1.1Ölçümleme -
O² ve CO² ölçme bölümü, hidrolik filtre, alarmı ve pompası olan akım regülatörü ile donatılmalıdır.
-
CO² ölçme ilkesi: “Kızılötesi İkili Dalgaboyu Teknolojisi”,
-
O² ölçme ilkesi: Zirconia,
-
CO² ölçme aralığı: minimum-maksimum %0-25 ,
-
O² ölçme aralığı: minimum-maksimum %0-10,
-
Çözünürlük: minimum %0.01,
-
Hassasiyet: %0.1,
-
Her oda için ayarlanabilir emme zamanı,
-
Azot tankı içindeki saflığın ölçümü yapılabilir olmalıdır.
1.2Kontrol -
CO² emicisinin CO2 oranını düşürebilmek için kontrolü,
-
Azot vanasının O² oranını düşürebilmek için kontrolü,
-
Havalandırma fanlarının O2 oranını arttırmak için kontrolü,
-
Bütün kontroller açık/kapalı/otomatik düğmeleriyle sağlanabilir,
-
Hedeflenen değerler + delta her oda için ayrı ayarlanabilir olmalıdır.
1.3Alarmlar -
Akış olmadığını bildiren alarm,
-
Hedeflenen değerlerden yüksek sapma olması halinde alarm,
-
Ölçümlenen değerlerde dalgalanma eksikliği alarmı,
-
Göreceli ve kesin alarm ayarları yapılabilir,
-
Alarm gecikmesi her oda için ayrı ayarlanabilir olmalıdır.
Kontrol devreleri -
Hedef değerlere geri dönüş,
-
TPA kontrolü (her sapmanın zamanı),
-
Nabız kontrolü (kararlaştırılmış zaman),
-
Kontrol devresi sayesinde her bir oda birbirinden bağımsız kontrol edilebilir,
-
Reçeteler çerçevesinde, kontrol devresi zamana bağlı olarak aktive edilebilir olmalıdır.
Sıcaklık VE NEM ölçümü
Her odada iki adet PT 500 sıcaklık probu olmalıdır.
Yönetim Programı ve Bilgisayar Sistemi
-
ULO(Çok Düşük Oksijen Seviyesi) kurulumunun kolay işletimi, veri kaydı ve güncel ya da eski verilerin tablo ya da grafik formatında oluşturulmasına olanak sağlamalıdır.
-
Depolama sürecinin gözlemlenmesine olanak vermelidir.
-
Gerçek-samanlı operasyon, bağlı bütün ekipmanın takibi yapılabilmelidir.
-
Uzaktan kolay kullanım özelliği olmalıdır.
-
Alarm günlüğü içermelidir.
-
Uzaktan kullanım için iletişim yazılımı olmalıdır.
-
Ağ dönüştürücü olmalıdır.
Portatif Combi Analizcisi
-
Ölçme Aralığı minimum-maksimum O2 (% 0-25) + CO2 (% 0-10)
-
Ölçme İlkeleri: O2: Zirconia (Aktive edilmiş karbon emicili depolar için uygun, tebeşir için uygun olmamalıdır.)
-
Ölçme İlkeleri CO2: Kızılötesi Dual Dalgaboyu Teknoloji olmalıdır.
-
Nemlendirme Sistemi;
RH Sistemi
* nozul bazlı, Sıkıştırılmış hava veya azot ile minimum -1 dereceye kadar sorunsuz çalışan, maksimum %98’e kadar kuru nem oranı, Düşük bakım ihtiyacından dolayı atmosfer kontrol odaları için uygun, Oda atmosfer kontroldeyken bakım opsiyonu olmalıdır.
Ters ozmoz ünitesi olmalıdır.
-
Gaz sızdırmaz kapılar ve gözlem pencereleri:
-
Kapı kanadı 100mm izolasyon malzemesinden,
-
R-değeri: yaklaşık 3,7 (m2 K/W),
-
Kapı çerçevesi anodize alüminyum profil,
-
Şişirilebilen gaz profil ile %100 gaz sızdırmazlık,
-
Kapı üzerinde uygun gaz sızdırmaz örnek alma penceresi,
-
Kapı çerçevesi transparan anodize alüminyum profil (200mm),
-
Ray sistemi: drop/lift raylı sistem,
-
İçeriden ve dışarıdan açılabilen sistem olmalıdır.
-
Gaz sızdırmazlık yalıtımı:
Panel birleşme yerleri ile tavan ve taban birleşmelerinin Gaz sızdırmazlık yalıtımının üç kademeli olarak;
-
Primer,
-
Fleece,
-
Control Coat,
İle yalıtılmalıdır.
Soğuk oda Sandviç Paneli Teknik Özellikleri :
Yüklenici sözleşmenin imzasından ve sipariş formunun kendisine tevdi edilmesinden sonra aşağıdaki özellikteki malzemeyi temin ederek, işyerine nakliyesini sağlamak ve işyerinde montajının yapılmasından sorumlu olmalıdır;
-
Üretici Firma ISO 9001:2008 ve TSE EN 14509 kalite belgesine sahip olmalıdır.
-
Sandviç paneller, “Sürekli Hat” (continious line) teknolojisiyle üretilmelidir.
-
Soğuk oda sandviç panelleri yanal birleşimleri iki adet lamba-zıvana türü birleşime sahip olmalıdır.
Metaller aşağıdaki teknik özelliklere sahip olmalıdır.
-
Sandviç panelde kullanılan alt ve üst metaller, sıcak daldırma yöntemiyle galvaniz kaplanmış, üzeri rulo boyama yöntemiyle boyanmış olmalıdır.
-
Dış metal : Ral 9002 renkte 0.50 mm. Polyester boyalı galvaniz sac, İç metal : Ral 9002 renkte 0.50 mm. Polyester boyalı galvaniz sac olmalıdır.
-
Metal yüzeyi mikro hadveli olacak şekilde imal edilmelidir.
-
Metal akma dayanımı (TS EN 10143’ e göre) : min 220 MPa olmalıdır.
Çekirdek dolgu malzemesi aşağıdaki teknik özelliklere sahip olmalıdır
-
Poliüretan yoğunluk: minimum 40 kg./ m^3±2 olmalıdır.
-
Poliüretan kalınlığı: minimum 100 mm olmalıdır.
-
Poliüretan ısı iletkenlik katsayısı (λ) : max 0.024 W / mK olmalıdır.
-
Poliüretan boyutsal kararlılık (TS EN 13165’ e göre) : Seviye DS(TH) 11 olmalıdır.
Kompozit sandviç panel sistemi aşağıdaki teknik özelliklere sahip olmalıdır;
-
Sandviç panel net kaplama eni minimum 1100 mm olmalıdır.
-
Panel kayma dayanımı (fcv): min 0.11 Mpa,
-
Panel kayma Modülü (G): min 2 Mpa,
-
Panel basma dayanımı (σ10): min 0,095 Mpa,
-
Panelin enine doğrultudaki çekme dayanımı (fct): min 0,018 Mpa,
-
Yüksek sıcaklıktaki enine doğrultudaki çekme modülü (fct): min 0,04 Mpa,
Olmalıdır.
-
Uzun süreli yükleme sonrası kayma dayanımı (fcv uzun süre):
t: 1.000 saat min. 0,04 MPa
t: 2000 saat min. 0,03 Mpa
t: 100.000 saat min. 0,01 Mpa
olmalıdır.
-
Yangına Tepki sınıfı (EN 13501-1’ e göre ): B,s2,do olmalıdır.
Soğuk Oda İç Üniteleri Teknik Şartnamesi:
|
|
|
|
SOĞUK ODA CİHAZLARI GENEL ÖZELLİKLERİ :
|
|
|
|
|
|
* Üretici firma ve cihazlar ISO 9001:2000, TSEK, İMALAT YETERLİLİK BELGESİ, GARANTİ BELGESİ, SANAYİ SİCİL BELGESİ' ne sahip olmalıdır,
|
|
* Cihazlar split tip olmalıdır.
|
* Cihaz gövde rengi RAL9016 ve elektrostatik fırın boyalı olmalıdır.
|
|
* İç ünitelerin imalatında kutu yada köşe profil kullanılmamalı, karoser tek parça halinde imal edilmelidir. Kapaklar harici sökülebilen, açılan yer olmamalıdır.
|
|
* Kullanılacak soğutucu akışkan R-404a olup, ozon tabakasına zarar vermeyen özellikte olmalıdır.
|
|
|
|
* İç ünite fanları aksiyal tip, sessiz ve yüksek verimli ISO-9000 ve EUROVENT kalite belgelerine sahip, IP55 koruma sınıfında, gürültü sınırı maksimum 70 dB ve aşağısında ve EBM veya muadili marka olmalıdır.
|
|
* İç ünitelerde yüksek verimli, özel dizayn edilmiş bakır boru-alüminyum kanatlı evaporatör kullanılmalıdır. Evaporatör dizaynında kullanılan ve notasyonu oluşturan bakır boru dönüşleri mümkün olduğunca harici parça (dirsek, rekor, manşon) kullanılmadan direk bağlantı ile fabrikasyon bükülerek oluşturulmalıdır. Evaporatörlerin yağ cepleri tek parça bükülerek imal edilmelidir.
|
|
* Evaporatörler 5/8 " bakır borulu ve alüminyum kanatlı, kanat aralıkları maksimum 8,2 mm olmalı, TSE ve ISO - 9000 kalite sertifikasına sahip olmalıdır. Evaporatör çerçevesi nemli oda içinde olmalı korozyana karşı mukavim en az 1,5 mm kalınlığında alüminyum malzemeden mamul olmalıdır.
|
|
*Cihazlarda Danfoss, Sporlan veya muadili marka termostatik, dıştan dengeli genleşme vanası (expansıon valf) olmalı, kurutucu filtre (filter -drayer) kullanılmalıdır.
|
|
* Karlanmaya karşı evaporatörlerde elektrikli defrost ısıtıcıları bulunmalı ve defrost sonu evaporatör sıcaklığına göre yapılmalıdır. Tüm cihazlarda tava rezistansı ve drenaj rezistansı mevcut olmalıdır.
|
|
* Evaporatörde defrost sonu fan gecikmesi mevcut olmalıdır.
|
|
|
|
* Defrost sonu tespiti evaporatör sıcaklığına göre yapılmalıdır.
|
|
* Mikroişlemci kontrollü, Dıxell Veya Muadili Marka dijital uzaktan kumanda paneli olmalıdır.
|
|
|
|
* Cihazların arıza müdahale ve kullanım klavuzları olmalıdır.
|
|
*Aşağıda Teknik detayları verilen iç üniteler, Merkezi Sistem Soğutma Grubuna bağlantı yapılabilecek özellikte olmalıdır.
|
|
* Tesisat üzerinde her iç ünite için 2 'er adet küresel vana, 1 'er adet selenoid valf ve kurutucu
filtre olmalıdır.
|
|
* İç ünitelerin beslemesi için her odaya, içerisinde sigorta, defros ve fan kontaktörlerinin olduğu elektrik panosu konulmalıdır.
|
|
OLMASI GEREKEN ODA VE CİHAZ ÖZELLİKLERİ :
|
|
Kullanım yeri
|
|
|
MERSİN
|
|
Hacmin adı
|
SOĞUK MUHAFAZA ODALARI
|
SOĞUK MUHAFAZA ODALARI
|
|
Oda no
|
|
|
1, 2, 3, 4, 5, 6
|
7, 8, 9, 10
|
|
Oda eni
|
|
(cm)
|
590
|
495
|
|
Oda boyu
|
|
(cm)
|
1.025
|
1.025
|
|
Oda yüksekliği
|
(cm)
|
750
|
750
|
|
Oda hacmi
|
|
(m³)
|
454
|
381
|
|
Oda sıcaklığı
|
|
( °C)
|
-5 / +10
|
-5 / +10
|
|
Hatve
|
|
(mm)
|
6 mm
|
6 mm
|
|
İç ünite yüzey alanı
|
( m² )
|
119,42
|
89,56
|
|
İç Ünite Soğutma Kapasitesi
|
( 0ºC Evap.)
|
33.900 W.
|
29.426 W.
|
|
İç Ünite Soğutma Kapasitesi
|
(-8ºC Evap.)
|
25.461 W.
|
22.539 W.
|
|
İç ünite fan çapı / adeti
|
(mm / adet)
|
500mm x 3
|
500mm x 3
|
|
Hava debisi
|
|
( m³ / h )
|
17.350
|
18.760
|
|
İç Ünite - Defrost ısıtıcıları
|
|
( kW )
|
14 x 1,25 kW
|
12 x 1,25 kW
|
|
Her odadaki iç ünite sayısı
|
|
1
|
1
|
|
Toplam iç ünite sayısı
|
|
6
|
4
|
|
Toplam Oda Sayısı
|
|
6
|
4
|
|
Lot 2: Elektrikli Forklift:
1- Genel Özellikler:
1.1. Forklift, en son model ve yeni teknolojiye sahip olmalıdır.
1.2. Güç çalışma şartlarında darbe ve silkintileri minimum seviyeye indirecek donanıma sahip
Olmalıdır.
1.3. Yüklü ve yüksüz iken meyilli zeminlerde rahat ve güvenli çalışabilmelidir.
1.4. Forkliftin hiçbir parçasında imalat ve malzeme hataları ile kırık, çatlak, çizik, boya hatası, kabarma ve deformasyon bulunmamalıdır.
2- Teknik Özellikler:
2.1. Forklifttin kaldırma kapasitesi minimum 500 mm yük merkezinde minimum 1000-1600 kg olmalıdır.
2.2. Forklifttin kaldırma yüksekliği minimum 4500-4620 mm olmalıdır.
2.3. Asansör inmiş yüksekliği maksimum 2000-2121 mm olmalı, konteynır tipi, 3 kademeli triplex asansör olmalıdır.
2.3. Forklifttin dingil mesafesi maksimum 1000-1100 mm olmalıdır.
2.4. Forklifttin toplam uzunluğu çatal hariç maksimum 1800-1900 mm olmalıdır.
2.5. Forklifttin dıştan dışa genişliği maksimum 1090-1050 mm olmalıdır.
2.6. Forklifttin dönüş yarıçapı maksimum 1500-1550 mm olmalıdır.
2.7. Forklifttin yere mesafesi maksimum 80-100 mm olmalıdır.
2.8. Forklifttin tırmanabileceği meyil yüklü minimum %10-%15 olmalıdır.
3- Motor:
3.1. Akü ile tahrikli tip, akü şarj edilebilen tipte olmalıdır.
3.2. 2 adet yürüyüş motoru, 1 adet kaldırma motoru bulunmalıdır.
3.3. Yürüyüş motor gücü, en uygun devirde minimum 4,5 kW olmalı, kaldırma motoru minimum 10 kW olmalıdır.
4- Transmisyon:
4.1. Transmisyon sistemi ayaktan kumandalı Çift Pedal sistemi olmalıdır.
4.2. Forklifttin hızı yüklü minimum 15 km/h olmalıdır.
5- Yük Kaldırma Sistemi:
5.1. Kaldırma sistemi hidrolik ve silindirik pistonlu olmalıdır.
5.2. Çatallar özel ısıl işlem görmüş dövme çelikten imal edilmeli ve kolayca yerlerinden çıkartılıp ayarlanabilir tipte olmalıdır.
5.3. Çatalların ölçüleri minimum 1100x80x40 mm olmalıdır.
5.4. Forklifttin kaldırma hızı yüklü olarak minimum 0.4 m/s olmalıdır.
5.5. Asansörün öne yatma açısı minimum 5-7 derece, arakaya yatma açısı minimum 8-10 derece olmalıdır.
5.6. Çatal kaydırma ataşmanı entegre sıde shıft (yük merkezi kaybı olmayan) sistem olmalıdır.
5.7. 2 adet hidrolik kumanda kolu olmalıdır. 1 kolda 4 fonksiyon yapma özelliği (kaldırma-indirme, öne ve arkaya tilt) olmalıdır.
5.8. Forklift Tilt Silindirleri, İş Güvenliği Açısından Üstten Tilt olmalıdır.
6- Hidrolik Sistem:
6.1. Yeterli kapasitede hidrolik tankı bulunmalıdır.
6.2. Forklifttin, hidrolik kumanda sistemi olmalıdır.
7- Elektrik Sistemi:
7.1. Dış etkilere ve titreşimlere karşı muhafaza edilmiş minimum 48 voltluk 400 Ah lik batarya ve şarj cihazı bulunmalıdır. Batarya sistemi kolay değiştirilebilir tipte olmalıdır.
7.2. Forklifttin ön panosunda hararet, şarj seviyesi, çalışma saati, kömür ikaz göstergesi ve diğer standart göstergeler bulunmalıdır.
7.3. 2 ön 1 geri far, geri ikaz ve tepe lambası tertibatı bulunmalıdır.
7.4. Acil durumlarda sistemi komple kapatan acil durum şalteri olmalıdır.
7.5. Yürüyüş motorlarını ve elektronik devreyi soğutacak ayrı ayrı soğutma fanı bulunmalıdır.
8- Direksiyon Sistemi:
8.1.Direksiyon sistemi hidrolik olmalıdır.
8.2.Arka tekerlekten manevra kabiliyeti olmalıdır.
8.3.Direksiyon sisteminde, direksiyon kullanılmadığı zaman motor devri düşmeli, Direksiyona dokunulduğu zaman motor devri artmalı, bu özellik akünün şarj süresinin artmasını ve düşük tüketimle yüksek performans sağlamalıdır.
8.4. Şoför koltuğunun öne ve arkaya hareketi ayarlanabilir olmalıdır.
9- Frenler:
9.1. Birbirinden ayrı ve müstakil olarak çalışan, hidrolik ve ön tekerleklere tesirli ayak freni ve mekanik ön tekerleklere tesirli el freni bulunmalıdır.
9.2. Ayaklar pedaldan çekildiği anda frenleme (Regenarative break) özelliği olmalıdır.
10- Tekerlekler:
10.1. Lastikler süper elastik dolgu tip olmalıdır. Önde 2, arkada 2 adet bitişik olmak üzere toplam 4 adet tekerlek bulunmalıdır.
10.2. Forklifttin tekerlekleri, azami yükü taşıyabilecek kapasitede, sayı, ebat ve cinste olmalıdır.
11- Şasi:
11.1. Monoblok çelik gövde tipinde olmalı, gövde mekanik ve elektrikli aparatların kolayca sökülüp takılmasını sağlamalıdır.
12- Etiket:
12.1. Forklifttin uygun yerlerinde forklift ve firmayı tanıtıcı etiketler bulunmalıdır.
13- Garanti:
13.1. Garanti süresi, forklifttin teslim tarihinden itibaren 2 yıl veya 2000 saat (hangisi önce
dolarsa) olmalıdır.
14- Yedek Parça Ve Servis:
14.1. Forklifttin yedek parça ve servis ihtiyacını karşılamak için satıcı firmanın servis ağı ve yedek parça garantisi olmalıdır.
3. Alet, aksesuar ve gerekli diğer kalemler
Makinelerin yedek parça ve servis ihtiyacını karşılamak için satıcı firmanın servis ağı ve yedek parça garantisi olmalıdır.
-
Garanti Koşulları
-
Yüklenici temin etmiş olduğu tüm makine yardımcı ekipman ve cihazlar ile ilgili donanım Kesin kabul tarihinden itibaren iki yıl (24 ay) süre ile yüklenici garantisinde olmalıdır.
-
Yüklenici teklif ettiği tüm Sistem bileşenlerini yeni üretmiş kullanılmamış ve teknik şartnamede belirtilen spesifikasyonlara uygun olduğunu garanti edecektir.
-
Yüklenici sistemin tasarımından malzemeden işçilikten veya kendi hatasından doğabilecek kusurları bedelsiz olarak gidereceğini garanti edecektir. İşletme garanti süresince meydana gelecek arızalarda durumu yazılı olarak veya telefon ile yükleniciye bildirecektir.
-
Yüklenici bu ihbarın alınışından itibaren en geç 1 gün içerisinde arızaya müdahale edip arızalı malı veya parçaları ücretsiz olarak tamir edecek veya değiştirerek sistemi çalışır hale getirecek.
-
Tamirat değiştirme veya eksik malzemeyi tamamlama için geçecek süre garanti süresine ilave edilecektir.
-
Montaj ve Bakım-Onarım Hizmetleri
Sistem montajı yüklenici tarafından yapılacak Montaj esnasında kullanılacak elektrik enerjisi İşletme tarafından ücretsiz verilecektir.
Yüklenici montaj malzemelerinin indirilmesi ve yüklenmesi sırasında işletmenin imkânlarından (Forklift) üretim ve sevkiyat durumuna göre ücretsiz yararlanabilir.
-
Gerekli Yedek Parçalar
-
Gerekli tüm mekanik elektrik ve elektronik sistem bileşenlerinin sağlıklı çalışması sağlanacaktır.
-
Sistem bileşenlerinin ortamın fiziki şartlarından etkilenmeyecek şekilde korumalı yapıda olmalı toz rutubet sıcaklık ve vibrasyondan etkilenmeyecek özellikte olmalıdır
-
Sistem üzerindeki tüm çalışma ve ikaz işaretleri Türkçe olmalıdır
-
Sistem üzerindeki tüm Demir-çelik iskelet ve aksamlarının paslanmaması esastır.
-
Diğer Hususlar
-
Yüklenici firma varsa ISO 9001:2000 veya ISO 9001:2008 Kalite Yönetim Sistem Belgesi’ni sunmalıdır.
Dostları ilə paylaş: |
