Enerji Verimliliğine İlişkin En Uygun Teknikler Kaynak Belgesi
Yüklə 4,67 Mb.
|
|
Enerji Verimliliği 343
0.8
Ix R x iln x i 0.6
0.4 xilnxi
0.2 0 0.2 0.4 0.6
0.8 1.0
Bir bileşenin mol fraksiyonu, x Resim 7.7: Ii/RT0 karşısında karışımdaki bir bileşenin molar fraksiyonu İkili sistem için geri dönüşmezlik = I RT0 x ln x 1 x ln 1 x ve dIx
RT0 ln 1 x dx
Bu türevin bazı değerleri Tablo 7.1’de yer almaktadır:
0.10 0.01
10 3 10 4
I/RT0 0.325
0.056 7.91 x 10 - 3 1.02 x 10 - 3
2.20
4.96 6.91
9.21 Tablo 7.1: Türevlere ilişkin bazı değerler Bu türev ürün saflığını artırmak ve kirletim kolaylığını azaltmak için gerekli işe odaklanmaktadır. Diğer bir deyişle, bir ürünün ekserji değeri bu türevle yakından alakalıdır. Çoklu bileşen karışımları aynı şekilde hareket eder. Eşmolar karışımlar için gerçekleşen - xi ln xi fonksiyonunun maksimum değeri Tablo 7.2’de yer almaktadır. N 2
4 - Vxilnxi 0.693 1.099
1.386 N 5 7 10 - Vxilnxi 1.609 1.946
2.302 Tablo 7.2: Karışımlar için maksimum değerler 344 Enerji Verimliliği  Ekler
Karışım bileşenlerinin sayısı arttıkça geri dönüşmezlik etkileri daha fazla olmaktadır. Bu fikirler karıştırma proseslerinde enerji tasarrufu sağlamak amacıyla bir dizi önerinin sunulmasına katkı sağlamıştır. Birincisi ve en önemlisi karıştırma işlemlerinden mümkün olduğunca uzak durmaktır. Yüksek kaliteli buhar ya da çok saf madde elde etmek daha (düşük kaliteli (enerji kaybı sıfır olsa dahi) akışla birleştiğinde kaybolan) büyük miktarda ekserji gerektirir. İkinci olarak belirli bir ürünün kalite özellikleri aşılmamalı ve bu özellikler aşıldığında asla düşük kalite akışlarıyla karıştırılmamalıdır. Bu yolla %0.1 saflığa sahip ürün diğer %0.1 oranında saflığa sahip ürünle eşmolar olarak karıştırıldığında son ürünün saflık oranı %0.55 olacaktır. Ancak bu ürünün ekserji değeri bireysel akışlara oranla ciddi derecede düşecektir. Çünkü bu türevle alakalı bir durumdur ( ortalama bileşen değeri değil) Ürünlerin birtakım kalite özellikleri gözden geçirilmeli ve mümkünse daha “makul” hale getirilmelidir. Bu durum kimya sanayinde karşımıza çıkar. Kimya sanayinde ortalama saflığa ulaşmak için kısmen arıtılmış maddelerin iki paralel birimden gelen saflaştırılmış ürünlerle ya da ürün karışımlarıyla karıştırıldığı görülür. Sayısal örnek Belirli bir ekipmanın sıcaklık tasarım özelliklerinin elde edilmesi amacıyla180 kg/cm2 basınca 550 ºC sıcaklığa sahip buhar akışı 180 kg/cm2 lik doyurulmuş sıvı ile karıştırılır. (bkz. Resim 7.8). Resim 7.9’da buhar kütle akışı 1 100 000 kg/saat ve sıvı kütle akışı 30 000 kg/ saat olduğunda karışımın son sıcaklığı ve ekserji kaybının belirlendiği gösterilmektedir. P1 = 180 kg/cm2 T1 = 550 °C x=0
P3 = 180 kg/cm2 Sıcak buhar (1) Karışık buhar (3) Soğuk buhar (2) P2 = 180 kg/cm2 x=0
resim 7.8: iki akışın karışım haznesi çözüm
sistemin kütle dengesi: m1 + m2 = m3 prosese giden iş ya da ısı transferi olmadığından, kinetik ve potansiyel enerji sıfır olarak kabul edilir ve enerji dengesi düşer: m1 h1 + m2 h2 = (m2 + m1) h3 P1 ve T1de özellik tablosu aracılığıyla elde edilen özel entalği ve entropi: h1 = 3414.2 kJ/kg and s1 = 6.41 kJ/kg K. Soğuk buharda doyurulmuş sıvı için Enerji Verimliliği 345
 Ekler
(2), durumu sabitlemek amacıyla yalnızca bir özellik gereklidir(bu durumda basınç): (h2 = 1717.06 kJ/kg ve s2 = 3.85 kJ/kg K. Aşağıda uygulanmış enerji dengesinden: h3 ve P3, T3 = 534 ºC ve s3 = 6.35 kJ/kg K ile karıştırılmış buhar (3) . özellik tabloları yardımıyla özel entalpide ve entropide değişiklikler yapılabilir. T0 = 273 K , potansiyel ve kinetik enerji göz ardı edilebildiğinde özel akış ekserjisi hesaplanır. Yani: e1 = 1664.52 kJ/kg e2 = 666.67 kJ/kg ve e3 = 1634.55 kJ/kg ekserji dengesiyle geri dönüşmezlik elde edilebilir: I = m1(e1 - e3) + m2 (e2 – e3) => I = 1.1 x 106(1664.52 – 1634.55) + 30 x 103(666.67 – 1634.55) = 3.76 x 106 kJ/h = 1.04 MW T-s diyagramı Resim 7.9’da gösterilmiştir: T T1
P = 180 kg/cm2 3 1 T2 2 s2 s3 s1 s
resim 7.9: örnek karıştırma prosesine ilişkin T-s diyagramı üç durum çalışmasına yönelik değerlendirme geri dönüşmezlikler geliştirilebilir enerji sistemi etkileridir. Sınırlı basınçtan, sıcaklıktan ve/ veya kimyasal farklılıktan kaçınmanın yanı sıra yetersiz enerji tasarımlarına dekuplaj talebi ve temini neden olmaktadır. Enerji verimli sistemlerde süre önemli bir rol oynamaktadır. Enerji sistemleri kendi oratmlarında dengeye ulaşmak amacıyla basınçlarının kendiliğinden düşürürler. Bunu negelleyecek iki strateji vardır:
depolama: basınç için sistemi kalın duvarlarla çevirmek, sıcaklık için adiabatik duvarlarla çevirmek ve /veya kimyasal sistemleri yarı kararlı konuma uyarlamak diğer bir deyişle,sistemleri zaman içerisinde yoğun özelliklerini koruyacak rezervlere uyarlamak 346 Enerji Verimliliği  Ekler
7.3
7.3.1 Enerji verimliliği uygulamalarına ilişkin örnekler Etilen kırıcı Etilen kırıcılar, polimer sanayinde başlıca besleme stoğunu oluşturan ve rafineriden gelen propilen ve etilenden alınan besleme stoğunu dönüştürür. Etilen kırıcılar enerji yoğunlğuna sahiptir. Enerji masrafları bir birimin işletim masraflarının %50’sinden fazladır. Besleme stokları (Fi) nafta, LPG ve rafinerilerden gelen gazyağıdır. Başlıca ürünler ise (P1) etilen ve propilendir. Ancak sanayi içerisinde kıyaslama amacıyla ana ürüne üç adet değeri yüksek ürün eklemek yaygındır: bütadiyen, benzen ve hidrojen.aslında bütadiyen ve benzen bir kırıcıda saf ürünler olarak ortaya çıkmaz. Bütadiyen C4 buharının ve kırıcı petrol buharının benzeninin bir parçasıdır. Bunlar genellikle etilen kırıcıların bir kısmını oluşturan çıkarım birimleridir. Genellikle bu değeri yüksek ürünlerin etilene oranları sınırlı düzeyde değişikik göstermektedir (1.7 ve 2.3 arasında) . Bu oran ayrıca kırma koşullarına ve besleme stoğu kalitesine/çeşidine bağlıdır. Finansman işlemlerinin genellikle etilen üetimiyle sürdürüldüğü tesisler için daha makul bir enerji göstergesi; değeri yüksek kimyasalların üretimi yerine etilen üretimini uygulayarak enerji kullanımını bölmeyi amaçlar. Enerji vektörleri buhar: etilen kırıcının çeşitli buhar seviyeleri bulunmaktadır. (yüksek basınç seviyesi yaklaşık 100 barg, arta basınç seviyesi 20 barg ve düşük basınç seviyesi 4 barg). Yapıya bağlı olarak kırıcı bazı düzeylerde buhar ithal eder ve bazı düzeylerde ise buhar ihraç eder. elektrik: kırıcıların büyük bir kısmı elektrk tüketicileridir. Kojenerasyonla teçhiz edilenler ise elektrik net ihracatçılarıdır. Sanayi içerisinde farklı tesisler kıyaslanırken %37.5 lik dönüşüm faktörünün elektriği birinci enerjiye dönüştürmesi amaçlanır. Sıcak su: kırıcıların büyük bir çoğunluğu büyük miktarda sıcak su üretir. Ancak, birçok durumda bu sıcak suyun sıcaklığı diğer tesisler tarafından kullanılamayacak kadar düşüktür. Bazı durumlarda ise diğer tesislerle ve dış tüketicilerle entegrasyon kurmak mümkündür. Bu durumda bu kalorilerin ihraç edilmesinie gereken özen gösterilmelidir. Bu yüzden enerji verimliliğinin geliştirilmesi “bağımsız” koşullarla belirlenir yani incelemeye tabi olan birimin “kendine özgü” performans özelliklerinden bağımsızdır. Bu birimde ek birincil enerjiyle doyurulacak çıktı buharının kullanılmasına yönelik imkanlar vardır. Sonuç olarak aynı “kendine özgü performansa” sahip iki birimden biri kendi çıktı buharı için enerji kullanımı sağlıyorsa bu iki birim biribirinden farklı olarak sınıflandırılabilir. (ısı entegrasyonu) yakıt: kırıcıların büyük bir kısmı sıvı yakıt(proliz fuel oil) ve gazlı yakıt (metanla zenginleştirilmiş karışım) üretir. Gazlı yakıtların çoğu etilen kazanlarını yakmak için geri dönüştürülür. Yapıya ve işletim moduna bağlı olarak üretilen gazlı yakıt tüm kazanları yakmak için yeterli olabilir. Gazın geri kalanı ise ihraç edilir ya da dış yakıtın (genellikle doğal gaz) ithal edilmesi gerekir. Etilen kırıcı tarafından tüketilen yakıt enerji dengesinde dikkate alınır. İhraç edilen yakıtın tümü ürün olarak sayılır. (yakıt değeri besleme stoğunda daha önceden mevcut olduğu için bu durum mantıklıdır) Soğutma suyu: tüm kırıcılar soğutma suyu kullanır. Bazen soğutma kuleleri etilen kırıcının bir paçasıdır. Ancak bu soğutma suyu diğer üretim birimlerine de soğutma suyu temin eden soğutma kulelerinden gelir. Bu durumda soğutma suyu üretimine ilişkin enerji prosesin enerji verimliliği hesaplanırken rapor edilmez. 347
Enerji Verimliliği  Ekler
Etilen prosesleri ayrıca N2 ve sıkıştırılmış hava gibi yardımcı malzeme kullanır. Bu yardımcı malzemeler genellikle tesiste ya da üçüncü tarafça üretilir. Bu yardımcı malzemelere ilişkin enerji genellikle ölçülmez. 7.3.2 Vinil asetat monomer (VAM) üretimi Enerji yoğunluğu faktörünü (EIF) hesaplamak için önerilen bileşenlerin bir kısmı her proses için uygun olmayabilir. Bu sebeple en önemli ihtiyaçlara göre değişiklik yapılır. Örnek olarak vinil asetat monomeri gösterilebilir (VAM). VAM’ın çeşitli bileşenleri hesaplanmamıştır ya da ölçülmemiştir. (Resim 7.10’da yer alan ? işaretleri) Ancak diğer bileşenler kolaylıkla hesaplanabilir. (diğerleri ise kolaylıkla belirlenebilir.
Girdi
Soğutma suyu dönüşü Uçucu sıvı Siyah sıvı Pürj gazı Atık gaz ? ? ? ? ? Isı kayıpları (izolasyon) ?
?
Asidik asit
VAM tesisi CO2
? Resim 7.10: Vinil asetat monomer tesisi (VAM) için girdi ve çıktılar Soğutma suyu dönüşü ve izolasyonu aracılığıyla ısı kayıpları EIF ya da EEI’de asla hesaplanamaz. Atık gaz ve pürj gazı ısı geri kazanımı olmadan yakılırsa hesaplanamaz. Bu terimler için bu kayıpları ya da atık buharları azaltmak için gerekli ekonomik potansiyelleri doğrulayacak büyüklük sırasında göre bir bakış açısı getirmek uygun olabilir. Bunun aksine, diğer proseslerde atık ve/veya pürj gazı kıymetlendiriliyorsa uçucu ve siyah sıvılar gibi diğer terimlerin daha fazla aydınlatılması gerekir. Önerilen modelde bu buharların yakıt içeriğinin besleme stoğunda mevcut olduğu varsayılarak buharlar dahil edilmemiştir. Ancak bu terimlere karşılık bulma görevi operatöre aittir. 348 Enerji Verimliliği  Ekler
7.3.3
Çelik işlerinde dönen sıcak mil Döner mil besleme yaklaşık 2 çap kalınlığında olan (birkaç milimetre kalınlığında bantlara sarılacak) düz ve çelik levhalardan oluşur. Döner mil haznelerden, döner mil ekipmanlarından, soğutucu ekipmandan ve pompa, fan, hidrolik ve yağlama sistemi, aydınlatma, mekanik atölye, değiştirme odaları gibi birimlerin içinde bulunduğu destek sistemlerinden oluşur. Döner milin akış tablosu Resim 7.11’de yer almaktadır. slablar (sarılacak malzemeler) sıvılaştırılmış petrol gazı elektrik soğutma suyu hava
kazan Hazne
Kompresör Hazne
Döner ekipman Hazne
Soğutucu yatak Farklı yerlerdeki yüzlerce pompa ve fan Eksoz gazları
hava hurda
(ıskarta ürünler)
soğutma suyu
ısı kayıpları sarılmış ürünler
resim 7.11: döner mil akış tablosu Bu durumda çeşitli ve farklı birincil enerji kaynakları bulunmaktadır. ancak elektrik enerjisinin kullanılmasına ilişkin tartışmalar sınırlandırılmıştır. Döner mildeki elektrikle çalıştırılan bileşenlerin binden fazladır. Elektrik enerjisi tüketimi güvenilir elektrik ölçerlerle hesaplanabilir. Çelik üretimi; sarılan ve onaylanan son ürünlerin ağırlığı ya da döner mile giren slabların ağırlığı anlamına gelebilir. Farklılıklar, döner mildeki farklı aşamalarda azalan hurda ağırlığına denk gelmektedir. 11 hafta boyunca mevcut döner milden alınan veriler analiz edilmiştir ve buna ilişkin sonuçlar Resim 7.12’de gösterilmiştir. Her hafta üretilen ürün miktarına (ton) bağlı olarak elde edilen ton başına enerji tüketimi 80 ile 120kWh arasında değişir. Ortalama tüketim 100 kWh/ton ve değişkenlik ±%20 oranındadır. Bu süre boyunca herhangi bir enerji tasarrufu önlemi alınmamıştır. Enerji Verimliliği 349
 Ekler
Döner mildeki özel enerji tüketimi 140.0
100.0 60.0
20.0 0 10000 Ton/hafta 20000
Resim 7.12: döner mildeki özel enerji tüketimi Üretim oranının artırılması sonucunda özel enerji tüketiminin azaltılması oldukça doğaldır ve buna sebep olan iki etmen vardır: Üretim oranının yüksek olduğu esnada üretim ekipmanı uzun süre boyunca çalışır durumdadır. Bu da bekleme süresinin daha kısa olması anlamına gelir. Üretim olmadığı dönemlerde bile bazı ekipmanlar sürekli olarak çalışır. Üretim olmadığı sürelerin kısalması durumunda bu tür enerji tüketimi daha da azalır. Ürün kapasitesinin kullanımına bağlı olmayan enerji tüketiminin bir temeli vardır. Bu tüketim; aydınlatmanın, , havalandırma için fanların ve ofis malzemelerinin kullanılmasıyla alakalıdır. Yüksek üretim oranları elde edildiğinde tüketim birkaç tondan fazla olarak artacaktır. Artan üretim oranıyla özel enerji tüketimindeki düşüş şirketin kontrolunun dışında olan market koşullarındaki dalgalanmalara bağlıdır. Enerji verimliliğini artıracak program döner milde gerçekleştirilir. Enerji tüketimini azaltmak amacıyla alınacak birtakım önlemler ve bu önlemlerin sonuçları Resim 7.13’te yer almaktadır. Sonuçların, büyük oranda üretim oranına bağlı olduğu görülmektedir. Resim 7.13’te görüldüğü gibi kapasite kullanımı gibi diğer faktörler sebebiyle ortaya çıkan sonuçlar ile tasarruf çabalarının sonuçlarını ayırmak mümkündür. 350
Enerji Verimliliği  Ekler
Döner mildeki özel enerji tüketimi 140.0 Artan üretim sonucunda Enerji tüketiminin azalması enerji tasarrufu programları sonucunda enerji verimliliği gelişmeleri kWh/ton 100.0
60.0 20.0
0 10000
Ton/hafta 20000
Resim 7.13: Döner mildeki özel enerji tüketimindeki değişiklikler Özel enerji tüketimini aydan aya ya da yıldan yıla kıyaslarken yorumlama konusunda bazı sıkıntılar ortaya çıkabilir. Özel enerji tüketimi alınan enerji tasarrufu önlemleri sonucunda dönemler arasında değişiklik gösterebilir. Bu durumda bu önlemin etkileri, düşük üretim oranları dolayısıyla enerji tüketimindeki artışı telafi edebilecek kadar büyük değildir. Enerji Verimliliği 351
Ekler 7.4
Enerji verimliliği yönetim sistemlerinin uygulanmasına ilşkin örnekler Örnek 1:Aughinish Alumina (AAL), Irlanda [161, SEI, 2006] Aughinish Alumina (AAL) Avrupa’nın en büyük almina rafinerisidir. Boksit cevherini arıtarak yılda 1.6 milyon tondan fazla alümina üretir. Bu ürün daha sonra alüminyum için işlenmek amacıyla eriticilere ihraç edilir. Tesis Aughinish adasında yer almaktadır, İralnda’nın e büyük enerji kullanıcısıdır ve bünyesinde 400 kadar personel bulunmaktadır. alümina arıtma enerji yoğunluklu bir prosestir toplam masrafın %30’una denk gelen enerjiye sahiptir. Şirket, Sustainable Energy Ireland(SEI) ın ENEMS’in uygulanmasına yönelik önerilerine karşılık vermiştir. Seçilen sistem Danimarka DS 2403 sistemidir ( İrlanda IS 393 bu temele dayandırılmıştır ve ardından yayımlamıştır.) Şirket, enerjiyi geliştirmek ve enerji ile ilişkili masrafları düşürmek için sistematik ve yapısal bir yaklaşımın garanti altına alacak standart bir sistem belirlemiştir. DS 2403,ISO 14001’ye çok benzer, en büyük faydası budur çünkü mevcut ISO 14001 prosedürlerine uyum sağlamak için ENEMS’lerin şekillendirilmesinden biraz daha fazla çaba gerektirir. Danimarkalı danışmanlar ön değerlendirme ve denetleme yapmıştır. Standartlara uyum sağlamak için gerekli olacak faktörleri belirlemişler ve eksikliklere yönelik analizler gerçekleştirmişlerdir. Gerekli sistemleri geliştirmek için tam zamanlı enerji yöneticisi yetkilendirilmiştir. AAL’nin mevcut ve kapsamlı bir ölçüm sistemi vardır. Problemlerin açığa çıkarılması ve fırsatların belirlenmesi için raporlama prosedürlerinin ve resmi görüşlerin oşuşturulmasına yönelik uygun verilerin daha verimli bir şekilde kullanılmasına önem verir. Standart gerekliliklerinden doğudan etkilenen çalışmaları gerçekleştiren tüm mühendisler, bakım ve satın alma personeli işletim sürecine yönelik bir günlük eğitim programından geçirilmelidir. Geriye kalan 400 personel daha genel konuları kapsayan bir saatlik “enerji bilinci” sunumuna katılır. Belirlenen ve uygulanan faaliyetlere yönelik örnekler Geliştirilmiş ısı geri kazanımı Kabuk ısıtıcı ve tüplü ısıtıcılar; kazan besleme suyunu hava gidericiye girmeden önce 120 °C’ye kadar ısıtan rejeneratif buhar ı kulanır. Buhar hatlarındaki tortu birikimi nedeniyle ısıtıcıların performansı zamanla düşmüştür. Bu da bazı uyuşmazlıklara neden olmuştur. Ancak bu uyuşmazlıklar sonucunda sorunun en iyi şekilde çözülmesine katkı sağlayacak daha detaylı bir programın belirlenmesine yol açar. Termografik analiz ve basınç araştırmaları buhar hatlarında yüksek basınç düşüşü yaşanacak bölgeleri belirler. Hangi basınç düşüşünün göz ardı edilebilir olduğunu belirlemek için yapıacak detaylı hesaplamaların yanı sıra bu belge, yıllık tesis durdurma programı esnasında bir bölgede AAL’nin özel değişikliklikler yapması gerektiğine işaret eder. Analizlerin doğru olduğu bilinmektedir ve değişimler enerji verimliliği gelişimi ile sonuçlanmıştır. Bu yaklaşım diğer bir bölgede başarılı olarak uygulanmıştır ve 2006’nın sonlarına doğru diğer alanların da değiştirilirken daha fazla gelişmenin gündeme gelmesi beklenmektedir. Girdi buharı için daha yüksek besleme sıcaklığı Kireç çamuru, çıkarım işlemini kontrol etmek amacıyla sindiriciye eklenir. Çamur sıcaklıkğı olabilidiğince yüksek olmalıdır,aksi takdirde hedef sıcaklığa ulaşmak için sindiricinin kazandan gelen buhara ihtiyacı olur. 2005 yılının başında ortaya çıkan işletme sorunları düşük sıcaklıklarla ve uyumsuzlukla ile sonuçlanmıştır. Araştırma sonuçları sorunun çözümünde basit ve maliyeti düşük bir yöntem bulunmasına katkı sağlamıştır. Yalnız bu yöntem standartlar olmadan gerçekleşemez. AAL’nin toplam enerji faturaları kapsamında tasarruf az olsa da bu işlem gerçekleştirilmiş ve kireç söndürme makinasının işletimini geliştirmiştir. 352
Enerji Verimliliği 
Ekler
Örnek 2:Outokumpu, Tornio çalışmaları, Finlandiya [160, Aguado, 2007] Outokumpu, uluslararası bir şirkettir ve Tornio dünyanın en büyük entegre paslanmaz çelik üreten tesisidir. Kapasitesi 1.65 M tondur ve çalışan sayısı 2300’dür. Bu tesisler enerji verimliliği yönetimlerini ISO 14001 EMS ile entegre etmektedir. Bu entegrasyonda tesis içerisinde enerji tüketim raporlama işlemi 1 Aralık 2007’den önce hızlandırılacaktır. Bunlar, Ortak sorumluluğu ortaya koyan Dow Jones Sürdürülebilirlik Endeksi’nde yer almaktadır. Diğer tesisler: Avesta, Degerfors ve Nyby enerji verimliliği MS sistemlerini 2006 yılında SS627750 ile sertifikalandırmıştır. Avesta’nın elektrik tüketimini %3 oranında 980 den 950 kWh/tona ve enerji verimliliğine yönelik tüketimi de (LPG) %2 oranında 608’den 596kWh/tona düşürmeyi hedefleyen Aralık 2007 tarihli hedefleri bulunmaktadır. Degerfors, 2005 yılından itibaren sevkiyat alanında ısıtma için kullanılan enerjinin azaltılmasını hedeflemiştir.Sheffield (eritme) enerji grubuna ve enerji championuna sahip enerji yönetim sistemini kabul edecektir. Buna göre 2006 yılı kullanımının aksine üretim olmadığı dönemlerdeki enerji kullanımını %10 oranında düşürmeyi amaçlamaktadır. (Aralık 2007’den önce). Örnek 3:The Dow Kimya Şirketi [163, Dow, 2005] Dow Kimya şirketi altı adet işletim bölümü bulunan uluslararası bir şirkettir. 28 adet iş alanına 3200’den fazla ürüne ve yıllık 29.400 milyon Euro(1 Dolar = 0.73416 Euro, 1 Ocak 2005) satış rakamlarına sahiptir. Dünya çapında 38 ülkede 208 üretim tesisinde 43.000 çalışanı bulunmaktadır. Bunların güç tüketimi 3500 MW’tır bunun %54’ü içeride üretilirken bu oranın %74’ü kojenerasyondur. Dow mevcut olan yönetim sistemlerini, iş proseslerini ve sürekli gelişim araçlarını kullanır. Küresel Yönetim Kurulu tarafından ortaya konulan hedefler: 1995 – 2005, iher yıl %2 oranında enerji verimliliği gelişimi (referans yılı olarak 1994, toplam %20) 2005 – 2015 hedefleri 2005 yılında belirlenmektedir. Strateji: uzun vadeli sürdürülebilirlik sağlama için iş birimlerinin stratejik planlama ve proje uygulama faaliyetlerinin bir parçası olarak enerji verimliliği ve enerji muhafazası hedeflerini de dahil etmeleri gerekir. Dow’un enerji verimliliği uygulamaları Bölüm 2.1’de yer alan belirlenmiş yapı, iletişim, veri yönetimi, fırsatların belirlenmesi ve uygulanması gibi konuları içerir. Enerji verimliliği “en verimli teknoloji” gelişiminin bir parçasıdır ve uzun vadeli yatırımlarda uygun bir biçimde değerlendirilir. Pazarlama, beyin fırtınası ve güç aktarma yöntemlerine de başvurulur. Ayrıca Dow’daki tüm iş alanlarını destekleyen küresel enerji muhafazası lideri bulunmaktadır. Her bir bölge enerji verimliliği odak noktasına/liderine sahiptir. Bu liderler bu bölgede enerji verimliliği faaliyetlerini yürütürler ve ana aktarma merkezlerinde enerji muhafazasını teşvik eden takımları yönetirler. Yüklə 4,67 Mb. Dostları ilə paylaş:
|
