Enerji Verimliliğine İlişkin En Uygun Teknikler Kaynak Belgesi
Yüklə 4,67 Mb.
|
|
Personelin yayımlanmış başarı hikayeleriyle, herkesi kullanabileceği enerji verimliliği araçlarıyla, bağımsız linklerle, tasarruf yarışmalarıyla ve diğer faaliyetlerle motive edilmesi amaçlanır. Yapı entegre edilir, tesisteki enerji teşvik takımları uzlaştırılır ve liderlik belirlenir. Bu belirlemelerde “accross business envelope” yaklaşımı benimsenir. Bu da proses tesisi hedeflerinin şirket düzeyinde gerçek tasarrufların sağlanmasına bir yorum getirir, entegrasyonu maksimum düzeye çıkarır, tesisler arasında enerji kullanım sinerjilerini artırır, tesis düzeyinde ve planlamada fırsatların belirlenmesinin yanı sıra fikirlerin ve projelerin paylaşılmasını ve güç aktarımı sağlar. Enerji Verimliliği 353
 Ekler
En önemli faktör aşağıda yer alan maddelerle mevcut iş proseslerinin ve sürekli gelişim araçlarının kullanılmasıdır:
Mühendislik/en verimli teknolokik enerji verimliliği çözümlerine odaklanma Bakıma/işletime/enerji takımlarına odaklanma yan ürün yakıtlarının/alternatif enerjilerin ve enerji yoğunluğunun raporlanmasının sürece dahil edilmesi (yan ürün yakıtların kullanımı yakıt verimliliği açısından olumsuz etki yaratabilir ancak diğer fosil yakıtlarla CO2 salınımını azaltabilir, bu sebeple enerji verimliliğinde olumsuz bir etki olarak düşünülmemelidir. ) Altı sigma uygulaması: bu, “işi azaltmak” ve “kazancı sürdürebilmek” için veri tarafından yürütülen bir metottur ve sistematik “ölçüm- analiz- gelişim-kontrol” işlemlerini kapsar. Bu uygulama (diğerleri arasından) müşteri talep değerlendirmelerini, istatistiksel analizleri ve fırsatların birinci sıraya konmasını sağlayan araçları” kullanır. Gelişim uygulaması; değişim yönetimine, yönetim taahhüdüne ve iletişime odaklanır. Başarılar Dow özel enerji tüketiminde (Dow ve diğer petrokimya sanayi şirketleri tarafından enerji yoğunluğu olarak adlandırılır) hedeflenen %20 oranında düşüşü gerçekleştirmiştir.13 849 kJ/kg dan11 079 kJ/kg’a düşürülmüştür. (DOW’un toplam ürün karışımının kg’ı olarak hesaplanmıştır) Özel gelişim örnekleri Dow Central Almanya (beş bölge): Boehlen bölge buharının ve yakıt gazı dengesinin optimize edilmesi yıllık olarak CO2 in azaltılmasıyla ve (yerel) enerji verimliliği gelişimiyle sonuçlanmıştır. havalandırılan/tutuşturulan hidrojeni en aza indirmek ve kimyasal ve yakıt tüketimini maksimum düzeye çıkarmak için iki bölge arasında(40 km uzaklıkta) hidrojen zarfı gelişim projesi başlatılmıştır. Bunun sonucunda kapalı hidrojen dengesi (en aza indirilen kayıplar) ve CO2 azaltım önlemleri ortaya çıkmıştır. Freeport tesisi, Texas, Amerkia : motorla çalıştırılan sistemlerde elektrik tüketimini azaltmak amacıyşa tesis genelinde bir program başlatılmıştır. İşletim personelinin enerji tasarruf fırsatlarını değerlendirmesini, enerji kullanımı azaltmak için işletim prosedürlerini geliştirmesini ya da mühendislik alanında yapılacak değişikliklere yönelik fırsatlar belirlemesini sağlamak amacıyla bir araç geliştirilmiştir. Terneuzen tesisi, Hollanda: güç ve yardımcı malzeme arasındaki buhar dengesinin ve olefin kırıcı üretim faaliyetlerinin optimize edilmesi daha az buhar kaybı ve daha verimli buhar azaltımı sağlamıştır. (türbin/indirgeme istasyonları) 7.5 Enerji verimliliği çekirdek proseslerine ilişkin örnek Örnek 1: akrilamidlerin enzimli üretimi (Mitsubishi Rayon, Japonya) [164, OECD, 2001] Klasik proseste hem başlangıç maddelerinin hem de ürün polimerizasyonunun engellenmesi için polimerizasyon inhibitörünün varlığında sülfürik asidin stikyometrik miktarlarının eklenmesiyle akrilonitril hidrolize edilmiştir. 1970’lerde geliştirilen heterojen bakır kataliz, sülfürik aside duyulan ihtiyacı ortadan kaldırır. Birçok avantajı vardır ve yaygın bir biçimde kullanılır. 354
Enerji Verimliliği  Ekler
Ancak, polimerizasyon teknolojisinde ve polimer uygulamalarında yaşanan gelişmeler yüksek oranda saflaştırılan akrilamid monomeri için yeni taleplerin gündeme gelmesine neden olmuştur. Kataliz prosesi ile üretilen ve yüksek kaliteli olarak bilinen akrilamidlerin, polimerizasyon reaksiyonlarını etkileyen az miktarda yan ürünler içerdiği görülmüştür. Medikal Araştırma Konseyi (MRC) yan ürünlerin seviyesini düşüren enzimatik akrilamid üretiminin gelişitirilmesine başlamıştır. Bu gelişim geri kazandırılabilir devinimsiz tüm hücre katalizi kullanan hidrolizdir. Birinci nesil mikrobun pilot ölçekli gelişimi; proses gelişimi ve kalite kalite kontrolu için bir buçuk yılı kapsar. İkinci ve üçüncü nesiller için laboratuar ölçekli testler, proses uygulamasını ve ürün kalitesinin sağlanması için yeterlidir. Genetği değiştirilmiş organizmanın (GMO) geliştirilmesi işlemi ise ilgili teknolojilerin geliştirilmesi noktasında yaklaşık yedi yıl sürmüştür. Dünya çapındaki akrilamid üretimi Tablo 7.3’te yer almıştır. Proses
Katalitik Enzimatik (1998) Enzimatik (2001, est.)
Japonya Asya (Japonya hariç) Amerika Avrupa 0.9 0.75 1.35 1.15 0.2 0.2 0.1 0.35 n.a. 0.5 n.a. 0.45
[164, OECD, 2001] Birinci enzimatik proses renk giderme ve konsantrasyon işlemleri gerektirir yalnız yeni proses bu işlemlere ihtiyaç duymaz. Bkz. Tablo 7.4 Reaksiyon prosesi Reaksiyon sıcaklığı Tek geçişli reaksiyon verimi Akrilamid konsantrasyonu
Saflaştırma Katalitik (1971) 343K
%70 – 80 ~ %30
Kataliz giderme Enzimatik (1985) 273 – 288K ~ %100
Gerekli değil Protein giderme Tablo 7.4: akrilamid proseslerinin kıyaslanması [164, OECD, 2001] Kıyaslama çalışmaları; katalitik proseslerin çevresel etkileri, orijinal enzimatik prosesleri ve yeni enzimatik prosesleri üzerinde gerçekleştirilir.Ortaya çıkan sonuçlar özellikle enerji tüketimi ve karbon dioksit üretimi için katalitik proseslerden daha az etkiye sahip biyoteknik yaklaşımlardır. Enerji tasarrufları Tablo 7.5 ve 7.6’da yer almaktadır. Buhar
Elektrik gücü Ham maddeler Katalitik proses 1.6
0.3 3.1
Enzimatik (eski proses) 2.8
0.5 3.1
Enzimatik (yeni proses) 0.3
0.1 3.1
Tablo 7.5: MJ/kg akrilamid olarak enerji tüketimi kıyaslaması [164, OECD, 2001] Buhar Elektrik gücü Ham maddeler Katalitik 1.25 0.25
2.3 Enzimatik (eski) 2.0 0.25
2.3 Enzimatik (yeni) 0.2 0.1
2.3 Tablo 7.6: CO2/kg akrilamid ile CO2 kg üretiminin kıyaslanması [164, OECD, 2001] Enerji Verimliliği 355
 Ekler
Örnek 2: geleneksel çözelti bazlı sistemlerin yerine radyasyonla kürlenmiş mürekkeplerin ya da boya sisteminin kullanılması 54" ısı ile sabitlenen baskı (\ 1.37 m). Baskı işlemi hafif 12-puntoyla yazılmış mukavva stoğunun %3-40’ına denk gelir. Hesaplamalar üç vardiyaya göre yapılmıştır. Uygun çalışma saatlerinin %75’i = yıllık 4680 saat Geleneksel mürekkepleri ve kurutma sistemleri: Çözelti bazlımürekkepler ve kaplamalarda %60-65 oranında katı bulumaktadır. Kurutuculuar havayı yaklaşık 150 °C’ye kadar ısıtmak için gaz kullanır. Havayı hareket ettirmek için gerekli elektrik hesaplamalarda yer almaktadır. Substrat genellikle fırınlardan sonra dondurucu rulolar üzerinde soğutulur. Çözeltiyle dolu hava (atık gaz) genelle oksidizörlerle arıtılır. Bu iki sistemin gereklilikleri hesaplamalarda yer almaktadır. Elektron demeti (EB) sistemi: EB mürekkepleri are % 100 katıdır. Yüksek enerjiye sahip elektronlara maruz kaldığında ise polimerleşir ya da kür yapar. (erir, sonra da katılaşır) Minimal ısı substratta depolanır. (sıcaklık değişimi yaklaşık 8 – 12 °C’dir soğutma işlemine gerek kalmaz) Çözelti içeren ve arıtılması gereken atık gaz yoktur. Ancak EB kürleme artık nitrojen atmosferi gerektirir. Üretim yapmak için kullanılan enerjiye ilişkin veri bulunmamaktadır bu yüzden . birim hacim N2 nin ortaya çıkardığı masraflar üretimde kullanılan elektrik enerjisi olarak hesaplanır ve buna enerji kullanımı da eklenir. Elektron demeti sistemi sonucunda elde edilen enerji verimliliği Tablo 7.7’de yer almaktadır. GJ (yıl)
Gaz Elektrik
Tasarruf Maliyet kazancı Geleneksel 4.67 x 104 384 4.7 x 104 EB - 5.31 x 103 5.31 x 10e3 41690 GJ/yr 89 % USD 649162 (2006, kombine NG ve elektrik maliyeti) Tablo 7.7: Elektron demeti mürekkep sistemi ile elde edilen enerji tasarrufu [175, Saunders_R., 2006] Örnek 3. Kasaplık piliç barınağında ısı geri kazanımı (tavuk çiftliği) Normalde piliç barınağındaki hava ısıtılır. “Combideck” sisteminde zemin ısıtılır. Sistem; ısı pompasından, tüplerden oluşan yer altı deposundan, zemin altındaki izole edilmiş şerit tabakasından oluşur. Barınak 21 gün boyunca yer altı sistemi aracılığıyla sıcak suyun pompalanması ile ısıtılır(yaklaşık 28 °C). Kısa süreli dengenin ardından gelişen proses aşırı hava üretir. Bu yer altı sistemindeki su içinde absorbe edilir. Sistem piliç barınağında daha iyi performansa sahiptir ( ölüm oranlarının azaltılması, daha yüksek et fiyatları ve daha iyi besleme oranı )ve hayvanların barınması konusunda olumlu etkileri bulunmaktadır. (daha az ısı basıncı, daha düşük ölüm oranı, veterinerlik hizmetine duyulan ihtiyacın azalması) Her bir m2 ye düşen 20 pilicin her biri 2 Euro’dur. İşletimsel masraflar (aşınma, faiz ve bakım) her yıl piliç başına 0.20 Euro’ya mal olmaktadır. Yıllık olarak artırılan verimlerin işletimsel masraflardan 3 faktör daha fazla olduğu rapor edilmiştir. Örneğin veteriner masrafları %30 oranında azaltılmıştır. Enerji masrafları %52 oranında azaltılmıştır. Geri ödeme süresi ise yaklaşık 4-6 yıldır. [173, EIPPCB, 2003] 356 Enerji Verimliliği  Ekler
7.6
Enerji verimliliği girişimlerine ivme kazandırılmasına yönelik bir örnek: işletimsel kusursuzluk Örnek 1: Shell Nederland Chemie, Moerdijk, Hollanda (900 000 mt/yıl etilen tesisi) Bu tesis enerji masraflarını ve karbon dioksit salınımlarının düşürmeyi amaçlar. Şirketin “harekete geçme” programını kullanarak Shell Global Solutions ile ortaklaşa bir proje uygulanmıştır. Tesiste çalışan personel, enerji tasarrufu edile etmenin yollarını aramaktaydı amcak bunu yapacak vakitleri yoktu. Çünkü üretim sürekliliğinin ve ürün kalitesinin sağlanması gerekmekteydi. Zaten enerji verimliliğine sahip olan düşük olefin tesislerinde tasarruf elde edilmesine yönelik ciddi şüpheler vardı. Ancak “harekete geçme” danışmanları enerji kullanımını azaltmak için tasarlanan işletimsel gelişmeleri tertiplemek amacıyla tesisi temsilcileriyle birlikte çalışmışlardır. Başlangıçta gelişim için 150 fırsat belirlenmiş değerlendirmelerin ardından 23’ü geliştirilmiş ve resmi proje olarak uygulanmıştır. Yapılan iş tesis kapatılmadan süreklilik arz edecek biçimde yürütülmüştür. Toplam tasarrufun %59’u proses kontrol stratejilerinin değiştirilmesi, yeni kontrol çemberlerinin kabataslak belirlenmesi ve ayar noktalarının optimize edilmesiyle gerçekleşmiştir. Tasarrufların geri kalanı ise prosedür değişikliği, proses bakım ve proses ekipmanlarının geliştirilmesi sonucunda elde edilmiştir. (%18) Başlıca gelişmeler: Basınç seviyelerini kompresör sistemlerine göre ayarlamak ve kompresörlerin optimal performansta çalışmasını kolaylaştırmak için yeni ekipmanların kurulması ile ciddi tasarruflar elde edilir. Propilen dondurucu kompresörler için kontrol değişimleri güç talebini %10 oranında azaltır. Kapasite sınırlama ihtimalini azaltan verimin aralığını düşüren operasyonel değişiklikler tesisteki tüm verimin azaltılması ihtiyacını ortadan kaldırabilir. Özellikle yaz dönemindeki darboğaz büyük ölçüde aşılmıştır. Tesisin buhar dengesinin, ekipmanların ince ayarının iyice anlaşılmasıyla ve ekipman performansını değerlendirilmesi için kullanılacak aletlere yapılan yatırımlarla enerji tasarrufu sağlanır.
5 milyon/yıl Amerikan doları ya da %3.5 oranında enerji tasarrufu sağlanmıştır. (yaklaşık 3.6 milyon Euro) Örnek 2: Dow Corning,çeşitli işletmeler İşletimsel mükemmeliyet, tüm tesislerde uygulanmıştır ve artırılmış işletim disiplini ile üretim değerlerinin geliştirilmesini sağlamıştır. Tesisler daha güvenilir olmuştur ve daha tahmin edilebilir işletim uygulamaları sağlanmıştır, daha yüksek ürün kalitesi ve daha fazla tesisi kullanımı sayesinde ciddi ölçüde kar sağlanmıştır. Bu da tüm tesislerde minimal ana sermaye yatırımıyla %15-20 oranında gizli kapasiteyi ortaya çıkarmıştır. Enerji Verimliliği 357
 Ekler
7.7
7.7.1 Denetleme ve ölçümleme Sayısal ölçüler – ölçümleme Birbirine bağlı iki birim (işletme birimi) bir elektrik kullanım ölçüsüne sahiptir. Masraflar 60/40 oranına göre dağılır. %60’ı ödeyen birim orantısız olarak yüksek enerji masraflarına yol açmıştır ve bu sabit dağılımlı masraflar sonucunda birimin diğer bir tesis taşınması düşünülmüştür. Otomatik sayaç okuyucunun yer aldığı ileri ölçümleme sistemi kurulmuştur. (bkz. Bölüm 2.15.2) Bu da %60 oranındaki elektrik ödemesini gerçekleştiren kısmın aslında tesisin elektrik enerjisinin <41’ini kullandığını ortaya çıkarmıştır. Ayrıca haftada 1 kere 175 kWh ani voltaj yükselmesine neden olan ısıtma prosesini belirlemiştir. Bu proses gün içinde daha ucuz tarifeye aktarılmıştır. (bkz. Bölüm 7.11) Böylece yıllık toplam tasarruf 324.000 Amerikan Doları (240.000Euro) olarak belirlenmiştir. [183, Bovankovich, 2007] [227, TWG]. 7.7.2
Model temelli yardımcı malzemelerin optimizasyonu ve yönetimi Örnek 1: Schott AG, DE Şirket, farklı cam ürünleri üretimi yapmaktadır, Almanya’da ve daha birçok yerde üretim tesisleri bulunmaktadır. Masraflara yönelik enerji tüketimi eskiden gerçek kullanıma göre değil şirket içerisindeki sabit temele göre çeşitli birimler arasında dağıtılmaktaydı. Yöneticilerin bu yüzden enerji masrafları üzerinde etkileri bulunmamaktaydı. Sonuç olarak da tüketimi azaltmaya yönelik harekete geçilmemişti. Şirket, tamamiyle elektronik ölçüme ve yazılım modellemeye dayanan otomatik enerji denetleme sistemi (ECS enerji kontrol sistemi) kurmuştur. elektrik: 940 ölçüm noktası su: 203 ölçüm noktası gaz: 49 ölçüm noktası sıkıştırılmış hava: 43 ölçüm noktası fuel oil: 8 ölçüm noktası N2, O2, NH3: 7 ölçüm noktası. Elde edilen çevresel faydalar: Maliyet bilincinin artırılmasıyla enerji tasarrufu enerji kullanımının optimize edilmesi İşletimsel faydalar:
Daha az üretim kaybıyla kusurların daha çabuk elimine edilmesi Enerji temininin düzenlenmesi Enerji akışlarının şeffaflığı Finansman :
Yazılım: yaklaşık 50 000 Euro Donanım : yaklaşık 500/ölçüm noktası Yıllık tasarruf Elektrik alımında ün üst yükün azaltılması :yaklaşık %3-5 Geri ödeme süresi: yaklaşık 0.9 -2 yıl (projeye bağlı) Schott glass: [127, TWG] 358 Enerji Verimliliği  Ekler
Örnek 2: Atrium Hospital, Heerleen, Hollanda Hastane 1990’ların sonunda buhar, ısı, elektrik ve soğutma üretmek ve günde 24 saat %100 güvenilirlikle hastaneye dağıtmak için modern trijenerasyon yardımcı birimi oluşturmuştur. Yardımcı birim; bir sıcak su kazanı, iki buhar kazanı, elektrik ve absorpsyon dondurucu birim, ısı değiştirici, iki adet gaz motoruna bağlı CHP birimi ve iki adet acil durum jeneratörü içermektedir. Tesisin ve yardımcı birimin karmaşıklığı ve yakıt masrafları optimum ekonomik işletimi imkansız hale getirmiştir. Bunun sonucunda bir çalışma yapılmıştır ve duman gazı kondansı kurulmuştur. Bu kondans sayesinde yıllık 520- 713MWh tasarruf sağlanmıştır. (enerji talebinin %5’i) Gerçek süre yardımcı birim yönetim sistemi kurulmuştur. (%49 iç ROI) ( değişken enerji maliyeti 1.2 milyon Euro üzerinden yaklaşık 75 000 – 95 000/yıl) [179, Stijns, 2005]. 7.7.3 Enerji modelleri, veritabaları ve dengeleri Örnek 1: Elektrik enerjisi modelleri Basit elektirk model kontağı Tablo 7.8’de yer almaktadır. A Departmanlar Departman 1 Araçlar
Araç 1 Araç 2
n. 10
15 B Güç kW 55
10 780
500 15 7.5 2 150
1307 … 3250 C Verimlilik 0.92 0.85
D Yıllık
çalışma saatleri
4000 4000
E Yük
faktörü 1 0.8 0.9 F Tüketilen Enerji kWh
301176 600000
1200089 1029411
1333333 189844 32000
1394022 3978611
… 5425000
G % Toplam Dept. 1 Departman 2 Araç 1
Araç 2 Araç 3
Araç 4 Araç 5
1 20
10 3
0.85 0.9
0.75 0.92
3500 4000
1500 3000
0.5 1
0.8 0.95
Toplam Dept. 2 Departman #. TOPLAM Tablo11 7.8:Basit bir elektrik modeli Araç. 58.1
… 100.0
… … … ‘A’ sütunundaki “n” departman içerisinde birbirine eş araçların sayısına işaret eder. (hem teknik hem de işletimsel bakış açısıyla) “f” sütunundaki “tüketilen enerji” araç sayılarının, güçle, çalışma saatleriyle, yük faktörüyle çarpılıp, verimliliğie bölünmesiyle ortaya çıkmıştır. F A* B * D * E C Denklem 7.24 Her departmanda tüketilen enerjinin eklenmesiyle tüm tesiste tüketilen toplam enerji hesaplanabilir. Enerji Verimliliği 359
Üzerinde çalışma yapılan bağlam yeterince geniş değilse ya da karmaşıksa bu model enerji tasarruf imkanlarının ortayaçıkabileceği alanları tespit etmek için yeterli olabilir. “ G” sütununda gösterilen departmanlar için elektrik enerjisi dağıtımında dikkat etmek yeterlidir. Enerji verimliliğinin en yüksek olduğu departmanlarda enerji verimliliğini geliştirmek için uygulanacak faaliyetlerin belirlenmesi mümkündür. Bunun yanı sıra tüketim oranı az olan departmanlar göz ardı edilebilir ya da daha sonra dikkate alınabilir. Ele alınan bağlam uygunsa (çünkü üretim döngüsü oldukça karışıktır ya da daha önce hiç enerji verisi toplanmamıştır) enerji tasarrufu eylemlerini belirlemek amacıyla aşağıda yer alan verilerin toplanması uygun olabilir. Motorlar ve sürücüler için : Motorla çalılşan makine türü (kompresör, fan, pompa, vb.) Belirleme kodu Üretici ve model ismi Motor çeşidi Kurulum yılı ya da kalan ömür Son zamanlarda uygulanan geri sarma işlemi sayısı Eğer mevcutsa hız kontrol çeşidi Mekanik dönüşüm çeşidi İşletimi farklı sürelere kaydırma ihtimali (özel zamanlarda ya da özel günlerde daha uygun elektrik tarifelerinden yararlanmak için) Aydınlatma cihazları için: Aydınlatıcı çeşidi Gövdedeki lamba sayısı Aydınlatıcı gövde sayısı Lamba çeşitleri Lamba gücü Lamba verimliliği Balast çeşidi (demir, bakır yada yüksek verimli). Örnek 2. Termal enerji modelleri Önceki verilerin tümünün toplanması gerekliyse de birinci düzey termal modelde (“jeneratörler” ) elektrik modelindeki gibi verilerin yalnızca birkaçı dikkate alınmalıdır. (bkz. Tablo 7.9): 360 Enerji Verimliliği  Ekler
A Proses Araç n. 4 5 B Güç kWth 800
600 6200
2 2 2 2500 1000
1000 9000
Spreyli kurutucu
sıcak su jeneratörü küçük ısıtıcılar büyük ısıtıcılar 1 1 37 2 400 400 30 60 2030 3250
0.7 0.85
0.8 0.8
200 1600
1600 1600
1 0.5
0.5 0.5
0.92 0.92
0.92 1000
7000 1600
0.5 0.5
0.5 D E
Çalışma yük Verimlilk faktörü saati yıllık 0.85 7700 0.8 0.85 7700
0.8
Tüketilen enerji
Nm3 CH4 2417000 2266000
4683000 283200
793200 181200
1257600 11900
39200 115700
12500 179300
6119900 3.0
20.5 … 76.5 G % Faz 1 Büyük ocaklar (örn. yakma) Küçük ocaklar toplam faz 1 sıcak su
kazanı buhar
kazanı sıcak su kazanı
Faz 2 (örn ısı
üretimi) toplam faz 2 faz 3 (örn.
hizmetler) toplam faz 3
Tablo 7.9: Termal enerjii modelindeki veriler (jeneratörler kısmı) Bu durumda kıyaslamanın daha kolay yapılabilmesi için tüketilen enerji doğal gazın Nm3 ü olarak hesaplanır. F= 3600 34 500 kWh den kJ ye dönüşüm faktörü doğal gaz için net ısıtma değeri (kJ/Nm3). A x B x D x E x 3600 C x 34 500 İlk düzey termal modelde (jeneratörler kısmı) toplam enerji talebinin doğal gaz için faturalar yansıyan toplam enerjiye eşit olup olmadığı kontrol edilmelidir. Eğer eşitlik sağlanırda bu modelin güvenilir olduğu doğrulanır. Ayrıca enerji verimliliği faaliyetlerinin uygulanacağı en uygun alanların belirlenmesine katkı sağlar. Yüklə 4,67 Mb. Dostları ilə paylaş:
|