C ga pro co chemicals s. A. I. Introducere I context

II.3.4.2.2 INSTALATIA DE DEMINERALIZARE II
Instalatia Demineralizare II a intrat in functiune in anul 1975 si deserveste fabricile de amoniac si uree granulata. In instalatia Demineralizare II se realizeaza atat demineralizarea apei brute cat si tratarea condensului de turbina.

Capacitatea de productie proiectata este :

- 125 m3/h pentru o linie de demineralizare (4 linii)

- 30 m3/h pentru o linie de condens (3 linii).

Materii prime:

-apa bruta;

-hidroxin de sodiu;

-acid clorhidric.

Utilitati :

-energie electrica;

-abur;

-aer comprimat.

Tabelul II.3.4.2.2-1 Producţii realizate şi timpi de funcţionare

Nr. Crt.	InstalaŢia	Capacitate de producţie	Timp de funcţionare (h/an)		Producţie realizatã (mc/an)
			2013	2014	2013	2014
1	Apa demineralizata II	- 125 m3/h pentru o linie de demineralizare (4 linii) - 30 m3/h pentru o linie de condens (3 linii).	1907	2516	330.920	455.200

In tabelul II.3.4.2.2-2 este prezentat bilantul de materiale pentru Instalatia Apa demineralizata II

Tabelul nr. II.3.4.2.2-2 - BILANTUL DE MATERIALE – INSTALATIA DE DEMINERALIZARE II

Nr. crt	Materii prime si auxiliare intrate in proces	Cantiate t / an	Produse si subproduse rezultate + pierderi	Cantiate t/an	Compozitia	Mod de valorificare
1	Apa bruta	1389960	Apa demineralizata	1188000	pH = 7 ÷ 7,2 SiO2 = 0,01 mg/l Fe^3+ = 0,03 mg/l CO2 = 1 mg/l Subst.org.=0,5 µS/cm	Alimentarea cazanelor auxiliare 2H-102 A B Amoniac II
			Apa de spalare	201960	pH = 4,5 ÷ 9,5 Saruri de Ca^2+, Mg^2+, Al^3+, Fe^3+, Na^+, K^+	Reteaua de canaluizare ape conventional curate prin bazin de neutralizare
2	Sulfat de aluminiu	21,146	Flocoane de Al(OH)3	21,146	Al(OH)3 si suspensii coloidale
3	Hidroxid de sodiu Apa dilutie	509,414 551,866	Ape de spalare chimic impure Bazin de neutralizare	292,913 768,367	Na sub forma de saruri Apa de dilutie + apa de reactie
4	Acid clorhidric Apa dilutie	464,841 987,786	Ape de spalare chimic impure Bazin de neutralizare	452,106 1000,521	Cloruri Apa de dilutie + apa de reactie
5	Condens turbine C 101, C 102, C 251/2 C 253, Inst. Amoniac	760320	Condens tratat	760320	DT= n.d. SiO2 = 0,01 ppm pH = 7 Fet = 0,02 ppm Conductivitate=0,5 µS/cm	Se recircula la Amoniac Salzgitter
6	Aer afanare	318,342	Aer purjat	318,342	O2 = 21% vol. N2 = 78% vol A” = 1% vol.	Atmosfera
7	Aer degazare	335847,6	Aer purjat	335847,6	O2  21% vol. N2  78% vol A”  1% vol.	Atmosfera
8	Masa ionica AMBERLITE 1R – 120, 1200 H IRO – 478 RF, 4200 CR	89,14	Masa ionica	88,8		Sistem inchis – durata 10 ani
			Pierderi fizice (teoretic)	0,34
	Total intrari 2.489.070 tone / an			Total iesiri 2.489.070 tone / an

Fazele procesului tehnologic de obtinere a apei demineralizate sunt :

A. Fazele procesului tehnologic de obtinere a apei demineralizate
1. Coagulare – decantare. Sistemul de coagulare-decantare este destinat limpezirii apei proaspete prin adaugare de coagulanti, Al₂(SO₄)₃. Apa limpezita din decantor se acumuleaza in bazinul de apa bruta.

2. Pomparea sub presiune a apei brute -realizarea transportului prin filtre pana la faza de decarbonatare.

3. Filtrarea mecanica - prin trecerea apei brute prin stratul de nisip cuartos, din filtrele mecanice se obtine apa complet limpezita.

4. Indepartarea cationilor - In filtrele cationice tr. I si tr. II, cu masa ionica puternic acida, se retin cationii sarurilor disociate :

- in tr. I: cationi trivalenti (Fe³⁺ ; Al³⁺) si bivalenti (Ca²⁺ si Mg²⁺) ;

- in tr. II: cationi monovalenti : N⁺ ; K⁺.

5. Decarbonatarea apei - indepartarea dioxidului de carbon din apa decantionata se realizeaza prin aerare intr-un turn de degazare. Datorita suprafetei mari de contact apa-aer, dioxidul de carbon se desoarbe.

6. Indepartarea anionilor - are loc in filtrele anionice cu masa ionica slab bazica si masa ionica puternic bazica. Pe rasina slab bazica se retin anionii proveniti din descompunerea acizilor tari (SO₄^2-, Cl^-), iar pe rasina puternic bazica se retin anionii acizilor slabi (HsiO₃^-, HC O₃^-).

7. Purificarea finala - apa demineralizata trece printr-un filtru mixt care contine un amestec de cationit puternic acid si anionit puternic bazic.

8. Stocarea apei demineralizate

9. Livrarea apei demineralizate la consumatori
B. Fazele procesului tehnologic de tratare a condensului
1. Decantionarea condensului de turbina - dupa racire, condensul trece prin filtrele cationice pentru retinerea cationilor.

2. Purificarea finala a condensului de turbina - se realizeaza in filtrele mixte. In cazul depasirii conductivitatii maxim admise, condensul este dirijat in bazinul de apa bruta.
C. Circuite tehnologice auxiliare
1. Comprimarea aerului de proces - aerul este aspirat din atmosfera, comprimat si distribuit spre :

- Reteaua de barbotare din bazinul de ape uzate

- Circuitele de regenerare - afanare.

2. Dozarea acidului clorhidric pentru regenerari - se prepara solutia de HCl 5-7% necesara regenerarii masei anionice.

3. Dozarea NaOH pentru regenerari - sistemul este destinat prepararii solutiei NaOH 2-5% in vederea regenerarii masei anionice.

4. Neutralizarea apelor reziduale - apele folosite pentru spalarea si regenerarea acida sau bazica a filtrelor sunt drenate in reteaua de canalizare si trimise in bazinul de ape reziduale unde se amesteca, prin barbotare de aer, si se neutralizeaza reciproc. Pentru obtinerea unui pH neutru se adauga HCl sau NaOH. Apele reziduale neutralizate se expediaza in reteaua de ape conventional curate.
Schema bloc a instalatiei Demineralizare II este prezentata in Figura nr. II.3.4.2.2-1

Figura nr. II.3.4.2.2-1 - SCHEMA BLOC A INSTALATIEI DEMINERALIZARE II



SURSE DE POLUANTI SI PROTECTIA FACTORILOR DE MEDIU
A. Instalatiile si dotarile pentru reducerea poluantilor evacuati in mediu sunt :
A.1 Bazin de neutralizare a efluentilor instalatiei de demineralizare II
Sursele de ape chimic impure din instalatia Demineralizare II sunt :

-ape de la spalari filtre mecanice ;

-ape chimic impure rezultate in urma regenerarilor si spalarilor filtrelor anionice, cationice si mixte ;

-ape reziduale din spalari platforme, pompe ape nocive, pompe reactivi si depozit reactivi.

Apele chimic impure deversate in bazinul de neutralizare cu V=400 mc pot fi cu carcater acid sau bazic in functie de tipul filtrelor ce sunt regenerate si/sau spalate. Pentru o amestecare si neutralizare buna a apelor chimic impure evacuate in bazin, acesta este prevazut cu un sistem de barbotare aer. Corectia pH-ului apelor chimic impure se face cu acid clorhidric sau hidroxid de sodiu. Amestecarea si dozarea corecta a reactivilor in bazin duce la obtinerea unor ape ce pot fi deversate in canalizarea de ape conventional curate (pH = 6,5 – 8,5 si Cl^- = 300 mg/l).
Schema bloc pentru bazinul de neutralizare ape chimic impure Instalatia Apa demineralizata II este prezentata in fig. II.3.4.2.2-2.

Fig. II.3.4.2.2-2 - SCHEMA BLOC A FLUXULUI TEHNOLOGIC PENTRU BAZINUL DE NEUTRALIZARE DIN DEMINERALIZARE II


B. Evacuari in mediu
B.1 Surse de ape uzate

Instalatia generatoare de ape uzate	Faza de proces	Frecventa evacuarii	Debit m^3/h	Impurificatori
Ddemineralizare II	Afanare filtre mecanice, spalari, purjari	intermitent	50	Cl^- SO4^2- Suspensii
	Regenerari filtre	intermitent (2,5 h la 3 zile)	50	Cl^- Suspensii

B.2 Sursa de zgomot si vibratii

Sectia Instalatia	Surse de zgomot
	continue	Discontinue
Demineralizare II	Pompe Ejectoare Suflante Ventilatoare degazare apa

B.3 Deseuri

Deseul caracteristic pentru instalatia de demineralizare II este masa ionica epuizata. Masa ionica a fost introdusă nouă în sistem în 2008 şi s-a asigurat numai pentru completări. Masa ionică epuizată este depozitată în saci de polietilena în magazie special amenajată. In prezent se fac demersuri pentru gasirea une firme specializată pentru eliminarea ei în condiţii mai avantajoase.

II.3.4.2.3. GOSPODARIA DE APA NR. 2 (INSTALATIA HAMMON)
Intrata in functiune in anul 1974, Instalatia Hammon asigura apa de racire pentru instalatiile de amoniac, uree granulata si carbonat de calciu. A fost proiectata sa asigure :

- 14070 m³/h apa de racire pentru instalatia de amoniac

- 6600 m³/h apa de racire pentru instalatiile de uree granulata si carbonat de calciu.
Gradul de recirculare al apei in Turnurile HAMMON este de 90-91%.
Apa de racire parcurge un circuit inchis. Din bazinul turnurilor Hammon, apa de racire este trimisa ptin intermediul a 3 conducte la instalatia de amoniac si prin doua conducte la instalatia de uree granulata. Din conducta nr. 2 pentru uree se alimenteaza cu apa de racire carbonatul de calciu.

Dupa ce preia caldura din diferite puncte al instalatiilor mentionate, apa este dirijata la partea superioara a celor 6 celule de racire cu tiraj fortat. Tirajul este asigurat de ventilatoare de la partea superioara a turnurilor. Completarea nivelului in bazinul turnurilor Hammon se face cu apa proaspata din canalul UHE sau din centura de apa industriala a societatii, dupa o filtrare mecanica.

Pentru a evita acumularea impuritatilor mecanice, o parte din zestrea de apa (cca. 1700 m³/h) se filtreaza prin 6 filtre dupa care este reintrodusa in circuitul de racire.
Schema bloc a instalatiei Hammon este prezentata in figura nr. II.3.4.2.3 .

Figura nr. II.3.4.2.3 - GOSPODARIA DE APA NR. 2 (HAMMON)







Apa industriala


Evacuari in mediu

Surse de ape conventional curate

Instalatia generatoare de ape uzate	Faza de proces	Frecventa evacuarii	Debit m^3/h	Impurificatori
Gospodaria de apa nr. 2	Efluent purje	intermitent	260	Cl^- SO4^2- Suspensii