlara uygun, taşınması ve gerekli yerlere ulaşması transmikser ve pompalar vasıtasıyla iyice kolaylaşan ve bütün bunları hızlı ve ekonomik şekilde gerçekleştiren hazır beton teknolojisi, günden güne yaygınlaşmakta ve inşaat sektörünün vazgeçilmez unsurlarından biri olmaktadır. Bir yapının en temel unsuru, o yapının ayakta durmasını sağlayan betonarme taşıyıcı iskelettir. Beton ve çelik inşaatın temel girdisini, betonarme ise inşaatın temel uygulamasını teşkil eder. Dolayısıyla beton inşaat sektörünün en temel girdisi, ekonomik olarak vazgeçilemeyecek malzemesidir. Mevcut koşullarda, betonun bir yanının genel maliyetindeki payı % 10'u ancak bulmaktadır. Afet Yönetmeliği ve ilgili diğer yasal hükümler uyarınca, ülkemizde birinci ve ikinci derece deprem bölgelerinde BS 20 sınıfının altında beton kullanılması yasaktır ve bu nitelikte betonlar, ancak yeterli donanımı ve laboratuarı bulunan hazır beton tesislerinde üretilebilir. Depremlerde yıkılan binalarda yapılan teknik araştırmalar standart dışı, kalitesiz beton kullanımının ve bilinçsiz uygulamaların bu yıkımlarda çok önemli rol oynadığını ortaya koymaktadır. Türkiye Hazır Beton Birliği (THBB), Avrupa Hazır Beton Birliği (ERMCO) üyesi bir kuruluş olarak, ülkemizin katılmayı hedeflediği Avrupa Birliği'nde ve diğer ülkelerde beton konusundaki yeni hukuksal düzenlemeleri yakından izlemekte ve Türkiye'ye uyarlanmasına gayret etmektedir. TS 11222 Hazır Beton Standardı'nın, THBB ve TSE'nin işbirliğiyle EN 206 Avrupa Beton Standardı paralelinde gözden geçirilerek yenilenmesi (Şubat 2001) bunun somut bir örneğidir. Seramik, kil, taş ve çimentodan gereçler sanayinde yapılabilecek 1 yatırım belirlenmiştir.
Bilgisayar kontrolüyle istenilen oranlarda bir araya getirilen malzemelerin, beton santralında veya mikserde karıştırılmasıyla üretilen ve tüketiciye taze beton olarak teslim edilen betona “Hazır Beton” denir. Hazır betonu, şantiyede elle ya da betoniyerle karıştırılarak hazırlanan betondan ayıran temel unsur, hazır betonun modern tesislerde, bilgisayar kontrolüyle üretilmesidir. Hazır beton kullanıcısının hazır betonda arayacağı nitelikler TS 11222'de yer almaktadır. Hazır beton üretiminin su ölçme ve karıştırma işlemlerinin santralde veya transmikserde yapılmasına göre iki farklı şekli bulunmaktadır:
Kuru karışımlı hazır beton, agrega ve çimentosu beton santralinde ölçülüp santralde veya transmikserde karıştırılan, suyu ve varsa kimyasal katkısı ise teslim yerinde ölçülüp karıştırılarak ilave edilen hazır betondur. Kuru karışımlı hazır betonda şantiyede karışıma verilen su miktarına (formülde öngörülenden daha fazla olmamasına) ve karıştırma süresine (homojen bir karışım için yeterli süre) özel itina gösterilmesi gerekmektedir. Yaş karışımlı hazır beton, su dâhil tüm bileşenleri beton santralinde ölçülen ve karıştırılan hazır betondur. Hazır beton bileşenlerinin stoklanıp, kontrol altında karıştırılarak, hazır beton üretiminin gerçekleştirildiği ve transmikserlere dolumun yapıldığı tesislere "beton santrali" denir. Beton santralleri karışım şekillerine göre "yaş ve kuru karışım" olmak üzere ikiye, depolama şekillerine göre de "bunkerli" ve "yıldız tip" olmak üzere ikiye ayrılmaktadır. Yıldız tip santralde santralin önünde yıldız şeklinde bir stoklama alanı vardır ve kova vasıtasıyla agregalar arkadaki karıştırma kazanına aktarılır. Bunkerli santralde ise agrega ve kumlar santralin önündeki bunkerlerde stok edilip, bantlı bir sistem ile karıştırma kazanına taşınır. Önce, hazır betonun üretiminde kullanılacak, doğru seçilmiş malzemelerin (çimento, agrega, su, katkı) kalitelerini ve birbirlerine uyumunu incelemek için laboratuar deneyleri yapılır. Bu deneylerden geçen malzemelerde zamanla olumsuz değişiklikler meydana gelmesinin önlenmesi için sürekli kalite denetimi yapılmalıdır. Hazır betonun üretim süreci, santral operatörünün üretilecek betonu tanımlayan formülün numarasını belirleyip, bilgisayar sistemini işletmesiyle başlar. İlk komuttan sonra ayrı bölmelerde stoklanmış bulunan agrega, çimento ve su aynı anda tartılır. Daha sonra tartılmış agrega bant veya kovayla taşınarak mikser kazanına aktarılır. Bu sırada çimento, su ve formülde varsa kimyasal katkı maddesi de kazana aktarılır ve karıştırılır. Bir harman betonun hacmi santralden santrale değişmekle birlikte, genellikle 1-3 m3 'tür. Santralde karışma süresi de harman hacmiyle orantılı olarak standartlar tarafından belirlenmiştir. TS 11222 Beton - Hazır Beton Standardı'na göre, 1 m3 ve altındaki harmanlar için karıştırma süresi en az 45 saniye, ek her 0,5 m3 için ek 15 saniyedir. (Ancak, yaş karışım türü üretimde taşıma sırasında, mikser içinde de karışım olduğu dikkate alınarak, bu süre yarıya kadar azaltılabilir.) Yeterince karıştırılmış olan harman, transmiksere boşaltılır, dolum tamamlanıncaya kadar aynı işlem devam eder. Betonun basınç mukavemeti standart kür koşullarında saklanmış (20 °C±2°C kirece doygun su içerisinde), 28 günlük silindir (15 cm çap, 30 cm yükseklik) veya küp (15 cm kenarlı) numuneler üzerinde ölçülür. Betonun işlenebilme özelliği kıvamı ile tayin edilebilmektedir. Kıvam, betonun kullanım yerine (kalıp geometrisi, demir sıklığı, eğim), betonu yerleştirme, sıkıştırma, mastarlama imkânlarına ve işçiliğine, şantiyede beton iletim imkânlarına (pompa, kova) bağlı olarak özenle seçilmesi gereken bir özelliktir. Hazır Beton Standardı TS 11222 de 5 kıvam bulunmaktadır. K1, K2, K3, K4 ve K5 sembolleri ile tanımlanan bu kıvamlar çökme (slump) konisi deneyi ile ölçülmektedir. Hazır betonda şantiye teslimi kıvam, taşıma süresi ve beton sıcaklığına bağlıdır. Taşıma süresi kıvamı etkilemekte, süre uzadıkça ve hava sıcaklığı yükseldikçe santralden şantiyeye kıvam kaybı artmaktadır. Bu kıvam kaybının betona su verilerek dengelenmesi mukavemeti düşürmektedir. Beton yerleştirme işlemi sırasında vibratör kullanılması kaçınılmazdır. "Afet Bölgelerinde Yapılacak Yapılar Hakkında Yönetmelik"te vibratör kullanmadan beton dökümü işlemini yasaklamıştır. Şişleme, tokmaklama v.b. elle sıkıştırma usulleri, yalnızca vibratör kullanımıyla beraber, yardımcı usuller olarak kullanılabilir. Özellikle bina sektöründe beton işçiliğinde bilinç ve eğitim düzeyi düşük olduğundan taşıma, yerleştirme ve mastarlama işlemlerinin kolaylığı açısından 18-22 cm çökmeli, çok akıcı kıvamlı beton kullanma, bu amaçla da şantiyede hazır betona su verme eğilimi çok yüksektir. Bu eğilimin mukavemet düşürücü zararlı sonucunu yok etmek için Türkiye Hazır Beton Birliği Yönetim Kurulu bir karar alarak üyelerine şantiye teslimi beton kıvamını K4 düzeyinde (çökme >16 cm) tutmalarını tavsiye etmiş, bunu yaparken su/çimento oranına (dolayısıyla mukavemete) dikkatlerini çekmeyi de ihmal etmemiştir. Bu konuda bilgilenen ve bilinçlenen müşteriler K4 kıvamlı beton sipariş vermektedir. Beton içinde kullanılacak en iri agrega tane büyüklüğünün kalıp en dar boyutu, döşeme derinliği, pas payı, en sık donatı aralığı gibi unsurlarla uyumlu biçimde, TS 500 de belirtilen şekilde seçilmesi gerekir. Hazır Beton standardına uygun olarak şantiyeye teslim edilen taze hazır beton sıcaklığının +5 0C'den az olmaması gerekmektedir. Hazır beton üreticisinin beyan ettiği değere göre birim ağırlığa ±% 2 tolerans getirilmiştir. Örneğin beyan edilen değer 2350 kg/m3 ise 2350 x 0.02=47 kg/m3 bulunur. Dolayısıyla tolerans sınırları 2350±47 kg/m3 olmaktadır. Birim ağırlık yoluyla metraj sorunları çözümlenebilmekte, transmikser boş ve dolu tartılarak beton ağırlığı ve hacmi belirlenebilmektedir Önerilen yatırım konusu ile ilgili olarak üretilmiş “Sanayi Profili” çalışması bulunmamakla birlikte, girişimci yatırımla ilgili olarak gerekli ekonomik, teknik ve mali bilgileri araştırmalıdır. Şimdi de genel bir değerlendirme yapılacak olur ise;
Bu bölüm, yukarıda belirtilen ihtiyaçlar göz önüne alınmak suretiyle gerekli değerlendirmeler yapılarak hazırlanmıştır. Bu bölümde, yatırımcıların kolay karar verebilmeleri yönünde pratikte ne yapılması gerekiyorsa yapılmış ve bu anlamda sektörel bilgilerin yanı sıra, yatırım önerileriyle ilgili olarak yıllar itibariyle sektördeki gelişmeler ile yatırım gerekçeleri ve yapılabilecek yatırımlar hakkında profil bilgiler aktarılmıştır. Bir ülkede ekonomik gelişmenin en önemli şartlarından biri yatırımların rasyonel bir şekilde en verimli alanlara yapılmasıdır. Üretim faktörlerinin etkin ve verimli kullanımı en uygun zamanda gerekli olan yatırımların yapılması ile gerçekleşir. Ülkelerin kalkınmasındaki temel faktörlerden biri de tasarrufların başka bir ifadeyle finansal kaynakların karlı ve verimli alanlara tahsis edilmesidir. Bu anlamda yatırım projelerinin değerlendirilmesinde “Yatırım Ortamı ve Yapılabilecek Yatırımlar Araştırması”nın önemi ortaya çıkmaktadır. Bu çalışmada, başlangıçta bir girişimcinin ihtiyaç hissedebileceği tüm bilgilerin verilmesine özen gösterilmiştir. EK’te yer alan önerilen yatırım konularına ait ve fizibilite özeti niteliği taşıyan “Sanayi Profili” çalışmaları ise girişimcinin yapacağı yatırıma ait genel, ekonomik, teknik ve mali bilgileri içermesi açısından son derece önem arz etmektedir. 5.5. ÖNERİLEN YATIRIMLARIN YAPILABİLİRLİKLERİ Önerilen yatırımların yapılabilirlik şartlarını ortaya koymak amacıyla, ham madde, finansman, yönetim, pazar, pazarlama, organizasyon ve benzeri kriterlere uygunlukları ile söz konusu yatırımların hangi şartlarda gerçekleştirilebilecekleri aşağıda verilmiştir. Önerilen yatırımların ekonomik kriterlere göre yapılabilirlikleri çizelge 11’de verilmiştir. Çizelge 9. Önerilen Yatırımların Ekonomik Kriterlere Göre Yapılabilirlikleri
Önerilen yatırımların yapılabilirliklerini ortaya koymak amacıyla yukarıda verilen çizelgede dikkate alınan kriterler aşağıda verilmiştir. Yapılabilirlik Kriterleri:
Yukarıdaki kriterlere göre; ( – ) : Yatırımın ilgili kriterlerde problemlerle karşılaşacağını, ( + ) : Yatırımın ilgili kriterlerde problemlerle karşılaşmayacağını. Gösterir. Yapılabilirlik Durumları: A : Mevcut şartlarda gerçekleştirilebilir yatırım B : Kısa vadede gerçekleştirilebilir yatırım C : Orta vadede gerçekleştirilebilir yatırım Yukarıdaki yapılabilirlik durumlarına göre; ( x ) : Yatırımın hangi durumda gerçekleştirilebileceğini gösterir. A sütunu x ile işaretli yatırımlar, doğal kaynak, beşeri kaynak ve finansman potansiyeline bağlı olarak mevcut şartlarda gerçekleştirilebilecek yatırımlardır. B sütunu x ile işaretli yatırımlar, doğal kaynak, beşeri kaynak ve finansman potansiyeline bağlı olarak kısa vadede sağlanacak gelişmeler sonucu gerçekleştirilebilecek yatırımlardır. C sütunu x ile işaretli yatırımlar, doğal kaynak, beşeri kaynak ve finansman potansiyeline bağlı olarak orta vadede sağlanacak gelişmeler sonucu gerçekleştirilebilecek yatırımlardır. SONUÇ: Yapılan araştırmalar sonucu 16’sı tarım sektöründe, 2’si bitkisel tarım ve hayvan ürünleri atıklarına dayalı imalat sanayinde, 3’ü doğal kaynakların değerlendirilmesine yönelik imalat sanayinde ve 5’i de genel imalat sanayinde olmak üzere toplam 26 yatırım yapılabilir bulunmuştur. Yatırımlar, yapılabilirlik kriterleri açısından ele alındığında önerilen yatırımların;
Problemlerle karşılaşabileceği söylenebilir. Yatırımlar, yapılabilirlik durumları açısından ele alındığında bu yatırımların;
Gerçekleştirilebileceği söylenebilir. Yapılan analiz sonucunda yapılabilecek yatırımların ağırlıklı olarak finansman temini ile ilgili olarak problemlerle karşılaşacağı belirgin olarak karşımıza çıkmaktadır. Dolayısıyla sermayenin bir araya getirilmesi konusu önemini korumaktadır. Her ne kadar önerilen yatırımlar için bu çeşit değerlendirmeler yapılıyor ise de; sözü edilen yatırımların sağlıklı olarak gerçekleştirilebilmesinin, teknik ve sosyal alt yapı bileşenlerindeki olumsuzlukların giderilebilmesi yanı sıra tehdit unsurlarının fırsatlara dönüştürülmesi halinde daha anlamlı olacağı düşünülmektedir. Bu raporda önerilen veya önerilmeyen diğer yatırım konuları ile ilgili olarak hazırlanan ve yatırımın niteliği, üretim metodu, yatırım termin planı ve yatırımın kârlılığı gibi yatırımlarla ilgili açıklayıcı teknik bilgilerin yer aldığı “Sanayi Profilleri” hazırlanarak illerde “Sanayi ve Ticaret Müdürlüğü” ile “Sanayi ve Ticaret Odaları” vasıtasıyla yatırımcıların hizmetine sunulmuş ve önümüzdeki dönemlerde de sunulmaya devam edecektir. Bu çalışmanın Ardahan ilimize dolayısıyla da ülkemize hayırlı olması en büyük temennimizdir.
6. SONUÇ VE DEĞERLENDİRME Ön araştırma, yerinde yapılan inceleme, literatür araştırmaları ve ilgili kurum ve kuruluş yetkilileri ile yapılan görüşmeler sonucu Ardahan’ın gelişme sürecini henüz tamamlayamadığı; bitkisel tarım, hayvancılık ve ticaret alanlarında gelişme potansiyeline sahip olduğu belirlenmiştir. Ardahan’da yapılması gerekenler kısaca aşağıda verilmiştir:
YARARLANILAN KAYNAKLAR
KISALTMALAR:
Yüklə 3,04 Mb. Dostları ilə paylaş:
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||