Enerji Verimliliğine İlişkin En Uygun Teknikler Kaynak Belgesi
Yüklə 4,67 Mb.
|
|
Prosesin ısı geri kazandırma potansiyeli Yüksek enerji verimliliğine sahip yardımcı malzemelerin ve kaynakların belirlenmesi (yüksek verimli motorlar, atık ısının kullanılması) Önerilerin karşılaştırmalı analizleri; teknik, ekonomik, enerji ve çevre konuları göz önünde bulundurularak yapılmalıdır.
Aynı sırınlar içerisinde yardımcı malzeme dahil olmak üzere atık maddelerin arıtımı, Çevresel etkilerin dikkate alınması (hava, su atık vb) Bakım ve güvenlik konularının ele alınması Operatörlerin eğitimesi için gerekli masrafların ve sürenin belirlenmesi Çeşitli boyuttaki ve türdeki malzemeler için kulanılacak bazı ayırma proseslerine ilişkin enerji tüketimi Resim 3.44’te gösterilmiştir. 252 Enerji Verimliliği  Bölüm 3
1000
Evaporasyon, damıtma (destek almadan) Kurutma
Perva-
porasyon ters (destek alarak): 100 osmoz
filtrasyon sentrifüjlü ayırma Ultra-
filtrasyon Micro-
filtrasyon
tüketimi (kWh/m³)
sentrifüjlü filtreleme sentrifüjlü dekantasyon 1 Gaz permeasyonu sıvıların filtrelenmesi siklon
0.1 Gazların
filtrelenmesi flotasyon gazların elektrofiltrelenmesi 0.01 0.1nm 1nm 10nm 0.1Qm 1Qm • sınıflandırma • eleme
• dekantasyon 10Qm 100Qm 1mm 10mm Ayrılacak türlerin boyutları Resim 3.44: bazı ayırma proseslerinin enerji tüketimi [248, ADEME, 2007] Uygulanabilirlik uygun teknolojilerin belirlenmesi tüm durumlar için uygundur. Yeni ekipmanlar; maliyet kazancın, üretim kalitesin ve verim konusu dikkate alınarak kurulmalıdır. Finansman Veri yoktur. Uygulama için itici güç maliyetin azaltılması ürün kalitesi proses verim kapasitesi Örnekler Sıvılar kurutulurken (spreyle kurutma) ön arıtma işlemi membran filtreleme (ters osmoz, nanofiltrasyon, ultrafiltrasyon ya da mikrofiltrasyon) membran filtrasyonu, tüketimde buharlaştırıcı kurutmadan 1-3 daha az büyüklük kertesine sahiptir. Membran filtrasyonu ön arıtma işlemi için kullanılabilir. Örn. kurutma sanayinde, spreyle kurutma öncesi süt %76 oranında nem içeriğine konsantre edilebilir. Enerji Verimliliği 253
 Bölüm 3
Kaynak bilgi [201, Dresch_ADEME, 2006] 3.11.2
Mekanik prosesler Tanım
Mekanik proseslerin enerji tüketimi, termal kurutma prosesleriyle kıyaslandığında birkaç büyüklük kertesi az olabilir. (bkz. Resim 3.44.) Malzeme kurutmaya müsait olduğu sürece, tüm proses için kullanılacak enerjinin azaltımlası için öncelikle mekanik birinci ayırma prosesinin kullanılması önerilir. Genel olarak, ürünlerin birçoğu %40-70 nem içeriği seviyesine (sıvının, ortadan kaldırılacak sıvı kütlesi ike kuru madde kütlesi arasındki oran) kadar mekanik olarak önceden arıtılabilir. Uygulamada, mekanik proseslerin kullanımı izin verilen malzeme yükleri ve/veya ekonomik boşaltım süreleri sebebiyle kısıtlanmaktadır. Kimi zaman mekanik prosesler, termal arıtma işlemlerine kıyasla daha fazla tavsiye edilir. Çözeltileri ya da süspansiyonları kuruturken (örn. spreyle kurutma) ön arıtma işlemi membran filtrasyonu ile gerçekleşitirilebilir. (ters osmoz, nanofiltrasyon, ultra filtrasyon, mikro filtrasyon) Örneğin; süt ürünleri tesislerinde, süt spreyle kurutma işlemi öncesinde %76 oranında neme konstantre edilir. Elde edilen çevresel faydalar Veri yoktur. Çapraz medya etkileri Veri yoktur. İşletimsel veri Veri yoktur. Uygulanabilirlik Veri yoktur. Finansman Veri yoktur. Uygulama için itici güç Veri yoktur. Örnekler Veri yoktur. Kaynak bilgi [202, IFTS_CMI, 1999] 254
Enerji Verimliliği  Bölüm 3
3.11.3
3.11.3.1 Termal kurutma teknikleri Enerji ihtiyaçlarının ve verimliliğin hesaplanması Tanım
Kurutma birçok sanayi sektöründe kullanılan bir metottur. Kurutma sisteminde öncelikle nemli madde su buharlaşma sıcaklığına kadar ısıtılır, ardından su sabit derecede buharlaştırılır. Qth = (cGmG + cWmW) ZT + mDZHV
Qth= faydalı çıktı kWh/h mG, mW =kuru maddenin kütle akışları ve maddelerdeki su oranı kg/s T=ısıtma sıcaklığı değişimi (Kelvin) mD=her bir zaman biriminde buharlaştırılan su miktarı kg/s c G, cW=kuru maddelerin özel ısı kapasiteleri ve maddedeki su oranı kJ/(kg K) HV =ayrı buharlaşma sıcaklığında suyun buharlaşma ısısı (100 °C’de yaklaşık 2300 kJ/kg ). Denklem 3.13 Buharlaştırılan su hacmi kurutma haznesinde gelen havanın kullanılmasıyla ortadan kaldırılır. Girdi havası (kullanılabilir ısı çıktısı hariç Qth )hacminin ısıtılması için gerekli güç talebi Qpd aşağıdaki Denklem 3.14’te gösterildiği gibi hesaplanmaktadır. Qpd = VCpdTpd
Qpd=
kayıplar) V= cpd= Tpd= ( Kelvin.) Girdi havasının ısıtmak için gerekli enerji talebi (kWh/h) (termal boşaltım) Girdi havasının akış oranı( m3/h) Havanın özel ısı kapasitesi (yakl. 1.2 kJ/m3 K) 20 °C ve 1013 mbar
denklem 3.14 tesisin ısı kayıpları (zemin kaybı gibi) güç talebinin ötesinde muhafaza edilmelidir. Bu sistem kayıpları, tutucu güce denk gelmektedir Qhp (çalışma sıcaklığında ve yalnızca resirküle eden hava modunda yüksüz sistemin güç talebi) Isı ihtiyaçları aşağıdaki Denklem 3.15’te yer almaktadır. QI = Qth + Qpd + Qhp QI Qhp
= = Gereken güç çıktısıı Yüksük sistemlerin güç talebi Denklem 3.15 Yakma işleminin termal verimliliği, yakma ekipmanına bağlı olarak dikkate alınmalıdır. Bu işlem (aşağıdaki Denklem 3.16’da gösterildiği gibi) çıktı Qtotal üretir. Qtotal = QI/Yyakıt Denklem 3.16 Enerji Verimliliği 255
Where:
Qtotal Yyakıt = = Toplam güç çıktısı Termal verimlilik Resim 3.45, maksimum yükte buharlaştırılmış suyun kilogram başına özel enerji tüketimi içim bant genişliği ve farklı türdeki maksimum buharlaşma performansını göstermektedir. Kıyaslama amacıyla konveksiyon kurutucular elektriğe dayanıklı ısıtma yöntemini kullanmaktadır.
tüketimi (kWh/kg)
5 4
2 Mikrodalga Sürekli kurutucular 1 konvektif daire kurutucular Mikrodalga Daire kurutucuları konvektif sürekli
kurutucular kısa dalga radyasyon kurutucular orta dalga radyason
kurutucukar Resim 3.45: suyun buharlaştırılması esnasında çeşitli kurutcuların özel enerji tüketimine ilişkin bant genişliği [26, Neisecke, 2003] Elde edilen çevresel faydalar Veri yoktur. Çapraz meyda etkileri Veri yoktur. İşletimsel veri Bölüm 3.11.1’de belirtildiği gibi, kurutma öncesinde ön arıtma olarak mekanik ayırma prosesinin kullanılması enerji tüketimini büyük ölçüde azaltır. Kurutuculardaki hava neminin optimize edilmesi kurutma proseslerinde enerji tüketimini en aza indirmede büyük bir öneme sahiptir. Uygulanabilirlik Veri yoktur. Finansman Veri yoktur. Uygulama için itici güç Veri yoktur. 256 Enerji Verimliliği Uzun dalga Radyasyon kurutucular
Örnekler Veri yoktur. Kaynak bilgi [26, Neisecke, 2003, 203, ADEME, 2000] 3.11.3.2
Doğrudan ısıtma Tanım
Doğrudan ısıtma işlemi ısı yayım tekniğiyle gerçekleştirilir.Ilık ya da sıcak gaz, hava (yakıtların yakma gazlarıyla karıştırılabilir) ya da buhar( bkz. Bölüm 3.11.3.4) , kurutulacak malzemelerin çevresine doğru yönlendirilir. Bu malzemeler döner tambur ve ya kafeste olabilir. Doğrudan kurutma sistemleri:
Akan gazla Örn. döner tambur kurutma fırını ya da kazanı, tünel kurutcular, spiral kayuş kurutucular, tepsili kurutucular , Hava verilmiş katılarla: Örn. sirkülatör aracılığıyla, harman kurutucularla, borulu kurutucularla Katılara hareket verilmesiyle: Örn. akışkanlı yatak, döner hızlı kurutucu Elde edilen çevresel faydalar Özellikle doğrudan yakma işlemiyle ısıtılmış sıcak hava ile doğrudan ısıtma dolaylı sistemlerdeki, kazanlardaki ve buhar borusu hatlarındaki ısı kayıplarını önler. Çapraz medya etkileri Bildirilmemiştir. İşletimsel veri Kurutulan malzemeleri ve ortadan kaldırılan sıvılar sistemle uyumlu olması ve bu malzemelerin güvenli bir şeklide kullanılabilmesi gerekir. Örn. doğal gazların yakılmasıyla doğrudan ısıtma işlemi uygulandığında yanıcı olmamalıdır. Uygulanabilirlik Yaygın olarak kullanılanlar Finansman Veri yoktur. Uygulama için itici güç maliyetin azaltılması ortam basitlik (örn. hava kurutma buhar ihtiyacını azaltır). Örnekler Organik kimyasal, gübre, gıda ürünler ve kum kurutan döner tamburlar gibi birçok sanayi kolunda yaygın olarak kullanılır. Ayrıca metallerin zemin ıslahı işleminde ve kafeslerde kurutucu öğe olarak kullanılabilir. Kafes hattında kurutucunun kullanılması en son seçenektir. Bunun ötesinde arıtma ve durulama çözeltileri içeren diğer tanklarla uyumlu bir tankın kullanılması daha doğrudur. Bu kafesler arıtım tanklarına yükseltildiği gibi kurutucuya da yükseltilebilir. Kurutucu otomatik olarak açılan kapaka birlikte mote edilebilir. Kaynak bilgi [263, Tempany, 2008, 266, Ullmann's, 2000] Enerji Verimliliği 257
Bölüm 3
3.11.3.3
Dolaylı ısıtma Tanım
Dolaylı ısıtma, ısı iletimi ile gerçekleşir. Isıtılan zeminde kurutucak malzemeye ısı transfer edilir. Malzeme istasyonda mevcut olabilir ya da sıcak bir zeminde diğer bir zemine transfer edilebilir. Dolaylı kurutma sistemleri:
Düz ve şerit halindeki malzemeler. Örn. teksitil, kağıt ya da karton için tamburlu kurutucular kullanılır. Nemli malzeme genellikle buharla içten ısıtılan döner yatay silindirler etrafına sarılır. Organik ya da inorganik maddeler gibi düşük akışkanlığa sahip malzemeler için döner kurutucu kullanılır. Isıtılan döner kurutucuların üstüne malzeme ince bir tabaka halinde dökülür. Kurutulan katı madde kazıyıcı bıçağı ile film, pul ve ya toz halinde çıkarılır. Hamurumsu malzemelerin kurutulması Oluklu role kurutucu (daha detaylu kurutma için kısa parçalar üretir) İçi oyuk vidalı kurutucular. Bu kurutucu tipi oluk içerisinde dönen içi oyuk Arşimed vidalarından birini ya da ikisini kullanır. Vidalar sıcak suylai doyurulmuş buharla ya da sıcak yağla ısıtılır. (karıştırıcı ve burgaçlı yoğurucunun içinde bulunduğu kontak kurutucu olan ve tüm fazlarda kullanılan kurutucu) Gövde, kapak, boşluklu ana döner aleti ve disk öğeleri buharla, sıcak suyla yada sıcak yağla ısıtılır. Tanecikli malzemelerin kurutulması: Tambur içinde ısıtılan döner kurutucular (ya da ısıtılan tamburda tüpler içerisinde kurutulacak malzemeyi içeren döner kurutucu) bu kurutucular tozlu malzemeler için uygun olabilecek düşük seviyede hava akışkanlığı sağlarlar. Vidali taşıma bantlı kurutucu. (kurutucu içerisinde ısıtılan kazanın içinde pedallar bulunmaktadır. ) Hunili helezon şeklinde kurutucu (huniyle şekillendirilen karıştırıcı ısıtılmış huni içerisinde döner) (Isıtılmış tepsi)tepsili kurutucu Spiral borulu kurutucular (bu kurutucunun içinde malzeme, borunun ısıtılmış tüpüyle çok kısa süre için temasa geçer ve pnömatik biçimde transfer edilir. Bu kurutucular mühürlenebilir ve çözelti geri kazanımı aracılığıyla organikçözelti giderme işlemlerinde kullanılabilir) Elde edilen çevresel faydalar Bildirilmemiştir. Çapraz medya etkileri Isının transfer edilmesi esnasında ortaya çıkan kayıplar nedeniyle doğrudan ısıtma işleminden daha fazla enerji tüketir, çünkü iki aşamalı bir işlemdir: zeminin ısıtılması, ardında malzemenin ısıtılması İşletimse veri Bkz. Tanım Uygulanabilirlik Bu kurutucular (özellikle çözeltiler ortadan kaldırıldığında ) özel uygulama alanlarına sahip olabilir. Finansman Bildirilmemiştir. Uygulama için itici güç Doğrudan ısıtma işleminin uygulanmadığı ya da kısıtlamaların ortaya çıktığı durumlarda uygulanabilir. Örnekler Yaygın olarak kullanılanlar Kaynak bilgi [264, Tempany, 2008, 266, Ullmann's, 2000] 258
Enerji Verimliliği Bölüm 3
3.11.3.4
Kızdırılmış buhar Tanım
Kızdırılmış buhar, buharın suyun kaynama derecesinden daha yüksek sıcaklığa geitirlmesi demektir. Suyla temas halinde bulunamaz, su içermez ve gaza benzemez. “ek buhar”, anhidrik buhar ya da buhar gazı olarak da bilinir. Kızdırılan buhar, doğrudan kurutucularda sıcak hava yerine ısıtıcı akışkan olarak kullanılabilir. (ısıtma akışkanı, ürünle doğrudan temas içerisinde bulunduğu durumlarda) Örneğin; spreyli kurutmada, akışkanlı yatakta, püskürtmeli yatakta ya da tamburlarda. Elde edilen çevresel faydalar Sınırlayıcı faktörün kütle(su) transferi yerine ısı transferi olması bir avantajdır. Bu sebeple kurutma kinetiği daha uygundur. Kurutucular dah küçüktür, bu yüzden ısı kayıpları daha azdır. Bunun yanı sıra üründen gelen su enerjisi (gizli ısı) mekanik buhar yeniden sıkıştırma (MVR) aracılığıyla kurutucuda rahatlıkla geri dönüştürülebilir ya da diğer proseslerde kullanılarak enerji tasarrufunu artırır. Uçucu organik bileşenlerle (VOCs) başa çıkmak eksoz gazlarının sınırlı hacimleri nedeniyle daha kolaydır. Bu bileşenler daha kolay geri kazandırılabilir. Çapraz medya etkileri Termal hassasiyete sahip ürünler yüksek sıcaklık nedeniyle zarar görebilir. İşletimsel ver, Isı geri kazanımı olmadan buharlaştırılmış suyun enerji tüketimi 670 kWh/t olarak hesaplanırken, ısı geri kazanımıyla bu miktar 170 to 340 kWh/t ‘ye ulaşmaktadır.(örn. MVR). Ürünün sahip olduğu son nemin ve kurutma kinetiğinin buhar sıcaklığıyla kontrol edilmesi sebebiyle proses kontrolü daha kolay olur.havanın ortadan kaldırılması yangın ve patlama riskini azaltır. Uygulanabilirlik Doğrudan kurutucular kızdırılmış buharla yenilenebilir. Ürün kalitesinin garanti altına alınması için testler yapılmalı ve mali hesaplar tutulmalıdır. Finansman Özellikle MVR kullanıldığında yatırım masrafları yüksek olmaktadır. Uygulama için itici güç Enerji tasarrufu, uygulama için itici güç olmalıdır. Özellikle tarımsal kaynaklı yiyecekler sanayinde daha iyi kalite koşulları rapor edilmektedir. (daha iyi renk, oksidasyonun bulunmaması vb) Örnekler Sucrerie Lesaffre (Nangis, France): kızdırılmış buhar kullanımıyla pancar küspesi kurutma uygulamalar: çamur , pancar küspesi, alfalfa, deterjan, teknik seramikler, ahşap bazlı yakıtlar vb. Kaynak bilgi [208, Ali, 1996] Enerji Verimliliği 259
Bölüm 3 3.11.3.5
Kurutma proseslerinde ısı geri kazanımı Tanım
Kurutma genellikle yüksek sıcaklık gerektiren bir prosestir. Atık ısı ise aşağıda yer alan yöntemlerle geri kazandırılabilir: Kurutma proses sıcak havayı ısıtma akışkanı olarak kullandığında doğrudan kurutma ile: Kazana gönderilmeden önce eksoz havasının temiz hava ile doğrudan karıştırılması Eksoz gazı aşırı kirli ise (toz, nem vb) ürünün kurutulmuş ya da kurutucu hava olması için öceden ısıtılması amacıyla ısının, ısı değiştiriciyle (bkz. Bölüm 3.3.1) eksoz gazından geri kazanılması Özellikle ısıtıcı akışkanın kızdırılmış buhar (bkz. Bölüm 3.11.3.4) olduğu durumlarda eksoz buharını (bkz. Bölüm 3.3.2) sıkıştırmak için mekanik buhar yeniden sıkıştırma işleminin (MVR) uygulanması (dolaylı) Burada yalnızca doğrudan geri dönüşüm işlemi düşünülebilir. Elde edilen çevresel faydalar Enerji kullanımının en aza indirilmesi Çapraz medya etkileri Havanın kazana girmeden önce ısı değiştirici ile önceden ısıtılması sıcaklık-nem içeriğini etkileyerek kurutma prosesine zarar verebilir. Potansiyel kirleticiler ısı değiştirici olmadığı durumlarda ortaya çıkabilir. Kurutma sıcaklığını kontrol etmek için düzenlemelere ihtiyaç vardır. İşletimsel veri ortam havası soğuk olduğunda enerji tasarrufları her zaman daha fazla olur. (örn kış mevsiminde) en az %5 enerji tasarrufu beklenmektedir. Uygulanabilirlik Bu teknik herhangi bir sürekli ısı yayım kurutucusu (tünel, fırın, tambur vb) için kullanılabilir. Ancak kazana ilişkin düzenlemelere ve farklı maddelerin boyutlarına dikkat etmek gerekir: fan, boru çapı, regülasyon vanası, ve uygulanabildiği durumlarda ısı değiştirici. Isı değiştirici için paslanmaz çelik gerekir. Kurutucu kazan yakıtla çalıştığında sülfür ve SO2 içeren eksoz gazı kondensasyon meydana geldiğinde ısı değiştiriciye zarar verebilir Finansman Enerji maliyetlerine, kurutucunun buharlaştırma kapasitesine ve çalışma saatlerine bağlı olarak geri ödeme süreleri çeşitlilik gösterebilir. Enerji fiyatlarının artmasına ilişkin hipotezlere göre değerlendirme yapmayı unutmayınız. Uygulama için itici güç Enerji tasarrufuyla daha fazla mali tasarruf elde edilmesi Örnek tesisler Panca küspesi kurutma (Cambrai, Fransa): eksoz gazlarındaki ısı geri kazanımı Kaynak bilgi [203, ADEME, 2000] 260
Enerji Verimliliği
 Bölüm 3
3.11.3.6
Mekanik buharın yeniden sıkıştırılması ya da evaporasyonla ısı pompaları MVR (mekanik buharın yeniden sıkıştırılması) ya da ısı pompası ile evaporasyon sonucunda yoğunlaştırma atık su arıtımında oldukça verimli bir tekniktir. Bu teknik düşük maliyetle arıtmaya gönderilen atık su hacmini azaltır ve suyun geri dönüştürülmesini sağlar. Tanım Bir ton suyu buharlaştırmak için 700 -800 kWh/t enerji gücü gerekir. Mekanik buhar yeniden sıkıştırma (MVR) (bkz. Bölüm 3.3.2), çoklu etkiye sahip termo sıkıştırma işlemini gerçekleştirebilen evaporatörler ve ısı pompaları gibi ısı geri kazanım çözümlerinin uygulanmasıyla enerji ihtiyaçları azaltılabilir. . Çapraz medya etkileri Atık su buharlarının yoğunlaştıtılması için farklı yönetim ve arıtım teknikleri gerekmektedir. (örn. atık ısı tahliyesi için uygun olmayabilir.) İşletimsel veri Çeşitli evaporatörler ve bu evaporatörlere ilişkin özel tüketimler aşağıda yer alan Tablo 3.29’da gösterilmiştir. Evaporatör çeşidi 1 aşama
2 aşama 1 aşama(termo sıkıştırma) 3 aşama 6 aşama(termo sıkıştırma) 1 aşama MVR ile 2 aşama MVR ile Isı pompası Özel tüketim 1, 2, 3 kg buhar/twe1 (kWh) kWh of elektrik /twe1 1200 (960) 10 650 (520) 5 450-550 (400) 5 350-450 (320) 5 115-140 (100) 5 0-20 (8) 15-30 0-20 (8) 10-20 Notlar: 1. twe: buharlaştırılan suyun ton miktarı 2. ürünlerin farklı yoğunlukları için ortalama değerler 3.son sütun yedek malzeme tüketimine ayrılmıştır. (pompalar, soğutma kuleleri vb) Tablo 3.29: evaporatör çeşitleri ve özel tüketim Uygulanabilirlik Teknoloji seçimi ürün özelliğine ve yoğunluğa bağlıdır. Fizibilite testlerinin yapılması gerekir. Finansman Duruma göre belirlenir. Uygulama için itici güç maliyet kazancı ürün verimini ya da ürün kalitesinin artırılması Örnekler ZF Lemforder Mecacentre araba sanayinde farklı parçalar üretmektedir. (süspansiyon ya da direksiyon mili) 1998 yılında , ISO 14001sertifikası alırken Şirket temizleme parçalarından çıkan yıkama suyunu konsantre etmek için MVR evaporatörü kurmuştur. Kurulan ekipman saatte 7.2kEh güçle 120 litre atık suyu yoğunlaştırabilmektedir ve üretim sisteminde bir ay içerisinde 20-25 m3 arıtılmış su geri kazanımı sağlamıştır. Yoğunlaştırılmış atık sıvı ise atık yönetim ve arıtım tesislerine gönderilmiştir. Enerji Verimliliği 261
Yatırım masrafı: 91 469 Euro Yıllık tasarruf: 76 224 Euro Yatırım geri ödeme süresi: 14 ay. Kaynak bilgi [26, Neisecke, 2003, 197, Wikipedia, , 201, Dresch_ADEME, 2006] [243, R&D, 2002] 3.11.3.7 Kurutma sistemi yalıtımının optimizayonu Tanım Isıtılan tüm ekipmanla birlikte fırınlar, buhar boruları ve kondensat boruları gibi kurutma sisteminin yalıtılmasıyla ısı kayıpları azaltılabilir. (bkz. Bölüm 3.2.11) kullanılan yalıtım türü ve kalınlığı sistemin işletim sıcaklığına ve kurutulan malzemeye bağlıdır. Su dışında diğer sıvılar ortadan kaldırılıyorsa ya da su buharı kirlenmişse(asit buharıyla), uygulanacak yalıtımın türü ve kalınlığı yeniden gözden geçirilmelidir. Yalıtım sık sık gözden geçirilmelidir çünkü zamanla kırılganlaşma meydana gelebilir, mekanik hasarlar otaya çıkabilir, zedelenmeler yaşanabilir (yoğunlaştırıcı su buharından ya da buhar sızıntılarından) ya da malzeme diğer kimyasallarlatemasa geçebilir. Hasar göre yalıtım malzemesi görsel olarak ya da infrared tarama ile tesptit edilebilir. Bkz. Bölüm 2.10.1 Elde edilen çevresel faydalar Enerji tasarrufu Çapraz medya etkileri Belirlenmemiştir. İşletimsel veri Personel sıcak zeminlere temas edebilir bu sebeple maksimum zemin sıcaklığı 50 °C olmalıdır. Yalıtım, korozyonu ya da sızıntıları önler. Bu sızıntıların tespit edilmesi için periyodik olarak kontrollerin sürüdürülmesi gerekir. Uygulanabilirlik Büyük kurutma sistemlerini yalıtırken ya da bir tesisi yenilerken Finansman Projeye bağlı olarak hesaplanır. Uygulama için itici güç Maliyet kazancı, sağlık ve güvenlik Örnekler Yaygın olarak kullanılanlar Kaynak bilgi [265, Tempany, 2008, 268, Whittaker, 2003] Yüklə 4,67 Mb. Dostları ilə paylaş:
|
