Doküman iedc-2-4


Peletleme Tesisleri için BAT Sonuçları



Yüklə 269,84 Kb.
səhifə4/7
tarix08.01.2019
ölçüsü269,84 Kb.
#92817
1   2   3   4   5   6   7

1.3Peletleme Tesisleri için BAT Sonuçları

Aksi belirtilmediği takdirde, bu bölümde belirtilen BAT sonuçları tüm peletleme tesisleri için uygulanabilir.




Hava emisyonları
33. Aşağıda yer alan işlemlerden kaynaklanan toz emisyonlarını azaltmak BAT’tır:

  • Hammaddelerin ön işlemden geçirilmesinden, kurutulmasından, öğütülmesinden, ıslatılmasından, karıştırılmasından ve yumaklanmasından;

  • Sertleştirme bandından;

  • Peletin işlenmesinden ve elekten geçirilmesinden

Bu azaltma işlemi esnasında aşağıda yer alan tekniklerden birini ya da bu tekniklerin bir kombinasyonu kullanılır:

I. Elektrostatik çökeltici

II. Torbalı filtre

III. Islak yıkayıcı


BAT’la ilgili emisyon seviyeleri toz için <20 mg/Nm3 olmakla birlikte kırma, öğütme ve kuruma işlemleri ayrıca diğer tüm proses adımları ve tüm atık gazların bir arada arıtıldığı durumlar için aynı seviye <10 – 15 mg/Nm3’tür, verilen değerler günlük ortalama değerlerdir.
34. Aşağıda yer alan tekniklerden birini kullanarak sertleştirme bandı atık gazlarından kaynaklanan kükürt oksit (SOX), hidrojen klorür (HCl) ve hidrojen florür (HF) emisyonlarının azaltılması BAT’tır:

I. Sulu yıkayıcı

II. Arkasından tozsuzlaştırma sistemi gelen yarı-kuru soğurma.
Bu bileşenler için günlük ortalama değerler şeklinde belirlenen BAT’la ilgili emisyon seviyeleri şu şekildedir:


  • Kükürtdioksit olarak açıklanan(SO2) kükürt oksitler (SOX) <30 – 50 mg/Nm3

  • Hidrojen florür (HF) <1 – 3 mg/Nm3

  • Hidrojen klorür (HCl) <1 – 3 mg/Nm3.


35. Prosese entegre teknikler uygulayarak kurutma ve öğütme bölümlerinden ve sertleştirme bandından kaynaklanan NOX emisyonlarını azaltmak BAT’tır.
Tanım

İşletmeye özel tesis tasarımı çözümleri ile tüm yanma bölümlerinden kaynaklanan düşük azot oksit (NOX) emisyonları için optimize edilmelidir. Isıl NOX formasyonunun azaltılması, brülörlerin (en üst) sıcaklığını düşürerek ve yakma havasındaki oksijen fazlasını azaltarak gerçekleştirilebilir. Buna ek olarak, daha düşük NOx emisyonları, daha az enerji kullanımı ve yakıtta (kömür, mazot) bulunan daha düşük azot içeriğinin kombinasyonu ile elde edilebilir.


36. Aşağıda yer alan tekniklerden birini uygulayarak sertleştirme bandı atık gazları ile kurutma ve öğütme bölümlerinden kaynaklanan NOX emisyonlarını azaltmak, mevcut tesisler için BAT’tır.

I. Hat sonu tekniği olarak seçici katalitik indirgeme (SCR) tekniğinin kullanılması

II. En az % 80 NOX azaltma etkisi bulunan herhangi başka bir teknik
Uygulanabilirlik

Mevcut tesisler için, yani hem düz ızgara hem de ızgaralı fırın sistemleri için SCR reaktörüne uymak için gerekli olan işleme koşullarını elde etmek zordur. Yüksek giderlerden ötürü, bu tür hat sonu teknikleri yalnızca çevreye ilişkin kalite standartlarının başka türlü karşılanamayacağı durumlarda düşünülmelidir.



37. Kurutma ve öğütme bölümlerinden ve sertleştirme bandı atık gazlarından kaynaklanan NOX emisyonlarını, seçici katalitik indirgeme (SCR) tekniğini son çare olarak uygulayarak azaltmak yeni tesisler için BAT’tır.

Su ve atık su
38. Peletleme tesisleri için su tüketimini, durulama suyunu, sulu yıkamada kullanılan suyu ve soğutma suyunu en aza indirerek, yeniden olabildiğince çok kullanmak BAT’tır.
39. Aşağıdaki tekniklerin bir kombinasyonunu kullanarak deşarj öncesinde atık suyu arıtmak, peletleme tesisleri için BAT’tır:

I. nötrleştirme

II. flokülasyon

III. sedimentasyon

IV. kumdan süzme

V. ağır metal çökeltisi


Nitelikli rastgele numune almaya veya 24-saatlik birleşik numune almaya dayalı BAT’a ilişkin emisyon seviyeleri:

  • askıda katı maddeler <50 mg/l

  • kimyasal oksijen ihtiyacı (COD(1)) <160 mg/l

  • Kjeldahl azot <45 mg/l

  • ağır metaller <0.55 mg/l

(arsenik (As), kadmiyum (Cd), krom (Cr), bakır (Cu), cıva (Hg), nikel (Ni), kurşun (Pb) ve çinkonun (Zn) toplamı).
(1) Bazı durumlarda, kimyasal oksijen ihtiyacı (COD) analizinde kullanılan HgCl2 kullanımından kaçınmak için COD yerine toplam organik karbon (TOC) ölçümü yapılır. COD ila TOC arasındaki korelasyon her bir pelletleme tesisi için duruma göre detaylandırılmalıdır. COD/TOC oranı, yaklaşık olarak, iki ila dört arasında değişkenlik gösterebilir.

Üretimden kaynaklanan kalıntılar
40. Etkin bir şekilde saha içi geri dönüştürme işleminin gerçekleştirilmesi veya kalıntıların (çok küçük, yeşil ve ısı işlem görmüş peletler) tekrar kullanımı ile peletleme tesislerinde atık üretimini önlemek BAT’tır.
Kaçınılamayacak yada geri dönüştürülemeyecek nitelikte olan, atık suyun arıtılmasından elde edilen çamur gibi peletleme tesislerinin proses kalıntılarını kontrollü şekilde yönetmek BAT’tır.

Enerji
41. Aşağıda yer alan tekniklerden birini ya da bu tekniklerin bir kombinasyonunu kullanarak peletleme tesislerindeki ısıl enerji tüketimini azaltmak/en aza indirmek BAT’tır:

I. Sertleştirme bandının farklı bölümlerinden kaynaklanan duyulur ısının prosese entegre şekilde yeniden kullanılmasını olabildiğince yüksek düzeyde tutmak

II. Üçüncü tarafın talebi var ise, dâhili ve harici ısıtma ağları için atık ısı fazlasını kullanmak
Tanım

Birincil soğutma bölümünden elde edilen sıcak hava, yanma bölümünde ikincil yakma havası olarak kullanılabilir. Dolayısıyla yanma bölümünden elde edilen ısı, sertleştirme bandının kurutma bölümünde kullanılabilir. İkincil soğutma bölümünden elde edilen ısı da kurutma bölümünde kullanılabilir.


Soğutma bölümündeki ısı fazlası, kurutma ve öğütme bölümlerindeki kurutma odalarında kullanılabilir. Sıcak hava ‘sıcak hava devridaim borusu’ olarak adlandırılan izole bir boru hattıyla taşınır.
Uygulanabilirlik

Duyulur ısının geri kazanımı, peletleme tesislerinin ayrılmaz bir parçasıdır. ‘Sıcak hava devridaim kanalı’, kıyaslanabilir bir tasarım ve duyulur ısının yeterli şekilde tedarik edilmesiyle mevcut tesislerde uygulanabilir.


Üçüncü tarafın işbirliği ve üçüncü tarafla anlaşmaya varılması operatörün kontrolünde olmayabilir bu nedenle de izin kapsamına girmeyebilir.


Yüklə 269,84 Kb.

Dostları ilə paylaş:
1   2   3   4   5   6   7




Verilənlər bazası müəlliflik hüququ ilə müdafiə olunur ©muhaz.org 2024
rəhbərliyinə müraciət

gir | qeydiyyatdan keç
    Ana səhifə


yükləyin