2007 : ventilation poste de soudage
Existe-t-il une norme ou des recommandations pour l’installation d’un extracteur de fumées sur un poste à soudure, outre le fait que l’extraction ne doit pas se faire en façade ?
J'ai eu le même problème à résoudre il y a quelques années. Je n'ai pas trouvé de norme ou d'étude publiée à l'époque, mais j'ai fait réaliser une hotte, et le résultat est satisfaisant, au dire des utilisateurs. En plus d'empêcher que les soudeurs respirent les vapeurs issues des soudures, ce système a eu le mérite d'empêcher que ces vapeurs provoquent des déclenchements intempestifs de l'alarme incendie (le problème est que pour empêcher ces déclenchement intempestifs, les soudeurs désactivaient le capteur, "juste le temps de la soudure", mais pensaient rarement à le remettre en service une fois le travail de soudure terminé).
- Table de soudure en bois (un ancien établi) de 80 cm sur 120 cm
- Hotte en acier à 70 cm au dessus de la table de soudure de forme similaire au hotte que l'on trouve dans les grandes cuisinières (piano) de restaurent (tronc de pyramide). de 80 cm sur 120 cm également, 60 cm de hauteur. Cette hotte contenait 2 néons d'éclairage de la table de soudure.
- extracteur de 200 w, 200 mm de diamètre
- conduite d'extraction de 200 mm, environ 10 m de conduite, avec 4 coude à 90° à entre la hotte et la sortie de l'extracteur
J'ai essayé de mesurer la vitesse de l'air à la hauteur des visages des soudeurs, mais elle était inférieur à la précision de mon anémomètre (10 cm/seconde), donc non mesurable. Cependant les soudeurs trouvaient ce système suffisant, et en tout cas il représentait une amélioration significative par rapport aux conditions de travail précédentes.
La SAF propose des solutions d’aspiration des fumées sur les postes à soudure. A l’Ecole Centrale nous avons des extracteurs muraux dans certaines cabines, des systèmes d’aspiration adaptés sur les torches pour d’autres applications, et une « usine à gaz » adaptée à notre machine de découpe plasma……Tous ces procédés sont reliés à une centrale d’extraction équipée de filtres spécifiques à l’activité soudage. Les branchements ont été réalisés de telle manière que les postes ne se mettent pas en route si les systèmes d’aspiration ne sont pas activés. Ce dispositif a coûté une fortune et est adapté à une utilisation industrielle des équipements que nos élèves utilisent finalement très peu (à l’échelle industrielle).
Je ne connais pas la norme mais l’IS (Institut de Soudure) à Paris devrait pouvoir communiquer ce renseignement
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