Mashinasozlik texnologiyasi


σF2 ≤ (σF2) Mustahkamlik sharti bajarilmoqda. III. Yassi tasmali uzatmaning hisobi



Yüklə 493,04 Kb.
səhifə2/5
tarix11.04.2023
ölçüsü493,04 Kb.
#125153
1   2   3   4   5
89-20 Subbiyev.M,,

σF2 ≤ (σF2)
Mustahkamlik sharti bajarilmoqda.
III. Yassi tasmali uzatmaning hisobi
Hisoblash uchun dastlabki ma’lumotlar: Uzxatilayotgan quvvat Pt=5.5 kVt; Yetaklovchi (kichik) shkivning aylanishlar chastotasi ndv= mi731.25n-1 ; Uzatish nisbati i1=itas=3.046 ; tasmaning sirpanish koeffitsienti ℇ= 0.01 - 0.02.
1. Yetaklanuvchi shkivning diametri D1, mm, aniqlanadi. T1 = 79.53 N·m
D1= 6· D1= 186.564 mm
ГОСТ 17383—73 standart qatoridan D1= 180 mm deb qabul qilamiz.
2. Yetaklanuvchi shkivning diametri D2, mm, aniqlanadi. ℇ= 0.01
D2= D1·itas·(1- ℇ) D2= 534.6 mm,
ГОСТ 17383—73 standart qatoridan D2= 500 mm deb qabul qilamiz.
3. Uzatishlar nisbati,
i= i= 2.806
Uzatish nisbati farqi, = -6.46 ˂ 3% gacha ruxsat etiladi.
4. O’qlararo masofa,
a= 2·(D1+D2) a= 1.36 x 103 mm
5. Kichik shkivning qamrov burchagi,
α= 180 - 60· α= 166°
6. Tasmaning uzunligi, mm
L= 2·a+0.5·π·(D1+D2)+ L= 3.787 x 103 mm L= 3800 mm.
7. Tasmaning tezligi, m/s n1= 953 min-1
ν= ν= 8977 mm/s ν= 8.97 m/s
8. Aylana kuch, N
Ftas= Ftas= 334.448 N
9. 7.1- jadvaldan B 800 markali tasmani tanlaymiz.
Z=2 δ0= 1.5 mm p0= 3 N/m
Quyidagi shartni tekshiramiz,
δ≤δt δ= δ0·Z δ= 3 mm,
δt= 0.025·D1 δt= 4.5 mm
Shart bajarilmoqda.
10. Qamrov burchagi koeffitsienti,
Cα= 1 – 0.003·(180 – α) Cα= 0.958
11. Tasma tezligi tasirini hisobga oluvchi koeffitsient,
Cν= 1.04 – 0.0004·ν2 Cν= 1.008
12. Ishlash rejimini hisobga oluvchi koeffitsient, Cp= 1
13. Uzatma markazlari chizig’i qiyaligini hisobga oluvchi koeffitsient,
Qiyalik 60° gacha bo’lganda CƟ= 1 deb qabul qilinadi.
14. Qistirma enining 1 mm ga ruxsat etilgan ishchi yuklama,
(p)= p0·Cα·Cν·Cp·CƟ (p)= 2.897 N/m
15. Tasmaning eni,
Btas ≥ Btas= 57.723 mm, 7.1- jadval bo’yicha Btas= 63 mm deb qabul qilamiz.
16. Tasmaning dastlabki tarangligi, N
σ0= 1.8 MPa, F0= σ0·Btas·δ F0= 340.2 N
17. Tasma tarmoqlaridagi kuchlanishlar, N
Yetaklovchinikida,
Ftas 1= F0+0.5·Ftas Ftas 1= 507.42 N
Yetaklanuvchinikida,
Ftas 2= F0-0.5·Ftas Ftas 2= 172.97 N
18. Ftas 1 kuch tasiridan kuchlanish, MPa
σ1= σ1= 2.685 MPa
19. Eguvchi kuchlanish, MPa
Eeg= 100 MPa, σeg= Eeg· σeg= 1.666 MPa
20. Markazdan qochma kuch tasiridan kuchlanish, MPa
p= 1100 MPa, σν= p·ν2·10-6 σν= 0.88 MPa.
21. Maksimal kuchlanish, MPa
σmax= σ1eg+σν σmax= 5.236 MPa.
22. Tasmaning umrboqiyligini aniqlash:
Aylanib o’tishlar soni: λ= λ= 2.36 x 10-3 sek-1
Ci= 1.5· – 0.5 Ci= 1.615
Cn= 1 - o’zgarmas yuklamada.
Umirboqiylik, soat σ1= 7 MPa,
H0= H0= 5.426 x 106 soat.
23. Uzatma validagi yuklama, N
Sin = Sin 83o= 0.9925 Ftv= 3·F0· Sin Ftv= 1012.945 N
IV. Reduktor vallarining dastlabki hisobi.
Kamaytirilgan ruxsat etilgan kuchlanish bo’yicha buralishga dastlabki hisobni o’tkazamiz. Bunda vallarning, shesternya, tishli g’ildirak va podshipnik osti diametrlarini aniqlab, eskizini chizamiz.
1. Buralishga ruxsat etilgan kuchlanish qiymati [𝜏]= 20 MPa bo’lganda yetaklovchi valning chiqish oxiridagi diametri quyidagi formula bo’yicha aniqlanadi:
T2= 230.246 N·m dv1= dv1= dv1= 38.85 mm
Val diametrini quyidagicha qabul qilamiz: dv1= 40 mm.
2. Podshipnik osti bo’yninig diametric dp1= 45 mm. Shesternya val bilan birgalikda tayyorlangan.

Yetaklovchi valning eskiz chizmasi.
3. Yetaklanuvchi valning chiqish oxiridagi diametrini aniqlaymiz: [𝜏]= 25 MPa deb qabul qilamiz.
T3= 1768.978 N·m dv2= dv2= dv2= 76.67 mm
Val diametrini quyidagicha qabul qilamiz: dv2= 77 mm.
Podshipnik osti bo’yninig diametrini dp2= 85 mm va tishli g’ildirak osti bo’yninig diametrini
dk2=90 mm deb qabul qilamiz. Bo’rtiq diametrini db1= 45 mm deb qabul qilamiz.

Yetaklanuvchi valning eskiz chizmasi.
IV. Shesternya va tishli g’ildirakning konstruktiv o’lchamlari.
Shesternya
d1= 70 mm, da1= 78 mm, b1= 131 mm
Tishli g’ildirak
d2= 560 mm, da2= 568 mm, b2= 126 mm.
Tishli g’ildirak gupchagining diametri va uzunligi:
dg= 1.6·dk2 dg= 1.6·90 dg= 144 mm,
lg= (1.2 1.5)·dk2 lg= (1.2 1.5)·90 lg= 108 135 mm.
lg= 46 mm deb qabul qilamiz.
Tishli g’ildirak to’g’ininig qalinligi,
= (2.5 4)·mn = (2.5 4)·4 = 10 16 mm = 14mm deb qabul qilamiz.
Disk qalinligi C= 0.3·b2 C= 0.3·126 C= 37.8 mm.

Yüklə 493,04 Kb.

Dostları ilə paylaş:
1   2   3   4   5




Verilənlər bazası müəlliflik hüququ ilə müdafiə olunur ©muhaz.org 2024
rəhbərliyinə müraciət

gir | qeydiyyatdan keç
    Ana səhifə


yükləyin