Autorizatie integrata de mediu

Activitate / Proces

Tip utilaj	Nr. buc.	Caracteristici / parametri tehnici
Producere si distributie energie electrica	motogeneratoare WARTSILA	2	5.993 MWe, 4.65 (3,85) MWt, 6 kV
	posturi de transformare energie electrica	71
	Instalatii de evacuare – cos dispersie	2	inaltime=22 m; diametru=1m; debit gaze arse=32000 mc/h
Producere apa supraincalzita	cazan recuperator	2	P=2965 kW, p = 6 bar, Tmax=110^oC
Producere si distributie apa subracita	chiller cu absorbtie HW-400	2	1800 kW, LiBr sol 53%
Producere abur	cazan CRAS	1	4,75 t/h, p=4 bar, 3.85 MWt
Producere si distributie apa industriala	puturi de mare adancime - pompe, hidrofor	8	5 pompe 5.5 kW, 1 pompa 13 kW, 1 pompa 1,1 kW, 1 hidrofor 1 kW
Distributie apa calda menajera si termoficare	schimbatoare in placi	4	P = (3x 4650, 1000, 700) kW
Producere si distributie abur	Cazan CR16	2	10 t/h, 8 bar, 142^oC, 7,3 MWt,
	Cos dispersie	2	inaltime=28 m; diametru=0.800 m; debitul gazelor arse=15000 mc/h
Producere si distributie aer comprimat	compresor Kaeser, cu surub, tip DSD-241	15	presiune lucru =5,3 barr debit = 24,1 mc/min

1. 
   Centrala de Cogenerare;
   

Centrala de cogenerare a fost pusa in functiune in 2006 pentru producerea energiei electrice si termice necesare in procesul de productie a unitatii.

• 
  Echipamentele principale ale centralei de cogenerare sunt:
  

• 
  doua motogeneratoare de curent electric model 18V34SG, produse de firma finlandeza Wartsila (recunoscuta ca unul din liderii mondiali in fabricarea de motoare termice de mare putere) - care constituie grupurile de cogenerare; acestea produc energie electrica, iar caldura gazelor arse rezultate si caldura preluata prin circuitele de racire ale motoarelor se recupereaza in alte echipamente ale centralei pentru producerea de energie termica;
  
• 
  cazan recuperator CRAS (cazan recuperator abur saturat) cu puterea de 3,85 MWt; functioneaza pe baza gazelor arse produse de motogeneratorul M2 si produce abur (4,75t/h, p = 4 bar);
  
• 
  schimbatoare recuperatoare de caldura DAS ENERJI (boiler apa calda) – SR (2 buc.): recupereaza caldura gazelor arse evacuate din motogeneratorul M1, pentru producerea de apa calda; Caracteristici: puterea P = 2x2965 kW; presiunea p = 6 bar; temperatura apei calde Tmax = 110^oC;
  
• 
  Schimbatoare de caldura prin absorbtie (chillere) HW-400 (CH 1,2): se folosesec la producerea apei subracite, pe timpul verii, prin metoda cu absorbtie in solutie de bromura de litiu LiBr 53%; aceste schimbatoare utilizeaza o parte din caldura produsa de M1, realizand climatizarea cu aer rece in sectiile de productie; caracteristici: putere = 2x1800 kW;.
  
• 
  Schimbator de caldura apa-apa in placi - SP1: preia o parte din apa calda de la SR; impreuna cu SR, inchide un circuit de apa calda; SP1este comun centralei de cogenerare si centralei termice;
  
• 
  Degazorul (Dg): elimina oxigenul si bioxidul de carbon din apa de alimentare a cazanelor, prin metoda termica, folosind abur preluat din cazanul recuperator al centralei de cogenerare si/sau din cazanele de abur ale centralei termice; preincalzeste apa de alimentare a cazanului;
  
• 
  Cosurile de fum (CF1; CF2): preiau gazele arse provenite din proces, dupa recuperarea, in CR respectiv in SR, a caldurii inmagazinate de acestea; caracteristici: diametru = 1m; inaltimea h = 22 m; debit gaze arse = 32000 mc/h/motor
  

Tabel nr. 8.2. - Caracteristicile tehnice ale unui grup de cogenerare

Nr. Crt.	Caracteristici grup cogenerare	U.M.	Valoare
1.	Combustibil	-	Gaz natural
2.	Putere electrica instalata	MWe	5.993
3.	Putere termica (apa fierbinte livrata) instalata	MWt	4,65 (3,85)
4.	Consum gaze naturale	Nmc/h	1400
5.	Debit gaze arse	Kg/s	10,1
6.	Cos dispersie	Buc.	1; H=22m; Ø=1000 mm

2. 
   Centrala Termica;
   

Centrala termica are rolul de producere si distributie a aburului, a apei supraincalzite si a apei calde menajere.

• 
  Este constituita din:
  

1. 
   instalaţie pentru producerea aburului, formata din:
   

• 
  2 cazane abur tip CR 16 pe gaz metan, care functioneaza alternativ ;
  

Cazanele de abur (tip ,,Vulcan”) sunt acvatubulare cu circulatie fortata; focarul este de tip ecranat, prevazut cu ecran de radiatie si fascicol convectiv. Fiecare cazan are un debit de abur de 10 t/h si o putere termica maxima de 7,3 MWt.

Cazanele de abur CR 16 functioneaza pentru acoperirea necesarului de abur tehnologic si pentru prepararea apei calde menajere in boilerele verticale existente, astfel:

• 
  aburul produs se injecteaza in bara de distributie abur Dab, in vederea utilizarii in procesele tehnologice din unitate;
  
• 
  aburul produs se utilizeaza in CT pentru:
  
  • 
    degazarea si preincalzirea apei de alimentare cazane (in degazor);
    
  • 
    producerea apei calde pentru incalzire (in caz de avarie CCOG sau in cazul temperaturilor exterioare foarte scazute);
    
  • 
    producerea de apa calda menajera (in caz de avarie CCOG sau temperaturi ext. foarte scazute).
    

• 
  2 cazane tip CR 9 cu arzatoare mixte, pe pacura si gaz metan, care sunt in curs de casare (Decizia etapei de incadrare nr. 100 din 11.05.2012 emisa de ARPM Bacau).
  

2. 
   punct termic cu schimbătoare de căldura in placi de 8 Gcal/h;
   
3. 
   staţie de tratare a apei in care se realizează dedurizarea.
   

Fluxul tehnologic al staţiei cuprinde:

• 
  Filtrarea - cu nisip si cărbune activ in instalaţii de filtrare verticale: H = 2400 mm si D = 1400 mm;
  

• 
  Dedurizarea - eliminarea ionilor de Ca si Mg se face cu cationiti puternic acizi, vionît CS3 si purolitC 100;
  

• 
  Degazarea - eliminarea gazelor cu acţiune coroziva, cu abur sau hidrazina.
  

2. 
   Instalaţia de recuperare condens;
   

2. 
   Centrala de Compresoare;
   

Centrala de compresoare este situata in aceeasi cladire cu Centrala Electrica. Parametrii de functionare sunt monitorizati si mentinuti in conditii optime de lucru cu ajutorul unui calculator de proces. Este compusa din 15 compresoare Kaeser, cu surub, tip DSD-241, actionate cu motoare electrice, cu caracteristicile: presiune lucru = 5,3 bar; debit = 24,1 mc/min. Aerul comprimat este distribuit prin intermediul unei retele de distributie proprii unitatii.

2. 
   Statia de Preepurare/Denocivizare a apelor uzate
   

Pentru preepurarea apelor uzate societatea dispune de o Statie de denocivizare care cuprinde doua instalatii / linii tehnologice de tratare:

• 
  instalatia de denocivizare - linia apelor cromice - de reducere a cromului hexavalent la crom trivalent, in mediu de acid sulfuric, cu solutie de bisulfit de sodiu si precipitarea cromului trivalent sub forma de hidroxid de sodiu, cu solutie de hidroxid de sodiu,
  
• 
  instalatia de neutralizare - linia apelor acido-alcaline – de neutralizare a apelor acido-alcaline prin tratare cu solutie de hidroxid de sodiu sau acid sulfuric ( in functie de pH-ul apelor uzate) pana la pH = 8÷8.5
  

Instalatia de neutralizare din componenta statiei de pre-epurare este conceputa sa functioneze in sistem mixt in circuit deschis.

Statia de preepurare a fost proiectata pentru urmatoarele debite:

• 
  ape acido-alcaline: Q = 27.2 mc/h (7,6 l/s). Se neutralizeaza separat in sistem continuu, circuit deschis
  
• 
  ape cromice: Q = 3,2 mc/h (0,9 l/s). Se trateaza in sistem stationar. Timp tratare = 3 ore.
  

Statia se compune din urmatoarele linii:

1. 
   Linia ape cromice se compune din:
   

• 
  Rezervoare de reducere crom hexavalent: (2 buc.x10mc) cu functionare intermitenta si alternativa;
  
• 
  Decantor ape cromice tratate (reduse) - V_util=160 m³ , V_total=240 m³;
  
• 
  Electropompe transfer ape cromice tratate (reduse): 3buc. Tip PCH 40-160, Q=10m³/h, H=25Mca, P=7.5Kw, n=3000rot/min.
  

Operatia de tratare a apelor cromice fiind discontinua, aceasta se face in 2 rezervoare (in timp ce un rezervor continua procesul de colectare si tratare a apelor cromice si tratarea lor, in celelalat rezervor este definitivata tratarea si se evacueaza, pregatindu-se pentru o alta sarja).

• 
  Fluxul tehnologic de tratare a apelor uzate cromice cuprinde urmatoarele faze:
  

- colectare ape cromice din sectii si depozitare in unul din rezervoare,

- tratare - reducerea cromului hexavalent cu NaHSO_3, in mediu de H₂SO₄ si apoi precipitare cu NaOH, in domeniul de pH= 8÷9 pentru precipitarea cromului hexavalent si a celorlalte metale grele continute in apa uzata (Cu, Zn, Pb, Ni);

- decantare precipitat in decantorul amplasat in exteriorul statiei unde are loc depunerea precipitatului de hidroxizi metalici sub forma de namol - slam cromic;

2. Linia ape acido-alcaline se compune din:

• 
  Rezervor tampon (4mc);
  
• 
  Rezervor omogenizare (4mc) – functionare continua;
  
• 
  Rezervor de neutralizare (7,5mc) – functionare continua;
  
• 
  Rezervor corectie pH (7,5mc) – functionare continua;
  
• 
  Rezervor stocare ape neutralizate (2mc) – functionare continua;
  
• 
  Rezervor ape acido-alcaline (2buc x 20mc);
  
• 
  Electropompe transfer ape acido-alcaline – 2 buc. tip C80, Q=30m³/h, H=30mCA, P=7,5Kw, n=3000rot/min;
  
• 
  Electropompe evacuare ape neutralizate.
  

• 
  Neutralizarea solutiilor uzate acido-alcaline se realizeaza in flux continuu si cuprinde urmatoarele faze:
  
• 
  colectare in rezervorul amplasat pe platforma metalica din hala;
  

- omogenizare in rezervorul de omogenizare, de unde gravitational trece in rezervorul de corectie;

- corectie pH in rezervorul de corectie, prin adaugare de solutie de acid sulfuric sau de soda caustica, pana la pH  8-8.5, concomitent cu precipitarea ionilor metalici ( Zn, Ni, Fe) continuti in apele uzate;

- stocarea apelor neutralízate si pompare ulterioara cu evacuare in decantor.

- decantarea precipitatului in decantorul amplasat in exteriorul statiei unde sunt retinuti hidroxizii metalici insolubili, inainte de evacuarea apelor tratate in canalizarea societatii.

• 
  Apele tratate si limpezite sunt evacuate in canalizarea societatii dupa verificarea apelor la indicatorii de calitate, de catre laboratorul societatii. Pe fiecare treapta de tratare apele uzate sunt verificate la indicatorul pH, cu luarea masurilor corective in caz de neincadrare in domeniul de pH impus in tehnologia de tratare. Se verifica zilnic tratarea apelor cromice si acido-alcaline, prin analize de laborator, la indicatorii pH, Cr total, Cr⁶⁺ si Cr³⁺ , in apele uzate de la sectii, la intrarea in decantor si dupa decantare. Decantorul nou este realizat din beton armat cu un volum util de 160 mc (volum total 240 mc). Ca rezerva mai exista decantorul vechi (situat la cca. 50 m de cel nou) cu un volum total de 225 mc.
  
• 
  Efluentii rezultati de la preepurarea apelor acido-alcaline si cromice sunt evacuati in canalizarea interna menajer-industriala.
  
• 
  Namolurile din decantor rezultate din circuitul de tratare din cadrul statiei de Denocivizare, sunt dezumidificate printr-un filtru presa ARM-FP 2065; turtele filtrate sunt transportate cu remorca la depozitul ecologic de deseuri industriale periculoase nereciclabile. Filtrul presa este situat pe platforma betonata prevazuta cu dig de retentie; are functionalitate sezoniera.
  

3. 
   Instalatia de preparare reactivi este formata din:
   

• 
  Rezervoare de preparare reactivi : 2 buc x 1m³ pentru solutiile NaOH 30%, H₂SO₄ 20% si NaHSO₃ 20%;
  

• 
  Rezervoare de stocare reactivi: 4 buc x 1,2 m³.
  
• 
  Electropompe pentru preparare reactivi: PCH 32-160, Q=10 m³/h, H=25mCA, P=4kW, n=3000rot/min.
  

8.2.8.5. TRANSPORTURI

In cadrul acestui compartiment se gestioneaza masini destinate transportului extern – de achizitii si transport personal propriu precum si utilaje specifice destinate transportului intern de materiale.

Din activitatile derulate in cadrul acestui compartiment se pot evidentia ca emisii in mediu:

• 
  gaze de ardere cu continut de pulberi , monoxid de carbon, dioxid de azot, dioxid de sulf, si PAH-uri de la arderea combustibilului (benzina, motorina)
  
• 
  deseuri – baterii, acumulatori, anvelope uzate, uleiuri uzate de motor, hidraulice, de transmisie
  

8.2.8.6. SERVICIILE DE CONTROLUL CALITATII, LABORATOARE, METROLOGIE

In cadrul acestui serviciu isi desfasoara activitatea urmatoarele laboratoare:

1. 
   Laboratoare pentru masuratori si etalonari metrologice - cu activitatile: verificari si etalonari metrologice;
   
2. 
   Spectral analize prin difractometrie,spectrometrie - cu activitatile: analize compozitii chimice pt. oteluri, alame, bronzuri ; analiza austenita reziduala din elementele de rulmenti;
   
3. 
   Metalografic - cu activitatile: analiza macro si microscopica a materiei prime si a produselor / elementelor pe flux ; incercari mecanice ;
   
4. 
   Chimic – pentru determinari fizico-chimice : - cu activitatile: analiza uleiuri, produse de spalare si conservare rulmenti; analiza emulsii tehnologice; analize ape uzate ; monitorizare
   

procese speciale;
8.2.8.7. DEPOZITE CHIMICE

1. 
   Depozitul 01 – destinat depozitarii materiilor prime din otel  >30mm 
   

      - depozitare  orizontala in rastele – 84 rastele ;

- suprafata pietruita   – 1100mp ;

- suprafata  betonata – 3300mp ;

2. 
   Depozitul 03 – destinat depozitarii materiilor prime din otel <30mm, corpuri abrazive, table si benzi, neferoase, semifabricate forjate sau strunjite, placute CMS, diamante, scule pentru productie
   

- depozitare verticala in rastele – 78 rastele

- depozitare orizontala pe pardoseala;

- suprafata totala 800mp;

- in zona placute CMS – 10 rastele – depozitare  verticala;

3. 
   Depozitul 07 – destinat depozitarii a diverse materiale
   

- depozitare verticala in rastele – 14 rastele (12740 celule) ;

- suprafata totala 800mp ;

- rafturi = 25 buc;

- sunt desemnate doua baraci metalice fiecare cu suprafata de 300 mp si un spatiu special

inchis:

• 
  baraca 1 - depoziteaza motoare electrice, cabluri electrice ;
  
• 
  baraca 2 - depoziteaza materiale de constructii, caramizi refractare.
  
• 
  spatiu inchis, cu suprafata de 300mp, unde se depoziteaza modele lemn, plase industriale (tip rabitz, Buzau,etc), tevi PVC si PE.
  
1. 
   Depozitul 08 – Ambalaje, elemente de rulmenti
   

- depozitare pe verticala in rafturi ;

- depozitare pe pardoseala in baracile metalice;

- depozitul cuprinde 5 baraci metalice, fiecare cu o suprafata de 350 mp:

• 
  baraca nr. 1 – se depoziteaza: cutii carton, saci folie, huse  polietilena, polistiren expandat;
  
• 
  baraca nr. 2 – se depoziteaza : cutii carton, paleti, lazi placaj;
  
• 
  baraca nr. 3 – se depoziteaza : lazi placaj, cutii carton, colivii poliamida, hartie parafinata;
  
• 
  baraca nr. 4 – se depoziteaza : lazi cherestea, ambalaje cutii carton;
  
• 
  baraca nr. 5 – se depoziteaza : ambalaje cutii carton, paleti si lazi lemn.
  

- depozitul mai cuprinde 3 spatii de depozitare desemnate astfel :

• 
  o incinta in cadrul sectiei Role (depozit role) cu o suprafata de 300 mp, dotat cu o macara tip translator – 1T ,  unde se depoziteaza elemente de rulmenti - bile, colivii tabla ;
  
• 
  o incinta in cadrul atelierului Tipografie cu o suprafata de 80mp, unde se depoziteaza  folie polietilena si carton ondulat ;
  
• 
  o incinta in cadrul statiei de lichide  A4-A5 Role, cu o suprafata de 300mp unde se depoziteaza cutii carton, cutii PVC, colivii, garnituri.
  
1. 
   Depozitul 09 – Produse chimice si butelii sub presiune
   

- depozitarea orizontala pe paleti, pe pardoseala ;

- depozitul este compus din 5 incinte destinate depozitarii produselor specifice desemnate:

• 
  pt. vopsele + diluanti, alte materiale similare, cu o suprafata de 10mp ;
  
• 
  produse chimice – cu o suprafata de 60mp ;
  
• 
  depozit temporar pentru produse/reactivi chimici expirati – cu o suprafata de 24mp ;
  
• 
  magazie pt. butelii sub presiune ( propan, butan) – 24mp ;
  
• 
  magazie pt. tuburi (acetilena, oxigen) – 36mp.
  

6. 
   Depozitul 29 -   produse petroliere si uleiuri tehnologice - este compus din 3 incinte, astfel :
   

- baraca metalica, suprafata de 350 mp, destinata depozitarii pe paleti, pe orizontala a

uleiurilor tehnologice, uleiurilor minerale, emulsionabile, unsori;

- cladire inchisa, suprafata de 20 mp, destinata depozitarii de uleiuri auto, unsori ptr testari;

- cladire inchisa, in cadrul garajului auto, suprafata de 16 mp, destinata depozitarii unui

recipient cu motorina, capacitate 1000 litri - pt. alimentare interna dupa dezafectare statie

PECO.

7. 
   In cadrul principalelor sectii productive se afla depozite zonale dupa cum urmeaza:
   

- In cadrul sectiei Forja se afla magazii de depozitarea materialelor consumabile, SDV

- In cadrul sectiei Colivii se afla magazii pentru depozitarea temporara a materialelor curente

(consumabile, produse chimice, SDV-uri).

-In cadrul sectiilor Strungarie, Rectificare, Role se afla magazii destinate depozitarii temporare

a materiilor si materialelor curente (consumabile, produse petroliere, SDV-uri), spatii de

depozitare a semifabricatelor.

• 
  De asemenea, in amplasament exista rezervoare metalice ale statiilor de lichide, amplasate subteran, in chesoane betonate, cu acces permanent , verificate vizual zilnic. Din cele 4 rezervoare de 500 mc folosite in trecut pentru stocarea pacurii, ecologizate in cursul anului 2007, unul se utilizeaza ca rezervor de emulsii uzate. Rezervorul este imprejmuit cu zid de retentie. Rezervoarele de stocare temporara produse petroliere uzate se afla intr-o cuva betonata cu dig de retentie.
  

8. 
   Depozit Produse Finite DPF
   

Activitatea desfasurata este de gestionare produse finite in vederea pregatirii si expedierii catre clienti. Ca principale subactivitati sunt incluse:

• 
  Ambalare produse finite in vederea livrarilor Export - Intern
  
• 
  Manipulare;
  
• 
  Depozitare;
  
• 
  Transport intern produs finit;
  

Tabel nr. 8.3. FABRICAREA RULMENTILOR – Flux tehnologic

Nr.crt.	Elemente de rulmenti	Materiale	SUCCESIUNE PROCESE TEHNOLOGICE PRINCIPALE
			Forjare