Autorizatie integrata de mediu

Analizand rezultatele modelarii matematice a dispersiei in aer a poluantilor caracteristici proceselor tehnologice desfasurate in SC Rulmenti SA Barlad se constata urmatoarele:

• 
  Concentratiile de poluanti in aer la limita incintei se situeaza mult sub valorile limita prevazute in legislatia de mediu in vigoare, respectiv Legea 104/2011 pentru NO₂, SO₂ si CO si STAS 12574/1987 pentru pulberi in suspensie, HCl si Cr.
  
• 
  Pentru compusii organici volatili exprimati prin TOC nu exista stabilita o valoare limita admisa in aerul inconjurator si nu se pot face aprecieri referitor la incadrarea in limite.
  

10.1. AER

• 
  Emisii in atmosfera:
  

- emisii datorate functionarii instalatiilor de producere a energiei electrice si termice, cu varea inelelor combustibil utilizat gaz metan;

- emisii datorate / provenind din procesele de productie;

- emisii COV din procesele tehnologice de spalare cu solvent si de vopsire utilaje reparate.

- emisii din activitati auxiliare de transport.

10.1.1. Inventarul surselor de poluare punctiforme şi al poluanţilor specifici – VLE

Tabel nr. 10.2. Inventarul surselor de poluare punctiforme şi al poluanţilor specifici – VLE

Indica tor cos – Cod sursa	Sursa generatoare			Poluanţi specifici	Valori Limita de Emisie VLE (mg/Nm^3)
	Sectia	Proces / Faza de proces	Utilaj
C1	Colivii	Obtinere colivii alama si piese din aliaje neferoase / Elaborarea sarjelor - topire bronzuri	Cuptor static cu gaz metan	CO	100
				NO2	500
				SO2	500
				Pulberi	50
				Cu	5
				Zn	-
C2		Obtinere colivii alama si piese aliaje neferoase / Elaborare sarje - topire alame, bronzuri	Cuptor Inductotherm electric	CO	100
				NO2	500
				SO2	500
				Pulberi	50
				Cu	5
				Zn	-
C3		Obtinere colivii alama si piese din aliaje neferoase – /turnare centrifugala alame, bronzuri	Masini de turnat centrifugal	pulberi	50
				Cu	5
				Zn	-
C4				pulberi	50
				Cu	5
				Zn	-
C5		Tratare chimica colivii alama - / Decapare-pasivare colivii din alama	Baia de degresare si baia de decapare alama	SO4^2-(exprimat in SO2)	500
				Cr^6+	5
				NO2	500
C6		Acoperire galvanica cu strat fin de crom / Cromare fina	Baia de degresare si baia de cromare	SO4^2-	500
				Cr^6+	5
C7		Tratare chimica bare si colaci otel / Fosfatare	Bai de degresare, decapare si fosfatare	SO4^2-(exprimat in SO2)	500
C8		Obtinere role – / Tratament termic secundar role (calire, revenire)	Cuptoare TT de calire ( MD1-MD4), electrice, cu flacara de gaz metan pt.protectie la intrare in cuptor	CO	-
				SO2	500
				NOx	500
				pulberi	50
C9				pulberi	50
C10			Cuptoare TT de revenire (MD1-MD4) electrice	pulberi
C11				pulberi	50
C12			Cuptor TT, de revenire-Aichelin electric	pulberi	50
C13	Strungarie	Obtinere inele strunjite –/ Trat. termic secundar (calire, revenire) Obtinere inele strunjite –/ Trat. termic secundar (calire, revenire)	Cuptoare de calire MD1 si MD2, electrice, cu flacara de gaz metan pt. protectie la intrare in fiecare cuptor	CO	-
				SO2	500
				NOx	500
				pulberi	50
C14				CO	-
				SO2	500
				NOx	500
				pulberi	50
C15				pulberi	50
C16				pulberi	50
C17			Cuptoare de revenire MD1 si MD2	pulberi	50
C18				pulberi	50
C19			Cuptoare de calire Ebner 1 si Ebner 2	Pulberi	50
C20				Pulberi	50
C21				Pulberi	50
C22				Pulberi	50
C23			Cuptoare de revenire Ebner 1 si Ebner 2	Pulberi	50
C24				Pulberi	50
C25				Pulberi	50
C26				Pulberi	50
C27*		Obtinere inele strunjite –/ Spalare si conservare inele FAG	Instalatia de spalare-conservare tip tunel	TOC	*
C28		Obtinere inele strunjite –/ Ascutire scule	Masini de ascutit/polizat	pulberi	50
C29*	Rectificare	Obtinere inele rectificate - / Spalare inele rectificate	Instalatia tip tunel de spalare	TOC	*
C30		Obtinere inele rectificate - / Detensionare	Cuptor de detensionare	Pulberi	50
C31		Control suprafata prelucrata - / Detectare arsuri-decapare pete moi si magnaflux	Cuve de degresere, decapare si fierbere in acid clorhidric	TOC	150
				Cr^6+	5
				HCl	30
				NO2	500
C32		Control suprafata prelucrata - / Detectare fisuri - atac dublu si fierbere in acid	Cuve de decapare in solutie alcoolica de acid clorhidric	HCl	30
				Alcool etilic	150
C33*	Montaj	Obtinere rulmenti / Spalare intermediara rulmenti	Instalatii individuale de spalare la fiecare linie de montare	TOC	*
C34*		Obtinere rulmenti / Spalare si conservare rulmenti finali	Instalatia tip tunel de spalare si conservare	TOC	*
C35*				TOC	*
C36	Scularie	Obtinere colivii mase plastice si SDV /Tratament termic secundar	Cuptor de calire in baie de sare (cloruri)	TOC	150
C37			Baie de revenire in ulei de tratament termic	TOC	150
				pulberi	50
C38*		Obtinere colivii mase plastice si SDV /Spalare mase plastice	Instalatia de spalare	TOC	*
C39		Obtinere colivii mase plastice si SDV /Sudura	Cabina de sudura	pulberi	50
C40**	Reparatii	Reparare utilaje / Vopsire utilaje reparate	Cabina de vopsit	TOC	150
C41***		Reparare utilaje / Bobinare motoare	Instalatia de impregnare cu lac si de uscare	TOC	150
C42	- Laborator metalografic	Detectare fisuri	Cuva de fierbere in acid clorhidric	HCl	30
CF3	Centrala Termica	Producere si distributie energie – Centrul Management Energetic – CME	Cazanele (2 buc) de abur tip CR 16 pe gaz metan; putere termica maxima de 7.3 MWt; pres. max. 8 bar	CO	100
				NOx	350
				SO2	35
				pulberi	5
CF4				CO	100
				NOx	350
				SO2	35
				pulberi	5
CF1	Centrala Cogenerare	Producere si distributie energie – Centrul Management Energetic – CME,	Schimbatoare recuperatoare de caldura ( 2 buc.) - de la motogeneratorul M1; gaz metan, putere termica max 4.65 MWt; pres. max. 6 bar	CO	100
				NOx	350
				SO2	35
				pulberi	5
CF2			Cazan abur (2 buc) de tip CRAS; recupereaza gaze arse de la motogeneratorul M2; gaz metan, putere termica max. 3.85 MWt, pres. max. 4 bar	CO	100
				NOx	350
				SO2	35
				pulberi	5
CD1	Statia de denocivizare	Preepurarea apelor uzate cromice si acido-alcaline-	Linia de tratare ape uzate cromice	SO2	500
				Cr^6+	5
CD2			Linia de neutralizare ape acido-alcaline si de preparare solutii de tratare	SO2	500

10.1.2. Conditii de emisie

10.1.2.1 Se vor respecta valorile limită de emisie (VLE) la sursele de emisie punctiforme din tabelul 10.2., ca valori medii zilnice exprimate în condiţii normale de presiune şi temperatură a gazului uscat (101,3 kPa, 273,15 K), la un continut de oxigen de 3%

10.1.2.2.Pentru liniile de decapare colivii alama, de fosfatare otel pt. role, de cromare, de decapare pete-moi:

• 
  Vasele de tratare vor fi corespunzător acoperite atunci când linia nu este în funcţiune pentru a evita emisiile de vapori de produşi chimici aflate în ele.
  
• 
  Printr-un program corespunzător de întreţinere se va garanta funcţionarea corectă a sistemelor de aspirare situate în vasele electrochimice astfel încât viteza de extracţie să evite emisiile de vapori nocivi în zona de lucru din interiorul fabricii.
  

10.1.2.3. Pentru Directiva 1999/13/EC ( COV) transpusa in legislatia nationala prin HG nr. 699/2003 privind stabilirea unor masuri pentru reducerea emisiilor de compusi organici volatili datorate utilizarii solventilor organici in anumite activitati si instalatii, modificata si completata prin HG 1902/2004, operatorul instalatiei are urmatoarele obligatii:

• 
  In activitatea “Alte tipuri de spalare a suprafetelor” codificata cu nr. 5 conform - Anexa 2 – Tabel nr. 1 din HG 699/2003 avand ca surse: C27*; C29*; C33*; C34*; C35*; C38*, titularul nu va folosi solvent COV (acest lucru este realizat din aprilie 2012);
  
• 
  Pentru activitatea “Acoperirea bobinelor” codificata cu nr. 7 conform - Anexa 2 – Tabel nr. 1 din HG 699/2003 avand ca sursa: C41***; operatorul instalatiei va demonstra in fiecare an ca se afla sub pragul de incadrare in HG 699/2003 si va respecta VLE;
  
• 
  Pentru activitatea “Alte tipuri de acoperire;” codificata cu nr. 8 conform - Anexa 2 – Tabel nr. 1 din HG 699/2003 avand ca sursa: C40***; operatorul instalatiei va demonstra in fiecare an ca se afla sub pragul de incadrare in HG 699/2003 si va respecta VLE.
  

10.2. APA.

• 
  Emisii in apa la depozitul de deseuri:
  

• 
  Ape pluviale conventional curate evacuate in emisarul Simila;
  
• 
  Apele de drenaj evacuate in reţeaua de canalizare a S.C. AQUAVAS S.A., fost R.A.G.C.L Bârlad;
  

• 
  Emisii in apa pe platforma industriala:
  

• 
  Ape uzate cromice- Statia de denocivizare;
  
• 
  Ape uzate menajer-industriale evacuate in canalizarea oras;
  
• 
  Ape uzate acido-alcaline- Statia de denocivizare;
  
• 
  Ape conventional curate evacuate in emisarii Barlad, Simila;
  

10.2.1. Indicatorii fizico-chimici admişi pentru apele pluviale evacuate in r. Barlad si r. Simila:

Tabel nr. 10.3.

Nr crt	Indicatorul de calitate	U.M.	Valori limita admise pentru evacuare
1.	PH	unit pH	6,5-8,5
2.	Materii in suspensie	mg/l	60
3.	CB05	mg/l	25
4.	CCO-Cr	mg/l	125
5.	Substante extractibile	mg/l	20
6	Reziduu fix	mg/l	2000
7	Amoniu	mg/l	3,0
8	Azotati	mg/l	25
9	Azotiti	mg/l	2,0
10	Sulfuri si H2S	mg/l	0,5
11	Cupru	mg/l	0,1