Tablodaki verilerin incelenmesinden, mobilya ihracatının artış trendi içerisinde olduğu görülmektedir. Ürün bazında ihracat artışı en fazla sırasıyla; ahşap mobilyalar, metal ofis mobilyaları ve ahşap mutfak mobilyaları şeklindedir. Bunlara rağmen ihracat değeri, var olan potansiyelin altındadır. Mobilya sektörü, mevcut üretim potansiyeli, kapasitesi, işyeri sayısı ve yarattığı istihdam bakımından önemli olmasına rağmen ihracat rakamları, Avrupa ülkeleriyle kıyaslandığında çok düşüktür.
Değer bazında en fazla mobilya ihracatı Almanya’ya yapılmıştır. Arkasından Fransa, Hollanda ve Yunanistan gelmektedir. Almanya’ya 2005 yılında 70,6 milyon dolar değerinde ev mobilyası; 30,9 milyon dolar değerinde ofis mobilyası ihraç edilmiştir. Ev mobilyası grubunda Yunanistan, Irak, Hollanda, ABD; ofis mobilyası grubunda ise Hollanda, Irak, İngiltere ve Fransa diğer önemli pazarlardır.
İhracat miktarının düşük kalmasında sektörün iç piyasaya dönük yapılanması yanında modern üretim tezgahlarının yeterince kullanılmayışı da önemli bir etkendir. Finansman sorunları ve dış pazarlar konusunda bilgi eksikliği ihracatta karşılaşılan diğer önemli sorunlar arasında yer almaktadır. Sektörde merdiven altı küçük işletmelerin varlığına rağmen modern ürün tasarımı öneminin anlaşılması, marka bilincinin oluşması/oluşturulması, mobilya tasarımcılarının yetiştirilmesine gereken ilginin gösterilmesi ve istihdamlarının sağlanması, sektörün gelişimi için gerekli kimlikli mobilya üretimi açısından önem arz etmektedir.
1986’da, mobilya ithalatının daha fazla serbestleştirilmesi ve 1996’da AB ile Gümrük Birliği’ne girilmesiyle mobilya ithalatında artış olmuştur. 1994’te 38 milyon dolar civarında, bir sonraki yıl % 79,1’lik bir artışla 68 milyon dolar civarında ithalat gerçekleşmiştir. İthalattaki bu hızlı yükseliş daha sonraki yıllarda da devam etmiş, 2001 yılında yaşanan krizin etkisiyle 112 milyon dolara düşmüştür. 2001 sonrası gelişen/düzelen ekonomik veriler ile birlikte tekrar artış eğilimine girmekle beraber 2004/5 yılında konut mobilyası ithalatında azalış, ofis mobilyası ithalatında önemli artış olmuştur.
Türkiye’nin mobilya ithalatı yaptığı ülkelerin başında İtalya, Almanya ve Fransa gelmektedir. 2005 yılında İtalya’dan ithal edilen mobilyada %53 oranında azalma Fransa, Çin ve Almanya’dan ithal edilen mobilyalarda ise artış olmuştur. Gelecek yıllarda Çin’in ithalatımızdaki payını artırması beklenmektedir.
|
|
|
|
|
|
|
2. BÖLÜM
|
|
TEKNİK DEĞERLENDİRME
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.1. İstihdam Durumu
Ahşap mutfak dolabı üretim tesisinde toplam 58 kişi istihdam edilecektir. İstihdam edilecek personel ve nitelikleri Tablo 3’de verilmiştir.
Tablo 3 : İstihdam Edilecek Personel
İstihdam Edilecek Personel
|
Niteliği
|
Sayısı
|
İşçi
|
Düz işçi
|
20
|
47
|
Nitelikli işçi
|
27
|
Teknik Eleman
|
Teknisyen
|
2
|
4
|
Mühendis
|
2
|
Büro elemanı
|
1
|
Yönetici
|
1
|
Diğer
|
5
|
Toplam Personel
|
58
|
2.2. Üretim Teknolojisi
Üretimde dizayn, standart ileri teknoloji, makina kullanımı genellikle küçük ve orta boy işletmelerde yeterli düzeyde değildir. Çoğunlukla mobilya sektörünün dış pazarlardaki rekabet gücünün zayıflığı, fiyatların yüksek oluşu, nitelikli malzeme eksikliği, teknolojik yetersizlik ve normların yetersizliğinden kaynaklanmaktadır.
Sektörde batı teknolojisi kalite ve standartlarına uygun üretim yapan birkaç büyük işletme dışında, çoğunlukla irili ufaklı binlerce atölyede, sağlıksız koşullarda ve geri bir teknoloji ile üretim yapılmaktadır. Üretim aşamalarının tümünde kalite ve standardın sağlanamaması, denetim fonksiyonunun yetersizliği ürünlerin rekabet gücünü olumsuz yönde etkilemektedir. Ülkemizde isim yapmış az sayıda işletme bilgisayar kontrollü, otomatik makina parkına sahip bulunmaktadır.
Türkiye’de masif ve tablalı olarak iki şekilde mobilya üretilmektedir. Masif mobilya, çoğunlukla aynı ağaç türünden çerçeveli konstrüksiyon olarak kayın, meşe, ceviz, çam v.s. ağaçlar üretilmektedir. Tabi mobilya üretiminde ise, yonga levha veya orta yoğunlukta lif levhalar kenarları masiflenerek, yüzeylerinin kaplamasıyla elde edilen mobilya elemanlarının birleştirilmesiyle üretilmektedir.
2.2.1. Hammadde ve Yardımcı Maddeler
Ahşap mutfak dolabı imalâtında kullanılacak hammadde ve yardımcı maddelerin tamamı yerli piyasadan temin edilecek olup, aşağıda listelenmiştir.
Suntalam (18 mm)
Suntalam ( 8 mm)
Foly Bant
Ray Pimi
Kavala
Sunta Vidası(muh)
Plastik ayak
Klips (ayak Bağlantısı)
Tutkal
Askı Elemanı
Dubel
Metal boru (0.8 mm)
Çekmece Kasası
Ray
2.2.2. Birim Üretim Girdileri
Mobilya tiplerine göre değişmekle birlikte birim üretim girdileri; işletme büyüklüğüne göre Tablo 6’da, üretim girdi oranları ve bazı büyük ölçekli firmaların ortalama girdi oranları Tablo 4’de verilmiştir.
Tablo 4 : Mobilya Sektöründe Üretim Girdi Oranları (%)
Girdiler
|
Küçük Ölçekli İşletmeler
|
Orta Ölçekli İşletmeler
|
Büyük Ölçekli İşletmeler
|
Hammadde
|
50
|
40
|
25
|
İşçilik
|
40
|
35
|
35
|
Genel Üretim ve Yönetim
|
10
|
25
|
40
|
Kaynak : DPT
|
İşletmeler günümüzde pazarlamaya daha fazla kaynak ayırırken, diğer girdilerde fazla bir değişiklik yoktur. Üretim girdi oranlarının mobilya sanayii ortalamasını yansıttığı ancak üretim maliyetinin girdilere göre dağılımının, işletme ölçeklerinin yanı sıra uygulanan üretim teknikleri, işletme rekabet gücü, şirket politikaları doğrultusunda işletmeden işletmeye farklılık göstereceği dikkate alınmalıdır. Aynı ölçekteki işletmelerin genel yönetim ve işçilik giderlerinin ağırlığı, teknoloji yoğun veya emek yoğun olmalarına göre de değişmektedir.
2.3. Ürün Standardları
Mutfak mobilyası konusunda TSE tarafından hazırlanmış ve yürürlükte olan standardlar aşağıda verilmiştir.
TS EN 1116 Mutfak mobilyası – Mutfak mobilyası ve mutfak donatım elemanları için boyutların düzenlenmesi
TS 5433 Mutfak Mobilyası - Terimler ve Tarifler
2.4 Ürün Fiyatları
Tesiste 4 çeşit mutfak dolabı takımı üretimi yapılacak olup her bir takım;
- 3 adet asma dolap
- 1 adet aspiratör
- 2 adet yer dolabı
- 1 adet evye
- 1 adet kapak
- 1 adet çekmeceden oluşmaktadır.
Tesiste üretilecek modellerin birim fiyatlarının aşağıdaki değerlerde olması öngörülmüştür.
A tipi : 900 TL/Tk.
B tipi : 1.000 TL/Tk.
C tipi : 1.200 TL/Tk.
D tipi : 1.350 TL/Tk.
2.5. Üretim Kapasitesi
Üretim faaliyeti haftanın 7 günü ve tek vardiya olarak yürütülecektir. Yıllık 300 gün tek vardiya halinde çalışılarak üretilecek miktarın aşağıdaki şekilde olacağı hesaplanmıştır.
A tipi : 3.000 Tk.
B tipi : 4.000 Tk.
C tipi : 4.000 TL
D tipi : 2.920 Tk.
2.6. Üretim Akış Şeması
Ahşap mutfak dolabı üretim akış şeması aşağıda verilmiştir.
|
|
Suntalam
|
|
|
|
|
▼
|
|
|
|
|
Kaba Kesim
|
|
|
|
|
▼
|
|
|
|
|
Net Kesim
|
►
|
►►►►►
|
|
|
▼
|
|
▼
|
|
|
Masifleme
|
◄
|
Temiz Kesim Fosfor Niky
|
|
|
▼
|
|
|
|
|
Delik açma
|
|
|
|
|
▼
|
|
|
|
|
Montaj
|
|
|
|
|
▼
|
|
|
|
|
Ambalaj
|
|
|
|
|
▼
|
|
|
|
|
Montaj Kaynağı
|
|
|
2.7. Makina ve Teçhizat
Tesiste kullanılacak makina ve teçhizat, ana makina-teçhizat ve yardımcı makina-teçhizat olarak aşağıda verilmiştir.
2.7.1. Ana Makina ve Teçhizat Listesi
Tesiste kullanılacak ana makina ve teçhizatla ilgili bilgiler Tablo 5’de verilmiştir.
Tablo 5 : Ana Makina ve Teçhizat Listesi
Makina ve Teçhizatın Cinsi
|
Adet
|
Menşei
|
|
|
Tek Taraflı Masifleme Makinası
|
1
|
Yerli
|
|
Çift Taraflı Masifleme Makinası
|
1
|
“
|
|
Dikey Panel Ebatlama Makinası
|
1
|
“
|
|
Yatay Panel Ebatlama Makinası
|
1
|
“
|
|
Temiz Kesim Ebatlama Makinası
|
1
|
“
|
|
Çizilici Daire Testere
|
1
|
“
|
|
Yatar Daire
|
2
|
“
|
|
Freze (yatay ve dikey)
|
2
|
“
|
|
Kontomat
|
1
|
“
|
|
Otomatik Delik Makinası
|
1
|
“
|
|
Postfor ming
|
1
|
“
|
|
Roller Pres
|
1
|
“
|
|
Kaplama Presi(1.30x2.30 soğuk)
|
1
|
“
|
|
Delik Makinası (otomatik)
|
1
|
“
|
|
Tekli Delik Makinası
|
3
|
“
|
|
Shring Ambalaj Makinası
|
1
|
“
|
|
Menteşe Makinası
|
1
|
“
|
|
Havalı Tabanca
|
1
|
“
|
|
Şerit Testere, 40’lık
|
1
|
“
|
|
Planya
|
1
|
“
|
|
Kompresör
|
1
|
“
|
|
Toz Emme Makinası
|
1
|
“
|
|
Saat Zımpara Makinası
|
1
|
“
|
|
Kenar Yapıştırma Makinası(cumba)
|
1
|
“
|
|
Talaş Toplama Makinası
|
1
|
“
|
|
Tutarı
|
9.183.750 TL - 6.122.500 $
|
|
Dostları ilə paylaş: |