8.4. Concluzii privind verificarea lucrărilor de consolidare, sprijinire şi stabilizare a pereţilor excavaţiilor şi a taluzurilor (ramblee, deblee).
a) Verificarea execuției pe tipuri de lucrări
a1) Verificarea execuţiei taluzurilor:
-
verificarea amplasamentului;
-
verificarea stării tehnice a echipamentelor tehnologice utilizate;
-
verificarea efectuării lucrărilor pregătitoare pentru finisarea suprafeței taluzului: curățare, egalizare, profilare;
-
verificarea granulozității materialului și a indicelui de compactare Proctor (unde este cazul), la execuția umpluturilor;
-
verificarea protecției taluzului (unde este cazul);
-
verificarea existenței șanțurilor pentru scurgerea apei din precipitații, executate în paralel cu peretele taluzat;
-
verificarea pantei, în secțiune transversală a taluzului, cu cea impusă prin proiect.
Notă: În vederea asigurării eficienței și calității execuției lucrării la nivelul impus prin proiectul tehnic, se recomandă utilizarea echipamentelor tehnologice performante care au în dotare sisteme de monitorizare în timp real a parametrilor de lucru, precum: panta taluzului și adâncimea de săpare (la excavatoare), unghiul de înclinare și de rotire a lamei (la autogreder), etc.
a2) Verificarea execuției ranforsărilor taluzurilor:
-
verificarea amplasamentului;
-
verificarea calității materialelor pentru umpluturi;
-
verificarea stării tehnice a echipamentelor tehnologice utilizate;
-
verificarea realizării taluzului pas cu pas, de ,,sus în jos", pe măsura excavării, în trepte;
-
verificarea efectuării lucrărilor pregătitoare pentru finisarea suprafeței taluzului: curățare, egalizare, profilare și stabilizare pentru aducerea taluzului la unghiul specificat în proiect;
-
verificarea indicelui Proctor de compactare a taluzului (unde este cazul);
-
verificarea orientării interspațiilor și lungimilor țintelor, diametrul găurii forate, integritatea sistemului de protecție anti-corozivă și tehnica de injectare;
-
verificarea execuției punerii în operă a țintelor, ancorelor, a pozării pânzelor de rabiț, a betonului torcretat, etc.;
-
verificarea realizării/înclinării paramentului și racordării capetelor țintelor, precum și verificarea elementelor de centrare și a distanțierilor (la ranforsarea cu ținte);
-
verificarea îmbinării elementelor (plase de sârmă, materiale geosintetice, etc.);
-
verificarea protecției feței taluzului (la aplicarea torcretului). Calitatea mortarelor și betoanelor torcretate, precum și a aderenței lor la suprafața suport se face prin ciocănirea suprafeței;
-
verificarea existenței sistemului de epuisment;
-
verificarea certificatelor de conformitate a calității elementelor prefabricate puse în operă, inclusiv a substanței de injectare (la torcretare);
-
verificarea neperturbării zonei învecinate datorită procedeul tehnologic de înfigere al elementelor;
Înainte de aplicarea torcretului conducătorul tehnic al lucrării trebuie să verifice și să consemneze în procesul verbal de lucrări ascunse informații despre: starea suprafeței taluzului, starea plaselor metalice și corespondența cu indicațiile din proiectul de execuție, modul corect de montare, fixare și rezemare a eșafodajelor.
La finalizarea lucrării de ranforsare se întocmesc rapoarte asupra execuției care conțin și planul execuției și instalării sistemului de ținte/ancore utilizat, precum și încercările efectuate pe ținte/ancore/ materiale geosintetice, precum:
-
verificarea forței medii de tensionare externă (activă) a suprafeței consolidate a taluzului după amplasarea plăcii portante. Eventualele abateri pot fi compensate prin utilizarea unor șaibe conice montate sub piulițe;
-
verificarea tensionării sistemului de ancorare a plaselor din sârmă la valoarea proiectată;
-
monitorizarea tensiunii din elementele structurale ale materialelor geosintetice (geotextile, geocompozite, geogrile) cu ajutorul mărcilor tensometrice.
Notă: În vederea asigurării eficienței și calității execuției lucrării la nivelul impus prin proiectul tehnic, se recomandă utilizarea echipamentelor tehnologice performante care au în dotare sisteme de reglare și control a parametrilor, precum: unghiul de înclinare al barelor metalice forate în taluz, lungimea de forare, parametrii specifici ai vibrațiilor (amplitudine, frecvență, forță excitatoare), forța de înfigere a elementului în teren, etc.
a3) Verificarea execuţiei sprijinirilor cu elemente prefabricate (cu dulapi verticali/înclinați, filate, şpraiţuri, palplanşe, în “sistem berlinez”) a pereţilor verticali
-
verificarea amplasamentului;
-
verificarea stării tehnice a echipamentelor tehnologice utilizate;
-
verificarea realizării corecte din punct de vedere constructiv a sistemelor de sprijinire pus în operă;
-
verificarea adâncimii de înfigere, poziţia în plan, verticalitatea, îmbinările și etanșeitatea prinderii palplanşelor între ele;
-
verificarea măsurilor de protecție anticorozivă în funcție de agresivitatea mediului, luate în cazul lucrărilor definitive;
-
verificarea protecției împotriva coroziunii la palplanșele de oțel;
-
verificarea prinderii dintre elementele prefabricate (dulapi, filate, șpraițuri, palplanșe, panouri, casete, profile metalice, montanţi, glisiere, cadre de îmbinare, cârlige de fixare, lanțuri, etc.) folosite la lucrarea respectivă de sprijinire;
-
verificarea distanțelor între axe și adâncimea de înfigere a profilelor metalice/piloților forați (la sistemul berlinez), precum și împănarea dulapilor orizontali din lemn de aripile acestor profile/piloți;
-
verificarea existenței contravântuirilor în plan orizontal și vertical, prevăzute la spraițurile orizontale, în cazul sprijinirilor simple ale săpăturilor cu lățimea > 6 m;
-
verificarea distanței minime de la vârful dulapilor verticali/marginea inferioară a palplanșelor până la nivelul fundului săpăturii, distanță impusă de reglementările tehnice specifice;
-
verificarea elementelor mecanice de cuplare rapidă, din componența sistemelor de sprijinire temporară cu şpraiţuri sau tije telescopice hidraulice acţionate manual, utilizate la șanțuri;
-
verificarea îmbinării capetelor sistemelor individuale de sprijinire pentru dispunerea continuă a acestora pe toată lungimea săpăturii (la sistemele hidraulice acționate manual pentru sprjinirea pereților);
-
verificarea neperturbării zonei învecinate datorită procedeul tehnologic de înfigere al elementelor (palplanșelor, cadrelor și barelor metalice, a piloților forați);
-
verificarea certificatelor de conformitate a calității elementelor prefabricate puse în operă;
-
execuţia lucrărilor de epuisment (dacă este cazul).
Dacă structurile cu pereți din palplanșe au caracter permanent se întocmesc rapoarte de șantier cu privire la încercările și controalele efectuate pe terenul înconjurător.
La sfârșitul lucrărilor se întocmesc rapoarte de șantier, principalele informații fiind despre:
-
poziționarea peretelui din palplanșe;
-
nivelul apei subterane și sistemele de drenaj;
-
deplasările peretelui din palplanșe, măsurate în timpul execuției;
-
restricții cu privire la supraîncărcările din spatele peretelui;
-
rezultatele încercărilor de înfigere și de încărcare efectuate.
Ancorele de la lucrările de prijinire a pereților săpăturii cu palplanșe, precum și sistemele hidraulice de sprijinire a pereților săpăturii se supun înainte de a fi puse în operă la încercări privind forța de blocare/rezistență.
Notă: În vederea asigurării eficienței și calității execuției lucrării la nivelul impus prin proiectul tehnic, se recomandă utilizarea echipamentelor tehnologice performante (pentru punerea în operă a palplanșelor) care au posibilitatea monitorizării în timp real a următorilor parametri: forța de înfigere a elementelor în teren, viteza de înfigere, adâncimea de înfigere, verticalitatea și aliniamentul elementelor introduse în teren, energia de impact, cursa şi frecvenţa de batere, parametrii specifici ai vibrațiilor (amplitudine, frecvență, forță excitatoare), etc.
a4) Verificarea pozării tuburilor de dren:
-
verificarea amplasamentului;
-
verificarea stării tehnice a echipamentelor tehnologice utilizate;
-
verificarea execuției șanțului de dren realizat în săpătură deschisă: adâncimea de pozare, lungimea tronsonului săpat și panta longitudinală a liniei de dren;
-
verificarea corpului drenului prin: tubul de captare a apelor și așezarea lui pe radier; geotextilului; grosimea stratului drenant continuu şi racordarea cu cota inferioară a fundaţiei; compactarea umpluturii drenante; pozării tuburilor ceramice de dren;
-
verificarea abaterii în plan a tranșeei, a unor porțiuni de drenuri de la axul rectiliniu și a distanței între drenuri;
-
verificarea mărimii a trei rosturi consecutive ale tubului de dren cu ajutorul spionului gradat;
-
verificarea funcționalității drenurilor și a capului de dren prin măsurarea debitului cu tuburi piezometrice;
-
verificarea executării căminelor de vizitare (la drenul longitudinal);
-
verificarea certificatelor de conformitate a materialelor puse în operă (tuburi de dren -ceramice, flexibile sau riflate, filtre - materiale de tip granular naturale sau sintetice, balast, țesături sau împâslituri din fibre plastice, coloane filtrante, etc.).
Pentru respectarea calității lucrării de drenaj executate se fac verificări impuse în baza unui ,,Program pentru controlul calității lucrărilor’’ de comun acord între proiectant, beneficiar, constructor. La toate aceste lucrări se încheie: proces verbal de lucrări ascunse, proces verbal de recepție calitativă sau proces verbal.
Notă : În cazul pozării tuburilor de dren în săpătură deschisă, se recomandă folosirea excavatoarelor performante cu săpare longitudinală cu lanț portcuțite/portcupe (săpătoare de şanţuri), care au în dotare sisteme de poziţionare a tuburilor și sisteme de control cu laser pentru indicarea cu precizie ridicată a pantei la care sunt puse în operă aceste tuburi. În cazul pozării tuburilor de dren fără executarea tranșeelor, efectuate cu utilaje specializate (mașini de drenaj cu plug vertical sau în V), controlul respectării tehnologiei de execuţie se face cu ajutorul unor aparate de control cu laser, telecomandate, cu care se reglează axa pozării drenului, panta și linia de control. În consecință, utilizarea acestor echipamente tehnologice performante care au posibilitatea monitorizării în timp real a parametrilor procesului de lucru asigură eficiența și calitatea lucrărilor de drenaj la nivelul impus prin proiectul tehnic.
b) Verificări finale. Încercări (unde este cazul)
b1) Controlul final al calităţii lucrărilor de taluzare
Monitorizarea de lungă durată a acestor lucrări se referă la:
-
verificarea pantei;
-
nivelul apei subterane.
b2) Controlul final al calităţii lucrărilor de ranforsare a taluzurilor
Monitorizarea de lungă durată a acestor lucrări constă în inspecții periodice care să ofere informații despre:
-
deplasările elementelor de fațadă sau deteriorările acestora;
-
deplasările orizontale și verticale ale capului masivului ranforsat (cu ținte, cu materiale geosintetice, cu plase de sârmă ancorate) și ale paramentului (dacă este cazul), care se fac obligatoriu prin măsurări manuale sau automate folosind înclinometre, extensometre sau senzori de tasare. Pentru măsurarea efectului presiunii se folosesc celule de presiune montate pe ancore;
-
nivelul apei subterane și monitorizarea piezometrelor;
-
probe pentru încercări privind încărcarea țintelor/ancorelor.
b3) Controlul final al calităţii lucrărilor de sprijiniri cu elemente prefabricate (palplanşe)
Se recomandă elaborarea unui program de supraveghere pe baza căruia să se înregistreze date cu privire la:
-
frecvența verificărilor;
-
valorile critice ale deplasărilor peretelui din palplanșe și supraîncărcările din spatele peretelui prin măsurarea presiunii exercitate de elementele de susținere cu ajutorul celulelor de presiune sau a senzorilor de tasare montați pe pereții excavației sau a șanțului;
-
nivelul apei subterane.
b4) Controlul final al calităţii lucrărilor de execuție a şanţurilor de drenaj
Monitorizarea de lungă durată a acestor lucrări se referă la:
-
funcționalitatea sistemului de drenare a apelor, prin măsurarea debitului de colectare a acestora;
-
verificarea nivelului apei subterane prin sondaje sau măsurări cu piezometre.
8.5. Alegerea procedeului tehnologic în conexiune cu echipamentele de execuţie
8.5.1. Alegerea soluţiei de asigurare a stabilităţii pereţilor săpăturii. Domenii de utilizare recomandate pentru diferite procedee tehnologice.
Tabelul 8.3. Recomandări pentru stabilitatea pereților săpăturii
Procedeul tehnologic
|
Soluții
|
Recomandări de utilizare
| |
SPRIJINIRI
|
Dulapi, filate, șpraițuri
| -
la lucrări cu caracter temporar;
-
când nu e o problemă spațiul, deoarece se reduce din suprafața disponibilă a construcției cu caracter permanent;
-
la sprijinirea pereților săpăturilor continue în spații înguste sau largi;
-
când clădirile învecinate sunt situate în afara zonei de influenţă a peretelui vertical care trebuie susținut;
-
la lucrări sub nivelul apei subterane;
|
Palplanșe
| -
la lucrări cu caracter temporar sau definitive;
-
la susținerea pereților excavațiilor largi și la etanșarea împotriva infiltrării apelor;
-
când sunt necesare preluarea sarcinilor transversale;
-
la lucrări deasupra nivelului apei subterane;
-
când clădirile învecinate sunt situate în afara zonei de influenţă a peretelui vertical care trebuie susținut;
|
Sistem berlinez
| -
la lucrări cu caracter temporar;
-
când terenul este foarte coeziv;
-
la sprijinirea pereților excavațiilor largi;
-
la lucrări sub nivelul apei subterane;
-
când clădirile învecinate sunt situate în afara zonei de influenţă a peretelui vertical care trebuie susținut;
|
Panouri
| -
când terenul este pământ necoeziv și se sfărâmă ușor;
-
când există zone deschise pentru accesul utilajelor (excavatoarelor, buldozerelor, etc.) cu care se manevrează panourile;
-
la lucrări deasupra nivelului apei subterane;
|
Casete preasamblate/
Sisteme hidraulice acționate manual
| -
când terenul este stabil;
-
la sprijinirea pereților șanțurilor;
-
când există zone deschise pentru accesul utilajelor (excavatoarelor, buldozerelor, etc.) cu care se manevrează casetele/sistemele;
-
la lucrări deasupra nivelului apei subterane;
| |
CONSOLIDARE /
STABILIZARE
|
Taluzuri
din pământ natural
| -
când nu e o problemă spațiul, deoarece se reduce din suprafața disponibilă a construcției cu caracter permanent;
-
la sprijinirea pereților excavațiilor largi;
-
necesită realizarea unui sistem de evacuare a apelor din precipitații;
-
necesită inspecții periodice cu privire la pantă și nivelul apelor.
| |
Taluzuri ranforsate
| -
la lucrări definitive;
-
la sprijinirea pereților excavațiilor largi;
-
când sunt necesare preluarea sarcinilor transversale;
-
se utilizează elemente de ranforsare care rezistă în principal la solicitări de tracțiune și coroziune. În funcție de valoarea eforturilor se adoptă soluția de ranforsare (cu ținte, plase de sârmă, materiale geosintetice, etc.);
-
necesită realizarea unui sistem de evacuare a apelor din precipitații;
-
necesită inspecții periodice cu privire la deplasările orizontale și verticale ale capului masivului ranforsat și nivelul apelor.
|
8.5.2.Alegerea echipamentelor funcţie de caracteristicile lucrării şi ale terenului
Alegerea tipului de echipament folosit la o anumită lucrare se va face pe baza următoarelor indicații cu caracter general:
-
se vor folosi utilaje cu deplasare pe șenile dacă terenul este moale;
-
nu se vor folosi utilaje grele în apropierea marginilor zonelor excavate cu risc de surpare a pereților săpăturii;
-
dacă nu sunt zone deschise pentru accesul utilajelor pentru manevrarea elementelelor necesare punerii în operă, atunci se alege altă soluție tehnologică care nu implică utilaje;
-
înfigerea elementelor la lucrări de stabilizare/consolidare se realizează prin presare numai în zonele în care vibrațiile și zgomotul generat în timpul execuției pot afecta construcțiile din zona învecinată a amplasamentului lucrării. Altfel, după caz, se pot folosi și celelalte procedee tehnologice: înfigere prin batere, vibrare, lansare, etc.;
-
pentru lucrări de mică amploare se recomandă folosirea forței de muncă manuale, cum este cazul unor lucrări de sprijiniri simple;
-
dacă amplasamentul lucrării are o suprafață mică atunci se vor folosi utilaje de tipodimensiuni constructive reduse, multifuncționale (dacă se poate) astfel încât la efectuarea unei alte operații tehnologice să se poată schimba organul de lucru cu cel adecvat lucrării respective;
-
se recomandă corelarea volumul de pământ dislocat, a înălțimii peretelui, a naturii pământului, a condițiilor meteorologice și climatice cu numărul, productivitatea și performanțele tehnologice ale utilajelor de construcții folosite (inclusiv dotarea cu sisteme de monitorizare automată a parametrilor de lucru).
În tabelul 8.4 se realizează o imagine de ansamblu asupra posibilităților de alegere a echipamentelor tehnologice în corelație cu toate aspectele prezentate anterior și în capitolulul 8.2.
Tabelul nr. 8.4 Recomandări de alegere a echipamentelor tehnologice
Caracteristicile lucrării și
ale terenului
|
Echipamente tehnologice
|
A
|
B
|
C
|
D
|
E
|
F
|
G
|
H
|
I
|
J
|
K
|
X
|
|
|
|
|
X
|
|
X
|
|
|
|
Excavatoare cu cupă inversă
|
X
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Excavatoare cu braț telescopic
|
|
|
|
|
|
|
|
X
|
|
X
|
|
Excavatoare cu săpare longitudinală
|
X
|
|
|
|
|
|
|
X
|
|
|
|
Autogredere
|
|
X
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Echipamente de compactat (compactor, tăvălugi, excavator cu echipament de compactare, etc.)
|
|
|
X
|
|
|
|
|
|
X
|
|
|
Mașini de foraj (forare rotativă sau rotativ – percutantă)
|
|
|
X
|
|
|
|
X
|
|
|
|
|
Maşini de înfigere a elementelor de construcţii în pământ (prin batere, vibrare, presare, înșurubare)
|
|
|
|
X
|
|
|
|
|
|
|
|
Echipamente pentru pozarea geosinteticelor pe teren
|
|
|
X
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Instalaţii pentru preparare şi injectare amestecuri
|
|
|
|
|
X
|
|
X
|
|
|
|
|
Maşini pentru execuţia ancorajelor
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X
|
Echipament tip plug (vertical sau în V)
|
Notă: A- Realizarea taluzurilor; B- Compactarea taluzurilor; C- Ranforsare taluzuri cu ţinte; D- Protecţia taluzurilor cu geosintetice; E- Protecţia taluzurilor cu plase ancorate; F- Sprijinire cu elemente prefabricate (panouri, glisiere, şpraiţuri, sprijiniri în “sistem berlinez”); G- Sprijinire cu palplanşe (fixate cu/fără tiranţi de ancoraj); H-Executarea şanţurilor şi rigolelor; I- Executarea drenurilor forate; J- Executarea drenurilor în săpătură deschisă; K- Executarea drenurilor fără săparea şanţului.
În ceea ce privește alegerea pe criterii de performanță a acestor echipamente tehnologice trebuie să se cunoască următoarele:
a) Alegerea echipamentelor tehnologice pentru introducerea elementelor metalice în pământ se face pe baza următorilor parametri și dotări: lungimea elementelor; asigurarea înălţimii treptelor succesive de lucru; corespondența dimensiunilor elementelor de prindere cu diametrul elementelor metalice care se vor introduce în pământ; parametrii sistemului de acționare: viteze, turații, distanțe de avans, presiuni de lucru, forțe de înfigere, amplitudini și frecvențe ale vibrațiilor generate, existența unui sistem de control automat al procesului de punere în operă/execuție, etc.;
b) Alegerea echipamentelor tehnologice pentru drenaje orizontale se face pe baza următorilor parametri și dotări: viteza lanţului portcuţite (la săpătoare de șanțuri); vitezele de deplasare; adâncimea maximă a şanţului; lăţimea şanţului; productivitatea de pozare a conductei de dren; capacitatea buncărelor cu materiale de adaos; masa maşinii; puterea motorului; existența unui sistem de control automat al procesului de punere în operă/execuție, etc.
Alegerea celorlalte tipuri de echipamente tehnologice folosite sunt tratate în alte capitole ale lucrării.
Dostları ilə paylaş: |
